柳树颧-南化双回π入丰南变220kV线路工程
内拉线抱杆分解组塔施工作业指导书
编制单位：（盖章）编制时间：
年 07 月 10 日
2016
目 录
1 概述 ......................................................... 1 1.1编制依据 .................................................... 1 1.2工程简述 .................................................... 1 1.3自然环境 .................................................... 2 1.4交通情况 .................................................... 2 1.5施工安排 .................................................... 2 1.6工程管理的组织机构及岗位职责 ................................ 2 1.7施工现场布置 ................................................ 4 1.8运输道路及流向 .............................................. 4 2 施工进度计划 ................................................. 4 2.1工期规划及要求 .............................................. 4 2.2施工进度计划 ................................................ 4 2.3组织措施 .................................................... 4 2.4管理措施 .................................................... 6 2.5技术措施 .................................................... 6 2.6经济措施 .................................................... 6 2.7场地及进场道路计划 .......................................... 6 3 施工准备与资源配置计划 ....................................... 7 3.1施工准备 .................................................... 7 3.2材料准备 .................................................... 7 3.3通讯准备 .................................................... 7 3.4施工场地准备 ................................................ 7
3.5资源配置计划 ................................................ 8 3.6施工机械的配置 .............................................. 8 4 现场布置 ..................................................... 9 4.1抱杆的选择及布置 ............................................ 9 5 整体组立半边塔腿 ............................................ 12 5.1利用塔腿吊装抱杆 ........................................... 13 5.2利用内拉线在塔腿控制提升抱杆。 ............................. 13 6 构件的吊装 .................................................. 14 6.1构件吊装前的准备工作 ....................................... 14 6.2构件吊装过程中的操作 ....................................... 15 6.3铁塔横担的吊装 ............................................. 15 6.4构件吊装的注意事项 ......................................... 16 7 拆 除 抱 杆 ................................................. 16 8 组塔工器具配置及进场计划 .................................... 16 9 杆塔组立工艺要求 ............................................ 17 10 应急预案编制原则 ........................................... 21 11 施工工序安全过程控制 ....................................... 21 12 杆塔组立施工过程安全控制要点 ............................... 21 13 防触电控制措施 ............................................. 22 14 防高空坠物措施 ............................................. 22 15 防其它物体打击措施 ......................................... 23
