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2.4.6 工件表面生成的磷化膜应符合2.6、2.7、2.8及2.9条的技术要求。 2.5 后处理

2.5.1 为了提高磷化膜的耐腐蚀性能，水洗后的磷化工件建议在铬酸、重铬酸盐或其他类型的钝化液中进行钝化。

2.5.2 磷化或钝化后的工件，一般情况下应进行水洗，为了提高工件表面的清洗质量，可采用脱离子水作最终水洗。

2.5.3 最终水洗后的工件，一般需干燥后方可涂漆。

2.5.4 为了防止工件表面被污染或重新锈蚀，干燥后应尽快地涂漆。 2.5.5 磷化与涂漆间隔一般不超过16h，对特殊的加工工序及特殊的零件可适当延长间隔时间，但此期间内的工件表面不得被污染或重新锈蚀。

2.6 磷化膜外观

2.6.1 磷化后工件的颜色应为浅灰色到深灰色或彩色；膜层应结晶致密、连续和均匀。

2.6.2 磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺陷： 2.6.2.1 轻微的水迹、重铬酸盐的痕迹、擦白及挂灰现象；

2.6.2.2 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；

2.6.2.3 在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。

2.6.3 磷化后的工件具有下列情况之一时，均为不允许缺陷： 2.6.3.1 疏松的磷化膜层； 2.6.3.2 有锈蚀或绿斑；

2.6.3.3 局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外）； 2.6.3.4 表面严重挂灰。 2.7 磷化膜重量

按附录A（补充件）测定的磷化膜重量，应符合表1所列数值。磷化膜厚度与重量的换算关系参考附录C（参考件）。

2.8 磷化膜耐蚀性能

按3.3条规定的方法检验磷化膜耐蚀性能时：

2.8.1 浸渍法：经1h，基体金属不应出现锈蚀（棱边、孔、角及焊缝处除外）； 2.8.2 点滴法：可作为工序间磷化膜质量的快速检验。 2.9 漆膜耐蚀性能

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按3.4条规定的方法检验漆膜耐蚀性能时：锌盐、锰盐、锌钙盐磷化膜的涂漆试样经24h耐盐雾试验后，铁盐磷化膜的涂漆试样经8h耐盐雾试验后，除划痕部位处，漆膜应无起泡、脱落及生锈等现象。

注：划痕部位系指划痕任何一侧的附近宽度0.5mm内。 3.检验方法 3.1 外观检验

在天然光或混合照明条件下，用目视检查。天然光照度要求不小于100 lx，采光系数最低值为2%；混合照明的光照度要求不小于500 lx。

3.2 磷化膜重量测定法

经过2.3、2.4条及2.5.1款处理并干燥的试样，按附录A规定的方法测定膜层重量。

3.3 磷化膜耐蚀性能检验

3.3.1 浸渍法：将工件或试样（已降至室温）浸入3%的NaCl的水溶液中，在15~25℃下保持规定的时间,取出工件或试样,随之洗净、吹干，目视检查磷化表面是否出现锈蚀。

3.3.2 点滴法：磷化膜耐蚀性能的点滴法检验见附录D（参考件）。 3.4 漆膜耐蚀性能检验

3.4.1 经2.3、2.4条及2.5.1款处理并干燥后的磷化试样，按GB 1765-79《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法》中第3条制板方法的规定，喷涂一定厚度为25~35μm的A04-9白色氨基烘漆，室温干燥30分钟，再放入恒温鼓风烘箱中，在温度102~107℃下烘2小时。干燥后的试样，用白蜡和松香1: 1的混合物或性能较好的自干漆封边、封孔，在室温下放置24小时，待试。

3.4.2 制备后的试样，用18号缝纫机针将漆膜划成长12cm的交叉对角线（划痕深至钢铁基体，对角线不管穿对角，对角线端点与对角成等距离），取试样三片，划痕面朝上，然后将试样置于符合GB 1771-79 《漆膜耐盐雾测定法》的盐雾试验箱中，按其规定的实验条件连续试验。

3.4.3 检查时，取出试样，用自来水冲净试样表面上所沉积的盐分，冷风快速吹干（或毛巾、滤纸吸干），目视检查试样表面。

4.验收规则

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4.1 工件磷化后的质量检验包括外观、磷化膜重量、磷化膜耐蚀性能及漆膜耐蚀性能检验。

4.2 外观检验验收按下列规定：

4.2.1 大工件和重要工件应100%进行检验并逐一验收。

4.2.2 一般工件（包括小工件或小零件）可按GB 2828-81 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》抽样检验验收，检验规则见附录B（补充件）。

4.3 测定磷化膜重量时，在受试的三个平行试样的平均值不合格，则再取三件进行复验，若其平均值仍不合格，则该批产品为不合格。

4.4 磷化工件由于数量、尺寸及形状不能按规定的方法进行耐蚀性能检验时，应按下列方法之一制作试样：

4.4.1 从实际工件切取一部分；

4.4.2 用与工件相同的材料长宽为70×150mm的试样与工件同时进行处理。 4.5 磷化膜耐蚀性能检验时，应从每批工件中抽取三件试样进行检验，其中一件不合格，则再取双倍试样进行复验，若仍有一件不合格，则采用4.7条的规定进行检验并以其结果为准。

4.6 磷化膜重量及漆膜耐蚀性能检验为抽验，应在下列情况之一是进行： 4.6.1 新设计投产的产品； 4.6.2 企业规定的周期检验； 4.6.3 设备、工艺或槽液配方改变； 4.6.4 其他认为必要时的检验。

4.7 漆膜耐蚀性能检验时，在受试的三个试样中，其中有一个试样不合格，则再取双倍试样复验，若仍有一个试样不合格，则该批产品不合格。

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附录一的附录A

磷化膜重量测定法（补充件）

本方法适用于钢铁表面生成的磷化膜单位面积膜层重量的测定。 A.1.1 仪器

a. 容器：玻璃的或其他的适当材料的容器； b. 分析天平：感量为0.1mg;

c. 加热设备：用于控制退膜液的温度。 A.1.2 试样

试样的总表面积应尽可能的大。膜重小于1.0g/m2 的试样的总表面积不应小于300cm2,膜重1.0~10 g/m2 的试样的总表面积不应小于200cm2。

A.1.3 试剂

退膜溶液，应由分析纯试剂和蒸馏水制备。退膜溶液成见表3。 A.2 测定方法

将试样用分析天平称量准确至0.1mg, 在浸入表1规定的退膜溶液中，取出后立即用自来水冲洗，然后用蒸馏水冲洗，迅速干燥再称重。重复本操作，直至得到一个稳定的重量为止。

表3 退膜溶液成分 退膜溶液成分 磷化膜类型 材料名称 氢氧化钠 磷酸锌膜 磷酸铁膜、磷酸锰膜、磷酸锌膜及磷酸锌钙膜等 注：配制退膜液时，先用少量水将试剂溶解，再用水稀释至1L。

三氧化铬 50 78~80 15 乙二胺四乙酸四钠盐 三乙醇胺 含量 g/L 100 90 4 65~75 15 温度 ℃ 工作条件 时间 min

A.3 计算方法

磷化膜单位面积膜层重量W，按下式计算：

式中：W —膜重g/m2；

P1 —退膜磷化膜后试样的重量，mg； P2 —磷化后试样的重量，mg；

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