应不大于200mm。

1、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶。

2、人员站在安全地点使用40T链条吊起并锁紧两根前探梁，并用钢网配合背板木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。

3、对使用的支护材料进行检查：梁、腿是否弯曲变形，底托板焊接是否牢固；卡子、撑杆、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。

4、将所用工具如梯子或马腿、铁锹、木板等放置适当位置。 5、检查爆破地点10m范围内的棚子，崩坏的棚子必须先处理合格，否则不许向前架棚。

1、搭建工作台。工作台采用马腿配合大板搭建，马腿必须摆放平稳，大板厚度不小于70mm，并用铁丝与马腿连接，牢固可靠。

2、由验收员量取中腰线及棚间距，由四人站到工作台上，下部四人将顶梁抬起，送到工作台上，工作台上的四人将顶梁抬稳，然后四人配合协作，将顶梁放置在前探梁上，检查中、腰线及棚距后，用连接板将顶梁固定牢固。

3、上棚腿。由验收员量取中腰线及棚间距，确定柱窝位置，把浮矸清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求深度，并处理平整；上棚腿时，下部四人将棚腿抬至柱窝位置并放进柱窝内，由工作台上两人配合扶正与顶梁连接，用卡子固定牢固，并根据设计位置，安装好所有棚腿连接板。

4、依次上齐两棚腿。

5、验收员根据中线拉好尺寸，根据下山坡度调整好迎山角（按每6°迎1°），固定好棚子。

6、铺设金属网，网要放平放直，并用14#铁丝每隔300mm绑扎好，搭接与联网要符支护参数设计。

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7、将棚子用半圆木刹紧背实，严禁出现空顶、空帮现象。 8、连接板与卡子用风动扳手紧固至设计预紧力矩。 9、将工作台拆除；把工具，未用完的材料放到安全地点。 （二）架U29钢棚

1、架棚施工时，按照正规施工工序，拱部临时支护锚杆和上部眼施工完后，然后耙迎头矸，开始架棚。U29可伸缩性钢棚。钢棚间距800mm，钢棚分4节，各节搭接长度450mm，每棚设5根拉板，钢棚棚腿深入基础下100mm，水沟侧深入水沟底板以下150mm。每棚6块连接板（梁各一块，腿各两块），每个接头两个限位卡缆（搭接长度450mm）。

2、架设钢棚时，首先按照设计安装好U型棚腿后，在工作面两侧各设置一钢梯，在梯子上铺长4m厚30mm的木板，梯子和木板放置牢固后，设专人扶持；施工人员站在木板上安装U29可伸缩性钢棚的棚顶。

3、架棚时使用3.6×3.3m规格U29直墙半圆拱型钢棚,一根顶梁两根帮梁，搭接450mm,紧固卡缆3个(两个限位卡缆,一个非限位卡缆),棚距700mm,连接板8块,顶梁2块,帮梁各3块，卡缆螺栓力矩不得小于300N·m，连接板螺丝力矩不得小于100N·m。铺设金属网规格2000×1000mm，网目为100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎丝用双股12#铁丝。棚梁用半圆木背实。喷射混凝土时保证棚梁外露50mm。

4、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。

5、卡缆、连接板螺丝必须紧固。卡缆螺丝预紧力不小于250N·m，连接板螺丝预紧力不小于150N·m。

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6、喷浆：初次喷浆以封闭围岩为主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再进行复喷，复喷厚度80～100mm；复喷前，检查巷道变形情况，如巷道变形较大，不能满足设计要求，必须开帮处理，重新打锚杆挂网+喷浆。

7、对钢棚棚腿在煤中容易下陷问题，采取架棚前在柱窝内喷射混凝土和增大棚腿底座等方法处理；为减少空帮空顶，要求钢棚与围岩之间距离超过300mm必须用半圆木或道木背实背牢；对巷道超挖处，采用挂双层钢筋网方法喷浆，喷浆时直喷到连接板外表面，达到封闭围岩目的。

（三）架圆形钢棚

1、支护方式采用U29伸缩性封闭圆形钢棚进行支护。钢棚净半径为2350mm，每架钢棚分6节，各节搭接长度450mm并在搭接处安装3副卡缆，棚距500mm，每棚设6副连接板（每节一副连接板板）。钢棚从巷道底板位置开始在钢棚外沿直至棚顶采用规格为480×300mm背板背实，背板采用10mm钢板加工，钢板中心钻Φ50mm孔，作为架棚过后注浆加固注浆孔。施工断面图见附图1。

2、返修前，将需返修钢棚位置3m范围内进行注浆加固，注浆加固时采用水泥浆液和水玻璃双液进行加固。每注浆加固3棚位置后，开挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并浇注混凝土后，在开挖帮部和拱部，安装顶梁。

3、施工U29钢棚时，先将底板3节钢棚沟槽开挖出来，然后将底板3节钢棚梁安装并浇注混凝土，混凝土强度不低于C20。开挖沟槽时，由验收员按照矿测量组给定的中、腰线拉巷道控制尺寸，分3层开挖，开挖至腰线以下2500mm。

4、开挖够尺寸后，将最下部一根梁放置在沟槽预定位置，并安装钢棚连接板，并浇注最底层混泥土。浇注混凝土时，要预留出钢棚棚梁之间搭接位置。最底部梁预埋完成后，然后开挖帮部，架设帮部

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两根梁，然后浇注混泥土，并安装卡缆、连接板。浇注混凝土时，要分层浇注，并使用振捣泵进行振捣，保证浇注混凝土的密实性。具体底拱施工步骤及尺寸控制见附图2

5、按照上述方法底板3节钢棚棚梁施工完成3~4棚后，搭设脚手架进行拱部开挖，安装拱部3节梁的位置。搭设脚手架时脚手架长×宽×高=4000×1500×2500mm，并使用专用扣件固定牢靠。原来施工过程中使用的超前骨架可使用气割割掉。

6、开挖拱部施工过程中，要及时施工超前骨架进行顶板支护，并在骨架下放铺设钢筋网使用8#双股铁丝固定在骨架上，防止顶板掉矸伤人。施工骨架采用Φ25×2500mm无缝钢管加工，间排距控制在200~300mm，施工现场困难时需及时根据现场情况调整间排距。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋加工，规格为1000×2000mm，网格为100×100mm。

7、拱部每开挖出一棚位置后，及时架设棚梁并安装好配套的卡缆、连接板、背板。按照上述方法依次进行返修施工，直至返修至迎面墙位置。

8、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。

9、返修段施工底拱棚过程中，采取了迎面墙周围长注短修、分层铺混凝土加筋并放钢板防底拱棚梁下沉，帮顶梁后挂三层网挡矸、喷浆后壁后注浆等一系列措施。

三、安全注意事项

1、严禁超割超架，每班必须严格控制好每刀进尺，每刀进尺以架开一架棚为标准（800～900mm）。

2、架棚前必须按原有支护标准支护好顶板及两帮。

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