1、概述 1.1 编制依据
1、GBJ 50233—2014《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》 2、GB 50017—2003《钢结构设计规范》
3、JGJ 82—2011《钢结构高强度螺栓连接规程》
4、DL/T 875—2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》 5、DL 409—1991《电业安全工作规程 电力线路部分》
6、DL 5009.2—2013《电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路》 7、GB/T 2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》
8、DL/T 5092—1999《110kV～500kV架空送电线路设计技术规程》 9、110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范 本工程的相关设计图纸 本工程的施工组织设计
1.2 工程简述
工程名称：柳树颧—南化π入丰南变220kV线路工程 建设单位: 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 设计单位：河北省电力勘测设计研究院 监理单位：北京华联电力工程监理公司 施工单位：湖南鸿源电力建设有限公司
质量标准：满足施工验收规范要求，优良工程，达标投产。
1.2.1 工程概况
本工程起于拟建丰南500kV变电站，止于柳树颧—南化线路东、西破口点，分为东、西两条破口线路，均采用同塔双回路架设，路径长度：19.907km，新建双回路铁塔60基。其中，东破口线路10.349km，线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾电厂的垃圾场后，再向东跨过至碱厂的110kV线路后，平行110kV线路约40米向南经柳树酄镇与西河之间，左转向南至韩家酄村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔33基，其中双回路直线塔22基，双回路耐张塔11基。西破口线路9.558km，其中线路由丰南站向南出线后，右转向西经杨家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北，左转经么家庄村西并平行于唐山西-柳树颧220kV线路向南，接至线路西破口点，共新建铁塔27基，其中双回路直线塔19基，双回路耐张塔8基。
基础：全线铁塔基础采用灌注桩基础型式，混凝土强度为C30。全线混凝土中掺加对基础钢筋及混凝土均具防腐作用的外加剂。
铁塔：共有8种塔型，其中耐张塔5种，分别为2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直线塔3种，分别为2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3。
架线：工程全线采用2×JL/LB20A-630/45钢芯铝绞线，地线采用一根JLB4-150铝包钢绞
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线和一根36芯OPGW-150光缆。
1.3自然环境
1.3.1建设地点
本工程地处河北省唐山市丰南区境内。 1.3.1.1地形与地貌
地形类别 比例 (%) 泥沼 20 山地 / 丘陵 / 水田 / 平地 80 河网 / 1.4交通情况
本工程线路全线有县级公路、乡间公路和机耕道路可到达，交通较便利，施工及运行维护较方便。
1.5施工安排
1.5.1工程施工顺序及施工流水段
1.5.1.1组塔工程：将工程分成个 4 施工段，投入 4 个施工队，进行平行流水作业，进行组塔工程的施工、质量、安全监控；另外安排 2 个机械运输队和 2 个综合加工队进行材料的运输和加工等工作。
1.5.1.2铁塔组立施工按基础浇制先后顺序进行，即先组立基础最早完工的塔位，以保证基础混凝土强度满足分解立塔的规定，同时还要考虑能形成连续放线区段，为张力架线做好施工准备。
1.6工程管理的组织机构及岗位职责
1.6.1组织机构图
项目部设立决策层、管理层和操作层等三层管理，其中决策层包括项目经理、项目总工，管理层包括施工技术部、质量管理部、安全管理部、档案信息部、综合部，操作层包括各专业施工队以及综合队和材料站。各施工队须按要标配置质检员、安全员。
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项目经理：曾青松 项目副经理：成仁辉 项目总工：刘春辉 安全员 黄志彬 质检员 刘文辉 施工员 刘振华 资料员 蒋雄 预算员 陈春桃 材料员\\协调员 李罗清 组塔一队 组塔二队 组塔三队 组塔四队 地面组装 地面组装
1.7 施工现场布置
1.7.1材料站的设置与布置 1.材料站须有围墙，场地平整。
2.为管理人员设置办公室、宿舍、厕所、垃圾收集设施。
3.设置1000m2的库房1间，设置室外料场约4000m2。设置加工区、材料成品堆放区、废料区。
1.8 运输道路及流向
项目建设单位提供的材料：先由供货单位运至中心材料站，再由施工单位运至各施工点。
2.施工进度计划 2.1工期规划及要求
2.1.1工效分析
根据投入人力，设备等资源，及我公司累积的线路工程的工效统计资料，现对施工工效进行分析。
表 2-1 工效分析表
工序名称 铁塔组立 工程量 60基 投入施工班 6 工效标准 8-10吨/天·班 备注 不含运输 2.2施工进度计划
杆塔组立开工前准备：2016-07-25至2016-07-27 杆塔组立：2016-07-27至2016-08-30 杆塔三级自检验收：2016-08-30至2016-09-01 杆塔中间验收消缺：2016-09-02至2016-09-04
2.3组织措施
