掘进工作面架棚施工管理标准 下载本文

应不大于200mm。

1、进入作业地点,人员站在安全地点,用长柄工具进行敲帮问顶。

2、人员站在安全地点使用40T链条吊起并锁紧两根前探梁,并用钢网配合背板木楔接好顶,支护好新暴露的顶板。

3、对使用的支护材料进行检查:梁、腿是否弯曲变形,底托板焊接是否牢固;卡子、撑杆、背木是否合乎要求,不符合要求的不得使用。

4、将所用工具如梯子或马腿、铁锹、木板等放置适当位置。 5、检查爆破地点10m范围内的棚子,崩坏的棚子必须先处理合格,否则不许向前架棚。

1、搭建工作台。工作台采用马腿配合大板搭建,马腿必须摆放平稳,大板厚度不小于70mm,并用铁丝与马腿连接,牢固可靠。

2、由验收员量取中腰线及棚间距,由四人站到工作台上,下部四人将顶梁抬起,送到工作台上,工作台上的四人将顶梁抬稳,然后四人配合协作,将顶梁放置在前探梁上,检查中、腰线及棚距后,用连接板将顶梁固定牢固。

3、上棚腿。由验收员量取中腰线及棚间距,确定柱窝位置,把浮矸清至硬底,凿出柱窝,达到规程规定要求深度,并处理平整;上棚腿时,下部四人将棚腿抬至柱窝位置并放进柱窝内,由工作台上两人配合扶正与顶梁连接,用卡子固定牢固,并根据设计位置,安装好所有棚腿连接板。

4、依次上齐两棚腿。

5、验收员根据中线拉好尺寸,根据下山坡度调整好迎山角(按每6°迎1°),固定好棚子。

6、铺设金属网,网要放平放直,并用14#铁丝每隔300mm绑扎好,搭接与联网要符支护参数设计。

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7、将棚子用半圆木刹紧背实,严禁出现空顶、空帮现象。 8、连接板与卡子用风动扳手紧固至设计预紧力矩。 9、将工作台拆除;把工具,未用完的材料放到安全地点。 (二)架U29钢棚

1、架棚施工时,按照正规施工工序,拱部临时支护锚杆和上部眼施工完后,然后耙迎头矸,开始架棚。U29可伸缩性钢棚。钢棚间距800mm,钢棚分4节,各节搭接长度450mm,每棚设5根拉板,钢棚棚腿深入基础下100mm,水沟侧深入水沟底板以下150mm。每棚6块连接板(梁各一块,腿各两块),每个接头两个限位卡缆(搭接长度450mm)。

2、架设钢棚时,首先按照设计安装好U型棚腿后,在工作面两侧各设置一钢梯,在梯子上铺长4m厚30mm的木板,梯子和木板放置牢固后,设专人扶持;施工人员站在木板上安装U29可伸缩性钢棚的棚顶。

3、架棚时使用3.6×3.3m规格U29直墙半圆拱型钢棚,一根顶梁两根帮梁,搭接450mm,紧固卡缆3个(两个限位卡缆,一个非限位卡缆),棚距700mm,连接板8块,顶梁2块,帮梁各3块,卡缆螺栓力矩不得小于300N·m,连接板螺丝力矩不得小于100N·m。铺设金属网规格2000×1000mm,网目为100×100mm,搭接100mm,扎距200mm,扎丝用双股12#铁丝。棚梁用半圆木背实。喷射混凝土时保证棚梁外露50mm。

4、钢架喷射混凝土,应符合下列规定:钢架柱窝深度,应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土,后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后,方可喷射混凝土。

5、卡缆、连接板螺丝必须紧固。卡缆螺丝预紧力不小于250N·m,连接板螺丝预紧力不小于150N·m。

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6、喷浆:初次喷浆以封闭围岩为主,厚度10~30mm;巷道往前施工20m后再进行复喷,复喷厚度80~100mm;复喷前,检查巷道变形情况,如巷道变形较大,不能满足设计要求,必须开帮处理,重新打锚杆挂网+喷浆。

7、对钢棚棚腿在煤中容易下陷问题,采取架棚前在柱窝内喷射混凝土和增大棚腿底座等方法处理;为减少空帮空顶,要求钢棚与围岩之间距离超过300mm必须用半圆木或道木背实背牢;对巷道超挖处,采用挂双层钢筋网方法喷浆,喷浆时直喷到连接板外表面,达到封闭围岩目的。

(三)架圆形钢棚

1、支护方式采用U29伸缩性封闭圆形钢棚进行支护。钢棚净半径为2350mm,每架钢棚分6节,各节搭接长度450mm并在搭接处安装3副卡缆,棚距500mm,每棚设6副连接板(每节一副连接板板)。钢棚从巷道底板位置开始在钢棚外沿直至棚顶采用规格为480×300mm背板背实,背板采用10mm钢板加工,钢板中心钻Φ50mm孔,作为架棚过后注浆加固注浆孔。施工断面图见附图1。

2、返修前,将需返修钢棚位置3m范围内进行注浆加固,注浆加固时采用水泥浆液和水玻璃双液进行加固。每注浆加固3棚位置后,开挖一棚底拱,底拱施工3~4棚后并浇注混凝土后,在开挖帮部和拱部,安装顶梁。

3、施工U29钢棚时,先将底板3节钢棚沟槽开挖出来,然后将底板3节钢棚梁安装并浇注混凝土,混凝土强度不低于C20。开挖沟槽时,由验收员按照矿测量组给定的中、腰线拉巷道控制尺寸,分3层开挖,开挖至腰线以下2500mm。

4、开挖够尺寸后,将最下部一根梁放置在沟槽预定位置,并安装钢棚连接板,并浇注最底层混泥土。浇注混凝土时,要预留出钢棚棚梁之间搭接位置。最底部梁预埋完成后,然后开挖帮部,架设帮部

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两根梁,然后浇注混泥土,并安装卡缆、连接板。浇注混凝土时,要分层浇注,并使用振捣泵进行振捣,保证浇注混凝土的密实性。具体底拱施工步骤及尺寸控制见附图2

5、按照上述方法底板3节钢棚棚梁施工完成3~4棚后,搭设脚手架进行拱部开挖,安装拱部3节梁的位置。搭设脚手架时脚手架长×宽×高=4000×1500×2500mm,并使用专用扣件固定牢靠。原来施工过程中使用的超前骨架可使用气割割掉。

6、开挖拱部施工过程中,要及时施工超前骨架进行顶板支护,并在骨架下放铺设钢筋网使用8#双股铁丝固定在骨架上,防止顶板掉矸伤人。施工骨架采用Φ25×2500mm无缝钢管加工,间排距控制在200~300mm,施工现场困难时需及时根据现场情况调整间排距。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋加工,规格为1000×2000mm,网格为100×100mm。

7、拱部每开挖出一棚位置后,及时架设棚梁并安装好配套的卡缆、连接板、背板。按照上述方法依次进行返修施工,直至返修至迎面墙位置。

8、钢架喷射混凝土,应符合下列规定:钢架柱窝深度,应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土,后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后,方可喷射混凝土。

9、返修段施工底拱棚过程中,采取了迎面墙周围长注短修、分层铺混凝土加筋并放钢板防底拱棚梁下沉,帮顶梁后挂三层网挡矸、喷浆后壁后注浆等一系列措施。

三、安全注意事项

1、严禁超割超架,每班必须严格控制好每刀进尺,每刀进尺以架开一架棚为标准(800~900mm)。

2、架棚前必须按原有支护标准支护好顶板及两帮。

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