山东邹平开元化工石材有限公司10万吨/年废轮胎综合利用项目 项目申请报告

项目配电电压设置情况如下：

① 三相交流电10kV：厂内高压供电电压； ② 三相交流电380kV/220V：装置低压配电电压； ③单相交流电220V：照明等用电设备电压； ④单相交流36V：检修照明电压。 ⑵供电现状

厂区原有总变配电室一座，电源引自邹平县电业局变电站和魏桥创业集团变电站，10kV供电电源采用架空线路敷设至本厂总变配电室。本项目用电依托厂区原有变配电室，厂区总变配电室富余量完全满足本项目用电。

（3）用电负荷

总用电设备容量：为2200 kW。

其中一级负荷容量为100kW，二级负荷容量为225kW； 二、功率因数补偿

根据《全国公用电规则》的要求，本厂区总的功率因数补偿达到 0.9 以上。在厂区各变、配电所低压侧设置低压无功集中补偿柜，功率因数补偿到0.95。

三、供配电方案

本项目电源引自厂区变电站内的变压器。低压侧中性点直接接地，接地电阻小于4欧。高压侧为KYN2-12型柜，高供高计。低压开关柜选用GCK型抽出式开关柜（低压侧母联）。无功补偿采用低压侧集中补偿方式，要求cosφ=0.93以上。车间配电采用TN-C-S系统，放射式供电。缆敷设方式以电缆桥架敷设为主。

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全厂总变配电所设置自启动柴油发电机组,柴油发电机容量选用500kW,满足一级负荷，二级负荷用电要求。

四、线路敷设

场区电力及控制电缆的敷设采取电缆桥架或直埋地的方式；在轮胎裂解车间、炭黑合成车间等防爆场所电力及控制电缆采用沿电缆桥架或穿钢管明敷的方式，在高压配电室等场所电力及控制电缆采用沿电缆桥架 或穿保护管暗敷方式。

五、照明设计

依据《建筑照明设计标准》场所采用的照度标准：

表1.2-13照度标准

工作场所 厂房 仓库 配电室 100 200 变压 器室 100 场区 办公室 化验室 30 300 300 门卫、 值班室 200 照度值（lx） 100 六、安全供电 ⑴防雷防静电接地

① 所有正常情况下的不带电的电气设备金属外壳需可靠接地；电气设备的保护接地、工作接地与工艺防静电接地以及防雷接地等组成同一接地网。

② 在低压电源进线处或装有电子设备的电源侧设电涌保护器。 ⑵谐波的防治

① 对于可能产生谐波的设备采取抑制谐波的措施。主要有： ② 配电变压器采用D，yn11接线组别。 ③ 无功补偿电容器组串联电抗器。

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④ 变频设备装设抑制谐波电抗器。 ⑤ 选用有源电力滤波器 七、节能措施

供电采用分区就近供电的原则，减少线路损耗。 采用节能型电气设备，如SM11全密封型节能变压器等。 道路及装置照明采用微机自动控制，减少人为浪费。

在变配电所0.4kV母线设无功功率集中补偿装置，以提高功率因数，降低电能损耗。

对运行中负荷变动较大的机泵采用变频装置，降低电能损耗。 1.2.21劳动定员 1.2.21.1生产班制和定员

依据《石油化工生产装置设计定员暂行规定》和本项目的实际情况，实行四班三倒制。

本项目新增生产及管理人员共150人，其中生产人员143人，管理人员7人。

表1.2-14 项目定员表

岗位 裂解装置 车间主任 车间副主任 技术员 操作工人 合计 1 2 8 80 炭黑合成装置 1 1 2 20 150 精炼油装置 1 1 5 28 管理人员 管理人员 操作人员 操作人员 数量 备注 1.2.21.2人员的来源

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1）从现有生产装置选调一批有操作经验和管理能力的人员作为该工程的技术骨干。

2）从社会招聘一定数量的大、中专毕业生，涉及专业主要有化工、机械、仪表、电气等。

1.2.22项目实施计划

本项目从工程设计开始，到项目建成投产，共计36个月。其中包括施工图设计2.5个月，设备订货等5个月，土建施工、设备、管道安装28个月，试车竣工投产1个月。

表1.2-15 项目实施规划进度表

项目内容 项目申请报告 初步设计 施工图设计 设备采购、制造 土建施工、设备、管道安装 试车投产 日期 2012年9--10月 2012年10—11月 2012年11—12月 2013年1—5月 2013年5月---2015年9月 2015年9月 1.2.23投资估算 1.2.23.1投资估算 一、投资估算编制说明

(1) 该项目为山东邹平开元化工有限公司10万吨/年废轮胎综合利用项目，投资估算编制的范围为主要生产装置及其配套的原料、产品仓储区和土建工程等。

(2) 本投资估算包括建设投资、建设期利息及流动资金等。

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