(1) 建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合建设单位及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。
(2) 选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。
(3) 按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。
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(4) 抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
(5) 积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。坚持每周一次的生产例会，并对上周工作进行总结，同时对下周工作进行布置。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。
(6) 技术、安全、质量员要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
(7) 加强文明施工管理，改善劳动环境，发挥党支部及工会的作用，组织职工搞好文体活动，使职工保持良好的工作状态。
(8) 向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。
(9) 结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。
(10)在施工过程中由项目经理牵头成立外协工作组，配备专用车辆，积极主动与地方政府相关部门沟通，取得地方有关部门的支持做好临时性用地、青苗赔偿、树木砍伐以及进场的道路修整等工作，办理好相应的手续，为工程的顺利进行营造一条绿色通道。 (11)由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。
(12)如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，须立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。
(13)项目部实行月计划，每月书面向公司汇报。
(14)加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
(15)由项目施工技术部牵头，加快工程信息收集的步伐，铁塔开工前及时进行铁塔组立安全保证措施、质量保证措施的编写和提供，以及工程各种报表等。
(16)特殊工序施工须有预见安排，通过合理工序安排，减少客观条件对工期影响。 (17)加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。
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2.4管理措施
(1) 工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。计划实施过程中，一定要做到“严格按计划实施、定期及时反馈实际情况、认真对比分析、酌情调整”，真正做到动态管理。管理过程中更多地以定量数据判断说明问题，对项目的进度、资源、费用等关键因素真正得以统筹考虑，使得项目在合理的资源和费用投入下，更好地完成进度目标。
(2) 实行动态计划管理，根据现场实际情况对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。
2.5技术措施
(1) 对于工程中遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
(2) 各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工,加快施工进度。 (3) 对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
2.6经济措施
(1) 本工程资金专款专用，当建设单位提供资金因故不能保证时，公司垫付，保证工程资金充足。不出现因资金问题影响工程进度。
(2) 为确保本工程按时完工，制订经济责任制，对按时或提前完成本职工作的班组进行物质奖励，对拖延工期的班组进行经济处罚。
2.7场地及进场道路计划
(1) 施工前对线路进行详细的调查和了解，确定各个桩位的运输道路、卸车点和倒车点，并根据各桩位的塔型和基础型号，确定各桩位的施工范围，详细记录各使用范围内的地貌。并将有关记录提交有关单位。
(2) 根据各使用范围内的地貌情况，与建设单位和青赔协办单位共同协商，采取先易后难的原则进行理赔。
(3) 成立修路、运输小组，制定周密的修路和场地准备计划，合理安排各桩位的施工顺序，同时要兼顾基础、铁塔原材料的大运、小运道路和架线用原材料、设备的运输道路的修建，防止重复赔偿和施工。
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3.施工准备与资源配置计划 3.1施工准备
3.1.1施工技术准备
(1) 根据现场的调查资料，施工图会审纪要，设计资料及规范等，编制施工方案，制定工地规则及规章制度等，并在分部或分项工程开工前进行详细的技术交底。
(2) 施工技术资料的供应计划
①、根据施工招标文件或施工合同对工期的要求，结合我公司对本工程施工进度计划的安排，提出对施工技术资料的供应计划。
②、本工程的所有技术资料必须按建设单位的有关规定，在各分部、分项工程开工前报建设单位和监理工程师审查。
③、工程的开工资料必须按建设单位和监理工程师的要求进行报送。
④、所有上报的技术资料必须按建设单位要求的有关格式及数量要求报送建设单位和监理工程师。经监理工程师审查同意的技术文件是施工技术交底的依据，在各分部分项工程开工前必须按《施工技术管理制度》的有关要求进行详细的技术交底。
