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7.46 确认上电启动及停止开关是否完好
7.47 确认DC24V与DC0V及地线之间是否有短路 7.47 确定上电继电器线圈及常开触点是否 正常 7.48 确认线路是否有松动
7.49 确认继电器线圈的电压是否为额定电压
7.5 上电时接触器发生强烈的振动响声
7.51 确认接触器线圈两端的电压是否与接触器线圈额定电压一致 7.52 更换接触器
7.6 旋开急停开关时，EMG PLC 紧急停止未能解除
7.61 检查急停开关是否已坏 7.62 检查急停控制线路是否正常 7.63 检查控制急停的继电器是否正常
7.64 检查PLC急停输入信号点是否有DC24V电压
7.7 旋开急停开关时，EMG EXIN 紧急停止未能解除
7.71 检查主机EMG信号电路是否为通路
7.8 面板上面的按键无法正常显示
7.81 检查I/O连接排线是否连接正确
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7.9 打刀缸无法正常工作
7.91 是否在手动模式
7.92 在I/F诊断画面检查输入号点XD是否正确有效 7.93 在I/F诊断中检查X4是否为高电平
7.94 在I/F诊断画面检查输出点YF是否正确有效
7.95 在按下松刀按扭的情况下，测量松刀电磁阀两段的电压是否为DC24V（号码管
用直流40V档位测量UNCLAMP TOOL 与DC0V间电压值），正常则证明电磁阀已坏更换新的
7.96 在按下松刀按扭的情况下，测量控制松刀电磁阀得电的中间继电器常开点之间
的电压是否为DC0V，不是则要求更换继电器或检查继电器常开点电路 7.97 检查线路是否有松动或短路情况
7.10 吹气电磁阀不能正常工作
7.101 检查急停状态是否释放，确认没有报警信息
7.102 在面板上按下工件吹气键，在I/F诊断中检查是否有输出信号YC，如果没有，
则检查面板与远程I/O板DX110之间的排线是否连接完好
7.103 在面板上按下工件吹气键，检查线码AIR BLOW 与DC0V间电压值是否为
DC24V，有的话则需要更换电磁阀
7.104 在面板上按下工件吹气键，检查DC24V与AIR BLOW间电压是否为0V，
不为0V则需要更换继电器或检查线路
7.11 打油器不能正常工作
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7.111 先检查打油器是否有报警，如果有依照报警信息解决，一般是液位及压力报
警，如果液位低报警，则给注油器加油到标准范围即可，如果是发生压力不足报 警，则要求检测机床的邮路是否有有漏油情况 7.12
检查打油器220V指示灯是否有亮，如果无则证明无电源回路，则需检查220V主回路线路
7.13
如果手动打油可以而自动打油不成的话，则检查控制自动打油的继电器是否有烧坏，（判断方法是强制YA输出，用AC220档位测量继电器常开点的电压是否为0V，不为0V，可判断继电器故障）
〈八〉加工问题
8.1
加工尺寸不正确
8.11，检查机床各轴是否存在间隙，用千分表校正后 将误差制补偿到各轴补偿数据补偿中去。
8.12 检查刀具偏摆是否过大，保证在0.01MM内 8.13 检查刀刃是否有较大磨损，测量刀具是否骗小 8.14 检查丝杆锁紧锣帽是否有松动 8.15 检查丝杆固定螺母是否有锁紧 8.16检查误差方向线轨固定滑块是否有异常 8.17 检查程序理论数据是否和所标记的尺寸一致 8.18 做激光干涉仪效准
8.2 用较大的平刀加工出现大的接刀痕迹
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8.21 主轴循圆是否在标准值内，0.015/300MM 8.22 Z-X轴的垂直度是否在标准值范围 8.23 刀头与主轴的配合度是否达80%
8.3 加工出现随着时间的延长，Z轴深度一直往下延伸的情况，大概0.02MM-0.03MM左右
8.31 检查机床的重复定位精度是否在0.003MM以内，反复测量10钟背隙，如果不合格，则需要紧固丝杆锁紧螺母，如果合格则进行下面的检测
8.32 将直径为8的平刀倒立装入刀头，将千分表吸在工作台上面，移动Z轴直至压到千分表针有一定读书，此时将Z轴相对坐标值清零，再记住此时千分表的读书，然后移开Z轴，用3000RPM的转数转动主轴，3分钟后停止主轴，将Z轴移至Z轴相对坐标系零位。记录此时的读书值。连续测量15次得出数值后，可以得出此主轴的 热延伸值及启动后的稳定时间点。
8.33 要求客户在精加工的时候，先将主轴预热上面所的出的主轴稳定所需要时间后，再进行精加工，就可有就解决主轴加工会有Z轴下降的情况。
8.4 加工面随着时间的加工，工件越加工越高了
8.41检查机床的重复定位精度是否在0.003MM以内，反复测量10钟背隙，如果不合格，则需要紧固丝杆锁紧螺母 8.42 检查刀具是否有磨损
8.5 加工的表面质量月来越毛躁，或一直都很毛躁（特别是比
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