5.4.4.9钻进过程中应随时测定钻进方向，根据微机显示的数据分析钻头所在的位置等；

5.4.4.10钻进方向由造斜短节控制，调校钻头的任何方向，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m；出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，且不大于3m；横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。

5.4.4.11控向人员要随时监视和控制穿越曲线情况，控向过程要逐渐实现，不要急剧调向，以防卡钻。应根据管径大小所决定的穿越曲线确定每根钻杆的折角。每四根钻杆的累计折角误差不得超过0.5度，且误差要随时调整过来。 5.4.4.12钻进过程中，如遇泥浆压力异常，应及时分析钻进情况，必要时抽回几根钻杆，调整钻进方向；

5.4.4.13钻进过程中，电工要随时检查和摆顺控向线，不得有绞结和破损处，以防止信号传递失灵。 5.4.4.14钻完导向孔，应用管钳拆除无磁钻铤，尽量缩短钻具在导向孔内停滞的时间。 5.4.5扩孔

5.4.5.1钻孔完成后卸下钻头及钻挺等，根据管径及地质情况确定扩孔的次数及扩孔器类型；中硬土采用飞刀式扩孔器，主要是切割成孔；软土采用桶式扩孔器，主要是对挤压成孔；亦有两种同时使用，飞刀式在前，通式在后，相差一个口径级别。

5.4.5.2扩孔由小到大逐级进行，目前扩孔器口径规格有两种系列：美制的从12寸开始，规格顺次加大6寸；德制的从12寸开始，规格顺次加大4寸；飞刀式扩孔器比桶式扩孔器大一规格，两国分别大6寸或4寸，我公司采用的是德制系列；

5.4.5.3扩孔直径根据穿越管径确定，一般比管径大6～8寸（150～200mm），本工艺选用的扩孔器及适用的穿越管径见下表：

预扩孔次数 适用穿越管径 采用扩孔

1 12 305 20 2 16 406 24 3 20 508 28 24

4 24 610 32 5 28 711 36 6 32 813 40 7 36 914 44 寸 mm 飞刀式 器（寸） 桶式 16 20 24 28 32 36 40 5.4.5.4如果需要穿越更大或更小的管径时，按着每级相差4寸，再进行配制扩孔器。

5.4.5.5对于地质情况较好时，有经验的司钻可以减少近半的扩孔次数，即跳级使用扩孔器。这样，不仅节省扩孔时间，还可以节省泥浆用量。

5.4.5.6扩孔方法有正扩孔和反扩孔两种：正扩孔是在钻机侧安装扩孔器，利用钻机推力扩孔，反扩孔则在出土侧安装扩孔器，利用钻机拉力扩孔。

5.4.5.7正扩孔为防止钻机推弯钻杆和减小推力，通常用推土机或挖掘机等在出土侧牵引钻杆，协助钻机工作。

5.4.5.8通常采用反扩孔方法，即钻完导向孔后，在出土侧装上扩孔器，利用钻机拉力拖动扩孔器在已钻好的导向孔中行走和扩孔。每拖回一根钻杆，在出土侧再接上一根钻杆，保持孔洞内被钻杆贯通，以便扩孔始终沿导向孔进行。 5.4.5.9无论是正扩还是反扩，在出土侧都要装卸和倒运钻杆，一般是在扩孔200m后开始倒运钻杆。

5.4.5.10卸钻杆开始松开和装钻杆最后紧固，可采用管钳或链钳，其余则可在钻杆上缠绕麻绳，利用挖掘机提升麻绳达到松紧螺纹的目的。

5.4.5.11对于有经验的司钻，可采用反扩和正扩交替进行，可减少倒运钻杆及加快扩孔速度。

5.4.5.12每次扩孔前，都要用启动泥浆泵冲洗喷咀，检查有无堵塞情况，要确保喷咀畅通，否则要用粗铁丝疏通。 5.4.6回拖

5.4.6.1最大回拖力计算

①管子自重：G=0.02466（φ-δ）δL/1000=166.68t 其中：φ——管子外径（mm） δ——管子壁厚（mm） L——管子长度（m） ②管子浮力：P=0.785φ2Lγ-G=173.42t 其中：φ——管子外径（m） L——管子长度（m）

25

γ——泥浆比重为1.1 G——管子自重（t）

③管子回拖粘着力：N1=3.14φLη=38.03t 其中：φ——管子外径（m） L——管子长度（m）

η——粘度系数，聚乙烯钢管与泥浆为0.02～0.03 ④管子回拖摩擦力：N2=Pβ=34.68t 其中：P——管子浮力（t）

β——摩擦系数，聚乙烯钢管与泥浆孔壁间为0.2 ⑤管子回拖同时扩孔的阻力：N3=6.28d（t） ⑥总最大回拖力：N=N1+N2=72.71 t

5.4.6.2回拖前应将管道安装完成，经过试压等验收合格；并在出土点延长线上挖出发送沟。

在预扩孔的同时，沿官线挖一条发送沟，然后把成品管线放入沟内，在沟里注满水，让成品管完全漂浮起来，以减少管线对地的摩擦力，保护防腐层。

如果地势不平的情况下，管线放入沟内后，要在够沟内适当的做挡水墙，一保证沟内有水，让管子浮起来。

沟内不得有石头、砖块等硬质物以免刮坏防腐层。 成型的发送沟如图：

1.5m

2m 熟土 4—6m 生土 2—3m ≥1m 5.4.6.3牵引沟在出土点附近的几十米处，应按纵向弹性曲线挖沟，圆滑过渡到出土点位置。

26

具体如下图： H 牵引沟 发送沟 L 50—60m 20—30m L为20—30m； H=tanα*L+D； α为实际出土角； D为穿越管道的直径；

5.4.6.4全部扩孔工序完成后进行回拖。回拖前将用比扩孔小一规格的桶式扩孔器连再钻杆上，扩孔器后连接旋转接头和拖环，最后连接在拖管头及管道上。 5.4.6.5为了回拖顺利，应将设计穿越管道与直线管道的交点变短、变深，以便形成较长和较缓的回拖曲线与牵引沟连通。

5.4.6.6回拖前要将牵引沟内注上足够的水，使管道成漂浮状态，减少阻力，以便回拖。 5.4.7竣工收尾

5.4.7.1收尾工作内容包括：完善穿越两侧管道，拆卸钻机设备、暂设，设备及材料退场，泥浆处理，恢复地貌及整理竣工资料等。

5.4.7.2设备拆卸工作量以最少且运输方便为原则，在拆卸前要对泥浆设备和钻具进行很好的清洗，钻杆及钻挺的螺纹要上油并装上保护套。

5.4.7.3用过的泥浆要进行分离，固体物集中深埋（一般需2m以下），泥浆水排放到非养殖的河沟中。

5.4.7.4用气割切割地锚焊接焊缝，用吊机或挖掘机边晃动边拔出钢桩和钢板。 5.4.7.5平整场地，恢复田埂及沟渠，拆除新修的道路，恢复原来的地貌。 6质量标准和质量控制点 6.1质量标准

6.1.1控向折角每次不超过1.5°，四根钻杆累计折角应≤4°（否则达不到曲率半径，影响回拖）。

27