3.2材料准备
(1) 根据施工设计图纸，按项目建设单位提供和承包方提供材料分别编制设备材料的需求计划。
(2) 铁塔材料等要做好防潮防腐措施，运入现场的材料，严禁与地面泥土直接接触，采取铺垫措施，防止泥土污染。
(3) 对项目建设单位负责供应材料运到现场材料站的材料如包装破损、材料有损坏，须及时通知建设单位代表或监理工程师，共同制定处理办法。
3.3通讯准备
3.3.1在施工现场，由于地形复杂，移动手机的信号较弱或信号中断，必须使用无线对讲机进行施工通讯，必要时设立自动插转台，各种通讯设备须于 2016 年 07 月 24日前完成配置。
3.4施工场地准备
3.4.1施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由施工技术部负责办理。施工队驻地的设立须于 2016 年 07月 24日前完成。并做好下列工作：
(1) 办理各种施工许可证，确定合理的运输途径、卸车点、倒车点，确定需修补路段。
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3.5资源配置计划
3.5.1劳动力配置计划 一、计划投入的施工队伍
(1) 铁塔组立工程安排 4 个施工队进行铁塔组立施工。另外安排 2个机械运输队和 2 个综合加工队进行材料的运输和加工等工作。 二、工程劳动组织
表 3-1 铁塔组立施工劳动组织（单基）
序号 1 2 3 4 岗位 指挥 安全监护 高处作业 地面人面 技工 1 1 6 2
普工 / / / 15 备注 三、劳动力计划安排
(1) 根据本工程施工总工期的要求、设计图纸的交付时间、建设单位材料供货计划及我公司以往工程的综合施工进度，考虑本工程的具体工程量，计划投入组塔工程的劳动力计划安排见表表3-1。
(2) 每个施工队的人员由两部分组成：一部分是本公司职工组成的建制人员（主要包括施工队队长、技术员、测工、质检员、安全员、机械工等特殊工种），另一部分为长期配合的固定民工队和合同工（主要包括高空作业人员和普工）。特殊工种人员必须有相关部门颁发的操作证。所有人员在进入现场前必须进行相关的培训、考试，合格后方可上岗。
3.6施工机械的配置
一、施工机具配置计划 （一）、施工机具的准备
所有机具和设备必须严格按照“机具安排配置表”要求的数量进行配置，投入工程前由公司机具物资部组织对机械设备进行全面检修和保养。各种机具必须经过检验，合格后方可进入工地。
各种机械设备必须在相应的分部工程计划开工前5－20天运到工地中心材料站，并进行大型机械的试机，充分做好施工准备。 （二）、施工机具的计划安排
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(1) 详见（图8-1组塔工器具配置及进场计划表）。 （三）、施工机械设备和工器具管理
(1) 用于本工程的所有施工机械和工器具由公司机具管理部门负责按项目部需求计划统一调拨。
(2) 调入本工程施工现场的所有施工机械和工器具由项目材料员负责管理。 (3) 本公司投入施工现场的所有机械、工具均要经过必要的维修保养，绝不“带病”发往现场；所有计量器具均为周期检验合格品，各种鉴定证书有效。车辆、设备及工器具等必须经过严格的消毒处理，方可进入现场。否则，不允许发往施工现场。
(4) 投入本工程的施工机具，均可保证与施工人员同期进入施工现场，我公司投入的所有施工机具，在本工程施工期间只用于本工程施工，不另做它用。
4.现场布置
4.1抱杆的选择及布置
1、抱杆的构成
抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身构成。 在抱杆两端设有连接拉线系统和承托系统用的抱杆帽及抱杆底座。
朝天滑车连接于抱杆帽，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔塔片并将起吊重力沿轴向传递给抱杆。单片组塔法用单轮朝天滑车，抱杆帽与抱杆的连接，一般采用套接力式。朝天滑车能在抱杆顶端围绕抱杆中心线水平旋转，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。 朝地滑车连接于抱杆底座，其作用是提升抱杆。
抱杆分段应用内法兰连接，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环。如果为外法兰接头，提升抱杆过程中，接头通过应有防卡阻的措施。
图4-1
单片组塔法现场布置图
1-被吊塔片；2-起吊绳；3-朝天滑车； 4-腰滑车；5-地滑车；6-承托绳； 7-攀根绳；8-控制绳；9-抱杆； 10-朝地滑车；11-绞磨；
2、本工程拟采用锰钢抱杆400mm*25m 3、抱杆的长度
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根据吊装铁塔的分段长度及根开尺寸，选择适宜的抱杆长度。
抱杆在塔上位置示意如图4-2所示。抱杆露出己组塔段的长度L1及插入己组塔段的长度L2应保持一定比例。一般经验是：L1:L2=2/3:1/3。为了方便构件（即塔片）安装就位，抱杆可以稍向起吊的构件侧倾斜，其倾角不应大于10度。 承托绳与抱杆的夹角小于45度的要求。
(二）抱杆拉线的布置
抱杆拉线是由四根钢丝绳及相应索具组成。拉线的上端通过卸扣固定于抱杆帽的拉环，下端用索卡或卸扣分别固定于己组塔段四根主材上端节点的下方。
拉线与塔身的连接点应选在接头处的水平材附近，或颈部K节点。挂拉线的主材处宜设置挂板或预留施工孔。 (三）承托系统的布置
抱杆的承托系统由承托钢丝绳、平衡滑车和双钩等组成。承托系统布置平面图如图4-3所示。
承托绳由两条钢绳穿过各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材节点的上方，用卸扣锁定。承托绳在已组塔段上的绑扎点，应选择在铁塔水平材节点上方，或者颈部的K节点处附近。为了保持抱杆根部处于铁塔结构中心，两条承托绳的长度应相等。两平衡滑车根据起吊构件位置可以前后或左右布置。当被吊构件在塔的左、右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向；当被吊构件在塔的前、后侧起出时，平衡滑车应 布置在抱杆的前、后方向。该布置方式可使抱杆的承托绳受力均勻及防止抱杆在提升过程中沿平衡滑车位移。
