序号 检查内容 依据标准规范及条款 AQ2025-2010第6.1条 AQ2025-2010第6.2条 AQ2025-2010第6.3条 AQ2025-2010第6.4条 AQ2025-2010第6.5条 AQ2025-2010第6.6条 AQ2025-2010第6.7条 AQ2025-2010第6.8条 检查结果 结论 55 6 厂区布置与厂房建筑 56 57 厂址选择，应防止洪水、海潮、飓风等危害；应避开不良地质条件。 主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。 新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最58 小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。 59 60 61 62 烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。 厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外。 烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。 采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。 皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为63 6°～12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12°时，应设踏步。 64 7 生产工艺 65 7.1原料 原料场应有下列设施： ——工作照明和事故照明； ——防扬尘设施； ——停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置； ——车辆运行的警示标志； AQ2025-201066 ——升降、回转、行走的限位装置和清轨器； 第7.1.1条 ——行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警示牌或信号灯。 ——原料场设备设施应设置防电击、雷击安全装置。 原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定： ——检修作业区域设明显的标志和灯光信号； AQ2025-201067 ——检修作业区上空有高压线路时，应架设防护网； 第7.1.2条 ——检修期间，相关的铁道设明显的标志和灯光信号，有关道岔锁闭并设置路挡。 堆取料机和抓斗吊车的走行轨道，两端应设有极限开68 关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。

AQ2025-2010第7.1.3条 序号 检查内容 依据标准规范及条款 检查结果 结论 原料仓库应符合下列要求： ——堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m； 69 ——应设置挡矿墙和隔墙； ——容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。 运转中的破碎、筛分设备，不应打开检修门或孔；检70 修或处理故障，应停机并切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。 气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符71 合国家现行压力容器的有关规定。 72 73 气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。 检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，应预先打开卸压阀。 AQ2025-2010第7.1.4条 AQ2025-2010第7.1.5条 AQ2025-2010第7.1.6条 AQ2025-2010第7.1.7条 AQ2025-2010第7.1.8条 AQ2025-2010第7.2.1条 74 7.2配料、混合 75 76 配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，不应有人员行走，其安全设施应保持完整。 粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小AQ2025-2010于50°。采用抓斗上料的矿槽，上部应设安全设施。 第7.2.2条 AQ2025-2010第7.2.3条 AQ2025-2010第7.2.4条 AQ2025-2010第7.2.5条 AQ2025-2010第7.2.6条 AQ2025-2010第7.3.1条 AQ2025-2010第7.3.2条 人员进入料仓捅料时，应系安全带(其长度不应超过77 50cm)，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。 78 配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。 79 不应有湿料和生料进入热返矿槽。 80 进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。 新建、改建、扩建烧结机的圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。 81 7.3烧结 82 点火器应符合下列要求： 83 ——设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；

序号 检查内容 ——烧嘴的空气支管应采取防爆措施。 依据标准规范及条款 检查结果 结论 点火器检修应遵守下列规定： ——事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气； AQ2025-201084 ——取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳第7.3.3条 最高容许浓度与容许作业时间应符合GB 6222的规定； ——检修人员不应少于两人，并指定一人监护； ——与外部应有联系信号。 85 烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。 AQ2025-2010第7.3.4条 AQ2025-2010第7.3.5条 AQ2025-2010第7.3.6条 AQ2025-2010第7.3.7条 烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，应根据建筑物承重86 范围内准许5块至10块台车存放，载人电梯不应用作检修起重工具，不应有易燃和爆炸物品。 87 烧结机台车轨道外侧安装防护网；检修时，热返矿未倒空前不应打水。 在台车运转过程中，不应进入弯道和机架内检查。检88 查进入应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“禁止启动”标志牌，并设专人监护。 89 90 更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，AQ2025-2010添补炉篦条等作业，应停机、停电进行。 第7.3.8条 主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。 AQ2025-2010第7.3.9条 AQ2025-2010第7.3.10条 AQ2025-2010第7.3.11条 AQ2025-2010第7.3.12条 AQ2025-2010第7.3.13条 AQ2025-2010第7.3.14条 AQ2025-2010第7.3.15条 AQ2025-2010第7.4.1条 91 主抽风机启动前应检查水封水位是否符合相关规定。 92 主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。 进入大烟道作业时，不应同时从事烧结机台车、添补93 炉蓖等作业。应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源执行挂牌制度。 进入大烟道检查或检修时，先用CO检测仪检测废气浓94 度，符合标准后方可进入，并在人孔处设专人监护。作业结束后，确认无人后，方可封闭人孔。 95 96 进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。 检测仪、空气呼吸器等防护装置应定期送有相应资质的单位进行检验。 97 7.4球团 进入磨机检修时，应确定磨机上方是否有粘料，防止98 垮塌伤人，并与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。

序号 检查内容 依据标准规范及条款 检查结果 结论 重油的贮存与输送应符合下列要求： ——油罐周围设防火围墙或铁丝网，并定期检查和维修； ——油泵室内采用防爆型电气设备； ——油管建成后进行压力试验； ——管内油速不应超过4m／s，油管采取伴热和保护99 措施； ——吹洗油管路时，关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门； ——油罐内最低油位不应低于加热器顶面的高度； ——加热用的蒸汽应使用饱和蒸汽，不应使用过热蒸汽。 AQ2025-2010第7.4.2条 煤粉制备与输送应遵守下列规定： ——所有设备均采用防爆型的； ——磨煤室周围留有消防车通道； ——煤粉罐及输送煤粉的管道，有供应压缩空气的旁路设施，并应有泄爆孔，泄爆孔的朝向，应考虑泄瀑时不致危及人员和设备； ——贮煤罐停止吹煤时，煤在罐内贮存的时间：烟煤不应超过5h，其它煤种不应超过8h，罐体结构应能保证煤粉从罐内完全自动流出； ——当控制喷吹煤粉的阀门或仪表失灵时，应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警； ——煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间，应设有逆止阀AQ2025-2010100 和自动切断阀； 第7.4.3条 ——煤粉管道停止喷吹煤粉时，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫； ——磨煤机出口的煤粉温度应低于80℃，贮煤罐、布袋除尘器中的煤尘，温度应低于70℃，并应有温度记录和超温、超压警报装置； ——检查煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具。 ——煤粉仓应设温度计、CO监测仪表； ——煤粉仓罐应设充惰气设施； ——针对煤粉仓罐煤粉自燃及着火，应设专门的灭火设施； ——进原煤仓罐及煤粉仓罐作业时，应保证通风良好，有害气体浓度不超标准。 101 在煤气区域作业或检查时，应带好便携式煤气报警仪，AQ2025-2010且应有两人以上协助作业：一人作业，一人监护。 第7.4.4条 AQ2025-2010第7.4.5条 煤气设备检修时，应确认切断煤气来源，用氮气或蒸102 汽扫净残余煤气，取得危险作业许可证或动火证，并确认安全措施后，方可检修。