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泵轴承阀门2 每星期二白班 门杆加润滑司机 油 3 4 每月十日白班 机组每次启动 机组大修或停用时5 间较长开年第一次启动 6 每逢停机 备用泵试开或切换运行 热工保护 危急保安器超速试验 滤水滤油器清洗 直流油泵启动试验 滤水器旋转8 每星期一白班 滤网转动排司机 污 9
四、值班人员运行中的维护
（1）、通过监视电脑，就地巡视，发现异常情况及时汇报班长、生技科长，分析原因及时处理。
（2）、每小时抄录有关仪表一次，记录当值出现的重大操作步骤及事故、情况于交接班日志。
（3）、负荷变化时应及时调整各运行参数。 （4）、定期进行各项规定的试验。 （5）、保持运行机组的整洁。
（6）、经常检查辅机机械、轴承油位，及时添加或更换。
每星期一白班 移动式滤油机滤油 司机 记录日志 记录日志 司机 司机 设备生司机 产有关记录日志 人员 司机 记录日志 记录日志 记录日志 记录日志 7 每星期一白班 司机 记录日志
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第四部分 汽轮机的事故预防和处理
事故处理原则
1、发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生事故的原因，消除故障，同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证对用户的正常供电供热。在处理事故过程中，运行人员应当设法保证厂用电的照常供应。为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中精力来保持设备的正常运行，消除所有不正常情况，正确迅速执行上级命令。
2、机组发生故障时运行人员应按下列方法顺序进行工作，消除故障 （1）、根据仪表指示和机组外部的现象，肯定设备已发生故障。
（2）、迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生事故的设备。 （3）、迅速查清故障的性质、发生地点和损伤范围。 （4）、保证所有未受损害的机组能正常运行。
（5）、消除故障的每一阶段都需要尽可能迅速报告生技科长，以便及时采取正确的对策防止故障扩大。
3、消除故障时，动作应当迅速、正确，不应急躁、慌张，避免事故扩大，接到命令后应复诵一遍，没有听懂，应反复问清，命令执行后应迅速向发令者报告。
4、运行司机在处理事故时受班长、生技科长的领导。发生故障时，司机应迅速参加消除故障的工作，同时将自己所采取的措施报告班长、生技科长，生技科长的命令，班长、司机必须听从。
5、消除故障过程中，运行人员不得擅自离开工作岗位，如事故发生在交接班时间则按交接班制度执行。
6、禁止与消除故障无关的人员停留在事故地点。
7、运行人员发现自己不了解的现象，必须迅速汇报上级，共同实地观察研究查清，当发现本规程没有的故障现象时，运行人员必须根据自己的经验判断并采取对策处理。
8、班长对所属班员发布的命令，以班员不离开岗位就能执行为原则。 9、故障消除后，司机应将所观察到的现象故障发展的过程和时间，所采取的消除故障的措施对策做好详细的记录后交班。
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一：主蒸汽参数异常
正常主蒸汽压力为4.0MPa(+0.2,-0.2)，汽温400℃（＋10，－20℃），若超过规定范围须联系锅炉恢复正常，汽温汽压变化时，必须检查汽机振动、声音、轴向位移、推力轴承温度、汽缸膨胀、监视压力、胀差等情况。 1：主汽温下降时降负荷规定见表（每下降5℃，下降10%Pe） 2：主蒸汽压力降低减负荷规定见表（每下降0.1Mpa,下降10%Pe） 3:主蒸汽压力过高
A、 汽压继续升高到正常运行最高数值以上时，与锅炉联系降低汽压，要求电
气加负荷但不得超限；
B、 汽压继续高到紧急处理值，通知锅炉泄压；
C、 检查主蒸汽管道各法兰是否漏汽，适当开启疏水阀进行泄压。 4：主蒸汽压力过低