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图4-2 抱杆在塔上位置示意图
图4-3 承托系统布置平面图 1-塔段主材；2-承托钢绳；3-平衡滑车；4-双钩；5-抱杆座；
当承托绳选用规格较大时，可不用平衡滑车，即用4条独立的钢丝绳分别挂于已组塔体的4根主材上。采用此布置方式时，要求4条承托绳应等长，连接方式应相同，使4条承托绳受力均匀。 (四）起吊绳的布置
（1）组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地滑车引到机动绞磨间的钢丝绳。
（2）组塔时，起吊绳同时也是牵引绳。为了方便论述及计算起见，起吊绳与申引绳区分如下：以抱杆的起吊滑车（即朝天滑车）为界，起吊构件侧为起吊绳，牵引动力侧为牵引绳。
(五）牵引设备的布置
绞磨应尽可能顺线路或横线路力向设置且与起吊构件方向约呈垂直线方向。在起吊构件过程中，绞磨机手应能观测到起吊构件。绞磨距塔位中心的距离应不小于1.5倍的抱杆长度且不小于20m。
(六）攀根绳和调整绳的布置
（1）攀根绳是绑扎在被吊塔片下端的绳，其作用是控制被吊塔片不与已组塔体相触碰。攀根绳受力的大小，对抱杆、拉线系统及承托系统的受力均有直接影响。而攀根绳与地面间的夹角大小，直接影响着自身的受力，一般要求夹角不大于45度。
攀根绳规格应根据计算确定。一般经验是：被吊构件质量小于500kg，且攀根绳对地夹角小于30度，选用棕绳规格应不小于∮18mm；被吊构件大于500kg或由于地形限制，攀根绳对地夹角大于30度时，应选用∮11mm或∮12.5mm钢绳。
当构件组装后的根开小于2m时，攀根绳一般用一条，用V型钢绳套与被吊塔片相连接。攀根绳必须连在V形套的顶点处。当构件的根开大于2m时，宜使用2条攀根绳，且按八字形布置。
（2）调整绳（也称上控制绳）是绑扎在被吊塔片上端的绳，其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。正常起吊构件时，调整绳不受力，处于备用状态。 调整绳一般用2条，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。当塔片较宽时，为协助塔片就位，也可以用4条，2条绑在主材上端，2条绑在主材下端。通常选用利16-20mm的棕绳。 (七)底滑车和腰滑车的布置
(1)腰滑车是为了合理引导牵引绳走向，避免牵引绳与塔段或抱杆相摩擦所设置的一种转向滑车。
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腰滑车应布置在已组塔段上端接头处（起吊构件对侧）的主材上。固定腰滑车的钢绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，从而减小抱杆受力。
（2）底滑车（也称地滑车）是将通过铁塔内的牵引绳引向塔外，直至绞磨，起转向作用。若为双片吊塔时，两条牵引绳引至塔外穿过平衡滑车后与总牵引绳相连接。底滑车通过钢丝绳固定在靠近地面的3根或4根塔腿主材上，基础不需加固。在特殊地质、地形条件下，为防止铁塔基础受力损伤，可在牵引方向的相反侧，增设一根或两根（地质松软时用两根）角铁桩，以加固基础。角铁桩与塔腿间用钢绳及双钩连接，起吊构件前收紧双钩。 (八）腰环的布置
内拉线抱杆提升过程中，采用上下两道腰环，使抱杆始终保持竖直状态。上下两道腰环间的垂直距离一般应保持在6m以上。上腰环应布置在已组塔段的最上端，下腰环应布置在 抱杆提升后的下部位置。腰环应通过钢丝绳套及花兰螺丝固定在已组塔段的四根主材节点处并适当收紧。
5.整体组立半边塔腿
1.根据现场地形条件，选择好塔腿组装的位置，将铁塔底座板垂直地面安置在基础的垫木上。垫木的厚度应略高于地脚螺栓露出基础顶的高度。塔座底板应尽可能安装塔脚铰链。 2.在地面上对称地组装好两个半边塔腿且紧固螺栓。两个半边塔腿之间的辅铁应尽量带上，但螺栓不可拧太紧。
3.将内拉线抱杆立于基础中心，抱杆的拉线通过专用挂板分别圃定在铁塔基础的地脚螺栓上，然后，按现场布置图5-1绑扎好吊点绳及牵引绳等。
4.整立半边塔腿前，塔腿根部应绑扎2条制动绳，塔腿两主材顶端应绑扎4条11mm钢丝绳作为临时拉线。吊点绳应绑扎在距离塔腿顶部1/4?1/3塔腿高度的节点处（高于塔腿重心高度）。启动绞磨后，应收紧制动绳，使铁塔底座跟随塔脚铰链转动。塔腿起立约30度后，松开抱杆的构件侧拉线下端。塔腿立至设计位置后，绞磨停止牵引。使塔座孔对准地脚螺栓就位。套上垫板，安装地脚螺帽并拧紧后，固定塔腿临时拉线，拆除吊点绳。同样的步骤组立另一侧塔腿。
5.两个半边塔腿组立好后，将塔腿之间的斜材等辅铁全部装齐并拧紧螺栓，拆除塔腿临时拉线。
6.如果内拉线抱杆高度满足起吊塔身段的要求，则可将内拉线移至塔腿主材上端的节点处收紧，作好吊装塔身的准备。如果内拉线抱杆高度不满足起出塔身段要求时，应做好提升抱杆的准备。
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图5-1 内拉抱杆组立塔腿布置图
1-内拉抱杆；2-抱杆拉线；3-牵引绳；4-地滑车；5-纲绳套；6-吊点绳；7-制动绳；8-塔腿拉线；9-垫木；10-绞磨；
5.1利用塔腿吊装抱杆
现场布置有两种方式
（1）当抱杆较轻时用单吊布置，示意如图5-2所示。 （2）当抱杆较重吋用回头滑车布置，示意如图5-3所示。
图5-2 利用塔腿起吊抱杆布置之一
1-抱杆；2-牵引绳；3-起吊滑车；4-地滑车；5-机动绞磨；6-攀根绳；
图5-3 利用塔腿起吊抱杆布置之二
1-抱杆；2-牵引绳；3-起吊滑车；4-地滑车；5-机动绞磨；6-攀根绳；
5.1.1抱杆根用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内。抱杆竖立后，利用腰环及腰绳调正抱杆。然后拆除立抱杆的牵引绳索。
