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S —磷化试样的总表面积，cm2 。
取三个平行测定试样的平均值。
附录一的附录B
磷化膜外观检验规则
（补充件）
本规则适用于一般工件磷化后的外观检验。
B.1 磷化膜的外观检验应符合GB 2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》的有关规定。
B.2 缺陷分类：磷化膜的外观缺陷分为轻缺陷及重缺陷。2.6.2款中的允许缺陷属于轻缺陷，而2.6.3款中的不允许缺陷属于重缺陷。
B.3 外观检查时，一般根据磷化膜的外观颜色及膜层质量进行验收。以有无重缺陷来判断合格或不合格，轻缺陷一般不用于判断合格不合格。
B.4 逐批检查采用一次抽样方案，初次检查为正常检查，其缺陷类型、合格质量水平及检查水平的规定见表4。
表4 缺陷检查项目表
缺陷类型 检查项目 合格质量水平（AQL） 检查水平 重 缺 陷 第2.6.3.1、2.6.3.2、2.6.3.3及2.6.3.4项 0.25 Ⅱ B.5 放宽检查、加严检查及暂停检查按GB 2818-81中3.2.4.2项转移规则的规定。
答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html
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附录一的附录C
磷化膜厚度与单位面积膜层重量的换算关系
（参考件）
磷化膜厚度（μm）与单位面积膜层重量（g/m2）的换算关系见表5。
表5 磷化膜厚度与单位面积膜层重量的换算关系
厚度，μm 1 3 5 10 15 注：① 次轻量级磷化膜重量与厚度之比约为 1。
② 轻量级磷化膜重量与厚度之比约为 1～2。 ③ 磷化膜重量与厚度之比一般在 1～3之间。
单位面积膜层重量，g/m2 1~2 3~6 5~15 10~30 15~45 答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html
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附录一的附录D
点 滴 法 （参考件）
本方法适用于稳定性生产中，工序间磷化膜耐蚀性能的快速检验。 D.1 检验溶液的成分和含量
硫酸铜 CuSO4·5H2O 41g/L 氯化钠 NaCl 35g/L 0.1N盐酸 HCl 13ml/L 注：① 检验溶液应使用化学纯试剂和蒸馏水配制。
②溶液在5~35℃下有效期限为一周。 D.2 检验方法
在15~25℃下，在磷化表面滴一滴检验溶液，同时启动秒表，观察液滴从天兰变为浅黄色或浅红色的时间。
D.3 验收标准
点滴法用作工序间磷化膜质量的快速检验，其变色时间由供需双方商定。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工业标准分技术委员会归口。
本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负责起草。
本标准的主要起草人鲁先庚、殷雄智、周谟银、唐立新、徐仙桃、武文平、夏经权、蔡松年、韩冰、雷承筠。
答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html
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附录二
色漆和清漆 漆膜的划格实验 GB/T 9286-1998
Paints an varnishes-Cross cut test for films
（只引用与试验有关的条款）
1.范围
1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种实验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
注1：虽然本实验主要规定用于实验室，但也适用于试验现场。
1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3 本实验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凸凹不平的图案表面的涂层时，该方法所得到的结果会有较大的偏差。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727-92 漆膜的一般制备法 GB/T 3186-82(89) 涂料产品的取样 GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 3.仪器
3.1 切割刀具:确保切割刀具具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要
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