A、汽压降低到正常运行最低数值 3.0 MPa时，应与锅炉联系要求提高汽压； B、如汽压继续下降，须联系值长要求电气降低负荷，负荷己到零，仍不能维持汽压，按故障停机处理。 5:主蒸汽温度过高
A、汽温升高到正常运行最高数值410℃，与锅炉联系要求降低汽温，汇报值长； B、汽温升高到紧急处理数值 435℃时，坚决要求锅炉降低汽温，并汇报班值长； C、在该汽温下连续运行30分钟，全年累计不超过20小时，负荷到零，汽温仍不能降低时，得值长同意，按“不破坏真空故障停机”处理，并做好详细记录。 6：主蒸汽温度过低
A、汽温降低到正常运行最低数值 380℃时，与锅炉联系要求提高汽温，并汇报班值长；
B、汽温降低到紧急处理数值360℃时，开启自动主汽门前后疏水门，监视推力轴承温度及轴向位移变化；
C、汽温继续降低到350℃，负荷己到零，仍无法提高时，按“不破坏真空故障停机”处理；
D、若汽温急剧下降按水冲击事故处理。
二：真空下降
凝汽器真空下降时，迅速采取下列措施：
A：对照弹簧式真空表及就地排汽温度表，确认真空下降，汇报班值长；
B：若真空缓慢下降，则相应减负荷，启动辅助抽气器，立即查找真空下降原因， 并予以消除。
C：真空降低时到-0.06Mpa，负荷应到零，真空急剧降低到-0.06Mpa以下时，立即按“不破坏真空故障停机”处理。 凝汽器真空下降现象
A：就地真空表，仪表屏真空表，DCS真空值同时读数下降； B：排汽就地温度表读数升高；
C：主蒸汽参数不变，负荷自行下降；
D：凝结水温度升高，若由于热井水位升高引起真空下降，则温度降低。 凝汽器真空下降原因及处理 1：循环水量不足或凝汽器失水
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A：查循环水进水压力下降，出水压力下降，循环水温升增大，冷油器出油温度，空冷器出风温度升高，增开循环水泵；
B：循环水进水压力突然降到零，出水压力到零，出水温度急剧上升，真空急剧下降至-0.06Mpa报警，确定凝汽器失水，按“破坏真空故障停机”处理；
C：若机组需重新启动，应考虑凝汽器温度不超过50℃，否则应开化补水降低温度，同时开启凝泵打循环。 2：凝汽器水位升高
A：凝泵工作失常，出力下降，须切换备用凝泵运行，消除故障泵故障或通知检
修处理；
B：运行中凝泵跳闸，备用泵自启动无效，须迅速将联锁退出，复位跳闸开关，
手动开启备用泵，汇报值长要求修复；
C：系统低电压运行时间长，导致凝泵出力下降，汇报值长，要求电气迅速恢复
电压；
D：凝结水系统阀门误开或误关，应迅速查清各阀门位置使之正常；
E：凝汽器铜管破裂，凝结水硬度急增，即通知化水化验凝结水质，汇报值长，
要求减少负荷；
F：低加铜管破裂，汽侧水位上升，疏水量急增，应迅速隔离低加蒸汽侧、水侧，
开启低加旁路门，防止水冲击；
G：如发现凝汽器水位急剧上升，可增加一台凝泵打水，必要时开启放水门放水。 3：主抽气器工作失常
A：主抽冷却器冷却水量不足，应开大凝结水再循环阀，关小主抽气器凝结水出水阀，若因凝泵工作失常引起，应恢复凝泵工作正常； B：调整水位或开备用泵；
C：若主抽进汽压力下降，开大进汽阀，以维持额定压力；
D：主抽冷却器铜管破裂或胀口泄漏，轻微时可维持运行，严重时，应按真空下降处理，并开启辅抽，汇报值长，考虑停机处理。 4：轴封供汽不正常
由于负荷，主蒸汽压力变化，引起轴封压力过高或过低，根据情况及时调整。 5：真空系统漏空气
A：真空系统管道、阀门、法兰结合面是否严密； B：排汽缸安全膜板是否严密；
C：热井水位计是否严密，各水位计及液位控制器是否完好；
D：低加汽侧，空气管道是否有漏空气，低加放水门是否关严，疏水器工作是否正常。
6、凝汽器铜管积垢
通过端差可看出，待停机时处理。
三、油系统工作失常
一般油系统失常有如下几种情况： 1、主油泵工作失常
这将使油系统的油压下降、供油量减少。主油泵工作失常的主要原因，通常是因为本身机械部分的损伤或破坏， 在运行中发现油系统压力降低、供油量减少及主油泵声音失常时，可断定是主油泵故障，应立即启动辅助油泵，紧急停机。 2、油系统漏油