5.1.2抱杆竖立后，应将塔腿的开口面辅材补装齐全并拧紧螺栓。将抱杆拉线固定在塔腿的规定位置上。
5.2利用内拉线在塔腿控制提升抱杆。
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5.2.1用内拉线稳定抱杆的布置要点是在4个塔腿内侧分别设置拉线控制器，在塔段顶端设置转向滑车；内拉线上端在抱杆顶固定后，其下端穿过转向滑车在塔体内引至拉线控制器。提升抱杆过程中，随着抱杆的升高，4根内拉线经控制器同步缓慢松出，使抱杆始终处于竖直状态，直至抱杆升至预定高度。先收紧承托绳并绑扎固定，再调整抱杆倾斜角到预定位置后收紧拉线并绑扎固定。
6、构件的吊装
6.1构件吊装前的准备工作
（1）对于己组立塔段上端接头处无水平材的，应安装临时水平材，但不应妨碍塔体上下段的连接。
（2）已组立塔段的辅材必须安装齐全，且螺栓应拧紧。
（3）当牵引绳可能与水平材相摩擦时，塔片上端水平材处应绑一根补强小圆木，进行隔离，如图6-1所示。
（4）如果待吊塔片的大斜材下端无法与主材连成一体时，应在主材下端各绑一根圆木或圆管以接长主材，再将大斜材与接长主材绑扎成一体，以防止起吊伊始状态下大斜材着地受弯变形。塔片离地后拆除补强圆木或圆管。
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图5-4提升抱杆布置示意图
1-抱杆；2-抱杆拉线；3-起吊滑车；4-牵引绳；5-朝地滑车；6-上腰环；7-牵引绳；8-双钩；9-机动绞磨；10-地滑车；
图6-1补强小圆木安装位置
1-补强小圆木；2-起吊绳；3-吊点绳； 4-塔片上端水平材；
6.2构件吊装过程中的操作
6.2.1构件开始起吊，攀根绳应收紧，调整绳应松弛；构件着地的一端，应设专人监护，以防构件被挂。
6.2.2构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检査。 检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，锚桩是否牢固，滑轮是否转动灵活，已组立塔段受 力后有无变形等。检杏无异常，方可继续起吊。
6.2.3起吊过程中，在保证构件不触碰已组立塔段的前提下，尽量松出攀根绳，以减少各部索具受力。
6.2.4构件起吊过程中，指挥人应密切监视构件起吊上升情况，应使塔片靠近已组塔体， 两者间距宜为0.3-0.5m。严防构件挂住已组塔体。
6.2.5构件下端提升超过已组立塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥缓慢松出攀根绳。当构件主材对准已组立塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，按先低后高的原则（即先到位的主材先就位，后到位的主材后就位）进行就位。
6.2.6塔上作业人员应分清斜材的内外位置。固定主材时，先穿尖扳手，再穿螺栓。两主 材就位后，按应先两端，后中间的顺序安装并拧紧全部接头螺栓。
6.2.7构件接头螺栓安装完毕，松出起吊绳、吊点绳及攀根绳等，然后，安装斜材及水平材。
6.3铁塔横担的吊装
6.3.1 柳树颧—南化π入丰南变220kV线路工程横担的吊装
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6.3.2吊装横担一般分前后片起吊。试装一片就位后，不拆除吊点绳并带张力或设置临时拉线以稳定横担片。待另一片吊装就位，将前后两片用水平材或斜材连成整体后再拆除调整绳和临时拉线。
6.4构件吊装的注意事项
6.4.1地面工作人员与塔上作业人员要密切配合， 统一指挥。塔上作业人员不宜超过六人，且应有专人与地面联系。
6.4.2主材接头螺栓安装完毕，侧面的必要斜材已安装，构件已组成整体，力准登塔拆除起吊绳、攀报绳、调整绳等。
6.4.3调整绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端，利用调整绳将起吊绳拉至地面与待构件的吊点绳相连接。
6.4.4塔段的四面辅材全部组装完毕方准提升抱杆。
7、拆 除 抱 杆
1）铁塔组立完毕后，方可拆除抱杆。恳挂点应选在铁塔主材的节点处，且节点处的螺栓应全部拧紧。
2）在横担中部节点处绑一只30kN单轮滑车4。在抱杆上部离抱杆顶约1/4?1/5的位置绑扎起吊绳，穿过滑车4及底滑车6，引至机动绞磨。抱杆根部绑一条对18mm棕绳， 在塔身适当位置引出塔身外后拉至地面。
3）拆除抱杆的操作顺序是：收紧起吊绳，拆除抱杆拉线；启动绞磨，将抱杆提 升约0.5m高度后停止牵引，拆除承托绳；再启动绞磨，松出牵引绳使抱杆徐徐 下降，同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身之外；当抱杆头部降至横担以下 时，拆除抱杆顶部拉线，用棕绳套或卸扣 将抱杆头部与牵引绳圈住，以防抱杆翻 转；继续松出牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要适当拉紧，避免抱杆与塔身碰撞摩擦。
8、组塔工器具配置及进场计划
图8-1组塔工器具配置及进场计划表
序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 锰钢抱杆 腰环 机动绞磨 起重滑车 铝滑车 起重滑车 型号 30kN 30kN、单轮、开口 5kN、∮90单轮 30kN、单轮、开口 每班组数量 进场数量 1 2 1 4 4 3 6 12 6 24 24 18 拟进场时间 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 第 16 页
