年产5万吨（金属镍）镍合金产业链及配套项目回转窑设备基础高支模施工方案
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
预埋钢板中心线位置(mm) 预埋管、预留孔中心线位最(mm) 中心线位置(mm) 预埋件、预留孔偏差 预埋螺栓 插筋 外露长度(mm) 中心线位置(mm) 外露长度(mm) 中心线位置(mm) 尺寸(mm) 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 一般项目 预留洞 轴线位置(mm) 底模上表面标高(mm) 截面内部尺模板安装允许偏差 (mm) 层高垂直度(mm) 基础 柱、墙、粱 不大于5m 大于5m 相邻两扳表面高低差(mm) 表面平整度(mm) （四）、模板拆除质量应符合的规定 主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。 一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。 （五）、施工注意事项 1．避免工程质量通病
(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．
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措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。 b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。 (5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。 2．主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
(2) 拆模时应搭设工作平台。
(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。 (5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。 3．成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
(2)材料应按编号分类堆放。
(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程砼浇筑采用泵送砼施工；
2、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
3、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
4、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。
5、砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板
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砼。
六、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。 1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
2、测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
4、变形监测预警值：
梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
七、质量保证措施
1、 施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支架搭设、模板安装等按规
范要求安装。
2、 3、 的质量。
4、
模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。
钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管
查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
5、
模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得
到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。
6、
浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，
并向有关部门汇报。
7、
施工必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008和《建筑施工扣件式
钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001（2002年版）等的有关要求；
8、 9、 10、
扣件螺栓拧紧力矩为40～60N·m。
用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。 立杆接长必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步
内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
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八、安全技术措施
（一）一般安全措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基土应回填夯实。 2）垫木应满足设计要求
3）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 6）安全网和各种安全设施应符合要求
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。
10、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
11、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
12、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
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