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 卸扣 角铁桩 花兰螺丝 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝套绳 白棕绳 白棕绳 尖扳手 尖扳手 铁锤 铁锤 圆锉 钢锯 钢钎 方垫木 圆木 圆木 木杠 经纬仪 力矩扳手 M24 ∠70×8×1500 M22×450 ∮11×100m ∮12.5×300m ∮15×300m ∮17.5×300m ∮22×300m ∮12.5×1m ∮16×120m ∮18×100m ∮16×300 ∮20×350 7.2kg 1.8kg ∮16×300 ∮25×2000 150×150×150 ∮140×8000 ∮140×12000 ∮80×2000 30 10 6 4 2 5 9 6 8 4 4 8 8 2 6 2 2 4 30 3 1 5 1 4 180 180 36 24 18 30 45 30 40 24 24 48 48 12 36 12 12 24 180 18 6 30 6 24 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 2016.08.10 9、杆塔组立工艺要求
根据《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）一工艺标准库（2012版）》并结合工程实际情况，本工程标准工艺如下： 标准工艺-自立式铁塔组立 工艺标准
1、塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证 2、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 3、螺栓的螺纹不应进入剪切面。
4、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。 5、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定
6、自立式铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800. 7、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
8、螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度；对单螺母，不应小于两个
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螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。 9、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。
10、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。 11、直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力倾斜。 施工要点
1、基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。
2、铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
3、角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
4、铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。
5、抱杆每次提升前，需将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。 6、吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。
7、塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
8、铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。
9、在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。 标准工艺实施效果如下：
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工艺编号 0201020000 0201010100 项目/ 工艺名称 杆塔组立工程 杆塔分解组立 工艺标准 施工要点 图片示例 （1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 （2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 （3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。 （5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 0201020101 角钢铁塔 分解组立 （6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。 （7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 （8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。 （9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。 （10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。 （11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大（1）基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。 （2）铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。 （3）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。 （4）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。 （5）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。 （6）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。 （7）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。 （8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。 （9）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。 0201020101-T2 角钢铁塔放松罩安装 0201020101-T1 角钢铁塔分解组立 第 19 页
工艺编号 项目/ 工艺名称 工艺标准 于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。 施工要点 图片示例 0201020101-T3 角钢铁塔脚钉安装 0201020101-T4 角钢铁塔成品 第 20 页
10、应急预案编制原则
(1) 项目部成立应急机构。应急机构主任由项目经理担任，成员由技术员、质量员、安全员、档案信息员等人担任。
(2) 按照“平战结合、专业搭配、装备专业”的原则，建立“一专多能、一队多用”的应急队伍。
(3) 应急物资按照“合理储备、信息共享、统一调配”的原则管理，购置、储备的应急物资能保障应急抢险工作需要。
(4) 在工程项目范围内，发生突发事件时，项目部启动相应级别的应急响应和处置，由应急指挥机构及管理部门参与处置突发事件。
(5) 项目部依据生产实际情况，制定应急预案演练计划，并组织应急预案演练。应急预案演练后，要对演练情况进行评估和总结，针对应急演练中暴露出的问题，制订相应的整改措施，修订完善应急预案。
(6) 要建立及时传达和启动应急预警机制，完善“三预体系”(预防、预报、预警)做好信息的上传下达。
(7) 已审核批准。
11、施工工序安全过程控制
施工前做好现场调查，施工前由施工负责人向全体施工人员进行技术交底，交待安全注意事项。须定期或不定期组织召开安全例会，提高安全管理能力。每天开工前必须进行安全站班会，由施工负责人交底当天的作业任务及注意事项，由现场安全员交底当天施工的安全注意事项。
12、杆塔组立施工过程安全控制要点
(1) 进入施工现场必须正确佩带安全帽，本工程所有高空作业人员必须进行身体检查，合格后方可进场施工。对身体不适宜进行高空作业的人员，严禁其上塔作业。所有高空作业人员必须佩带全方位安全带。
(2) 组立铁塔的所有机械设备、工器具都必须经过有关部门的检查，验证，确认安全后方允许使用。
(3) 组立杆塔施工现场须设安全监护人，施工时必须有人统一指挥，不得擅自施工。组立铁塔时，须及时拧紧塔腿地脚螺栓；吊件垂直下方严禁有人，在受力钢丝绳的内角侧严禁有人；开挖临时拉线地锚的马槽须与受力方向一致；不得利用树木或外露岩石作牵引
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或制动等主要受力锚桩。杆塔在组立过程中不得用临时拉线过夜，需要过夜时需对临时拉线采取安全措施。
(4) 尽量避免双层作业，严防高空落物伤人。严禁从塔上抛掷任何物件。在塔上使用的尖板手梅花板手，套筒板手、小锤等常用工具要用麻绳绑在塔上，操作时要将尾绳系牢在塔上。就位螺栓须装在帆布工具袋内，工具袋要挂牢在被吊塔件上随同吊上。
(5) 抱杆不得负荷过夜，当天工作结束后须将抱杆调幅绳及上拉线卡牢，吊钩须下至地面固定好，不得任其在空中飘荡。
(6) 遇有六级以上大风、雷电、浓雾、暴雨等恶劣天气下禁止立塔，塔上、塔下通讯联络不畅的禁止立塔。
(7) 实行文明施工，现场布置合理，机具摆放整齐，塔材、绳索及小件工器具不乱堆乱放。施工人员对自己的岗位职责要十分明了。现场统一指挥，各人忠于职守，做到忙而不乱，繁而不杂。
(8) 所有施工人员上班期间不得喝酒。
（9）每天下班前各专职组须将自己使用的工器具整理，摆放清楚，场地清理干净，卷扬机等电气设备须罩好，电源须切断。
（10）做好材料站的防火及防盗工作，每天晚上材料站必须有2人及以上值班，确保材料站安全。施工现场禁止无关人员进入。
13、防触电控制措施
(1) 电气设备必须加装接地线，总电源处加漏电保护开关； (2) 雷电伤害，组塔开始前须安装好铁塔接地引下线； (3) 偏拉绳须避开附近电力线设置。 (4) 电气设备须由专人检查、管理。
14、防高空坠物措施
(1) 高空作业所用的小工具（扳手等）其尾部都须装设绳索，并在塔上固定，所有螺栓垫片等均利用帆布袋装运，以防高空落物。
(2) 严禁将辅助材、螺栓、螺母、工具浮放在塔上，以免误抓误踩或被风吹落酿成事故。
(3) 吊物及塔上操作人员的下方为行走危险区，须设专人监护；
(4) 塔上安装操作区和地面组装须错开，避免在危险区内组装吊件，不得在同一塔双层作业。
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(5) 安全网设置
15、防其它物体打击措施
(1) 按本施工技术措施规定的型号、规格使用工器具。
(2) 工器具入场需经试验检查合格，并定期检查，入场后不定期抽查；
(3) 保证起吊不超重，吊件连接可靠，绞磨缠绕圈数足够，卸扣螺纹销安装到位； (4) 特殊部位设双重保护。
(5) 遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风天气不得进行高空作业。 (6) 随时监视，保证构件在起吊过程中不卡、不碰、不刮； (7)
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