10、可燃液体的火灾危险性闪点≥60℃至≤120℃，分类为丙A类的（ ） 11、可燃液体的火灾危险性闪点≥120℃分类为丙B类的（ ） 答案 闪点＞120℃，

12、操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体（ ） 13、操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体（ ） 14 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体； 15、操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。

16、乙炔气体的火灾危险性分类为甲类（ ）

17、环氧乙烷、一氧化碳气体的火灾危险性分类为甲类（ ） 18、氢气 、丁烯气体的火灾危险性分类为甲类（ ） 19、溴甲烷气体的火灾危险性分类为乙类（ ） 20、一氧化碳气体的火灾危险性分类为乙类（ ） 21、丁烷、氨气体的火灾危险性分类为乙类（ ）

22、液化丁二烯 、液化氯甲烷 、液化环氧乙烷液体的火灾危险性分类为甲A类（ ） 23、液化石油气 、对二甲苯液体的火灾危险性分类为甲B类（ ） 24、环氧氯丙烷液体的火灾危险性分类为乙A类（ ） 25、—35号轻柴油的火灾危险性分类为乙B类（ ） 26、糠醛液体的火灾危险性分类为丙A类（ ） 27、变压器油的火灾危险性分类为丙B类（ ）

28、为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。（√）

29、分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可以按照地面环境条件布置。 （×）

30、以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m时，其防火间距不宜小于5m。（×）

31、可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。（√） 32、设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。（√）

33、联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定。（√） 34、丙B类液体设备的防火间距不限。（√）

35、散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备（√） 25 / 30

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36、在确定设备、建筑物平面布置的防火间距时，查不到自燃点时，可取150℃（×）

10、单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机，可按操作温度高于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距（×） 37、明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的上风侧。（×）

38、当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时，中间隔墙应为防火墙。人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端。（√）

39、装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外，并宜全厂性或区域性统一设置。（√） 40、控制室必须设在建筑物的底层（×）

41、控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙。（√） 42、化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗（√）。

43、装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，其构架不宜超过三层。（×） 44、空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。（√）

45、当装置储罐总容积：液化烃罐小于或等于100m、可燃气体或可燃液体罐小于或等于1000m时，可布置在装置内。（√） 46、当装置储罐组总容积：液化烃罐大于100m小于或等于500m、可燃液体罐或可燃气体罐大于1000m小于或等于5000m

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时，应成组集中布置在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m，可燃液体单罐容积不应大于3000m。装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其他设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1的规定。（√）

47、装置内地坪竖向和排污系统的设计应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，受污染的消防水应有效收集和排放。（√）

48、可燃气体压缩机宜布置在敞开或半敞开式厂房内（√）

49、压缩机的上方不得布置甲、乙和丙类工艺设备，自用的高位润滑油箱也不得布置。（×） 50、比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应采取通风措施（√） 51、比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板宜部分采用钢格板（√）

52、比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。（√） 53、液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙。（√）

54、甲、乙A类液体泵房的地面禁止设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施（×）

55、在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备（√） 56、液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。（√）

57、除甲A类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体储罐的防火间距不限。（√） 58、压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用变配电所，可与该压缩机房或泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。（√）

59、液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。（√） 60、液化烃储罐成组布置时全冷冻式储罐应单独成组布置。（√） 26 / 30

61、液化烃储罐成组布置时储罐材质不能适应该罐组介质最低温度时应布置在同一罐组内。 （×）

62、沸点低于45℃的甲B类液体压力储罐，按全压力式液化烃储罐的防火间距执行。（√） 63、可燃气体球罐不应与大于100m的全冷冻式储罐同组布置。（√）

64、全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.6m；（×） 65、全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置同液化烃储罐的要求。（√）

66、液化烃全冷冻式单防罐罐组应设防火堤，并且防火堤内的有效容积不应小于一个最大储罐的容积（√）。 67、液化烃全冷冻式单防罐罐组应设防火堤，并且单防罐至防火堤内顶角线的距离X不应小于最高液位与防火堤堤顶的高度之差Y加上液面上气相当量压头的和；当防火堤的高度等于或大于最高液位时，单防罐至防火堤内顶角线的距离不限（√）

68、液化烃全冷冻式单防罐罐组应设防火堤，并应在防火堤的不同方位上设置不少于一个人行台阶或梯子（×） 69、液化烃全冷冻式单防罐罐组应设防火堤，并且防火堤及隔堤应为不燃烧实体防护结构，能承受所容纳液体的静压及温度变化的影响，且不渗漏。（√）

70、液化烃全冷冻式双防或全防罐罐组可不设防火堤。（√）

71、液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。（√） 72、全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部可不设紧急切断阀。 （×）

73、液化石油气蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀。（√）

74、液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于1.6MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。（×） 75、全冷冻卧式液化烃储罐不应多层布置。（√）

76、可燃液体甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统（√） 77、顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管（√） 78、丙B类液体装卸栈台宜单独设置（√）

79、可燃液体的汽车装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场（√） 80、 装卸车场应采用现浇混凝土地面（√）

81、甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液上装卸车鹤管（×） 82、液化烃铁路和汽车的装卸设施液化烃严禁就地排放（√）

83、液化烃铁路和汽车的装卸设施低温液化烃装卸鹤位应单独设置（√）

84、铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置（√） 85、液化烃泊位宜单独设置，当不同时作业时，可与其他可燃液体共用一个泊位（√）

86、 可燃液体和液化烃的码头与其他码头或建筑物、构筑物的安全距离应按有关规定执行（√） 87、在距泊位50m以外或岸边处的装卸船管道上应设便于操作的紧急切断阀（×） 88、液化烃的装卸应采用装卸臂或金属软管，并应采取安全放空措施。（√）

89、液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施（√） 90、液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放（√）

91、灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口（√） 92、氢气灌瓶间的顶部应采取通风措施。（√）

93、液氨和液氯等的灌装间宜为半敞开式建筑物。（×） 27 / 30

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94、实瓶（桶）库与灌装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。（√） 95、液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。（√） 96．石油化工企业应设置独立的化学品和危险品库区。（正确） 97．石油化工企业仓库分为甲、乙、丙类物品仓库。（正确）

98． 甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区；（正确）

99. 乙、丙类产品的储量宜按装置2至15天的产量计算确定；（正确）

100. 化学品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；（正确） 101. 仓库应通风良好；（正确）

102. 对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。（正确）

103．石油化工企业仓库单层仓库跨度不应大于150m。（正确）

104．每座合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料单层仓库的占地面积不应大于24000m，每个防火分区的建筑面积不应大于6000m；当企业设有消防站和专职消防队且仓库设有工业电视监视系统时，每座合成树脂及塑料单层仓库的占地面积可扩大至48000m。（正确）

105． 合成纤维、合成树脂及塑料等产品的高架仓库耐火等级不应低于二级（正确） 106．占地面积大于1000m的丙类仓库应设置排烟设施，（正确）

107．占地面积大于6000m的丙类仓库宜采用自然排烟，排烟口净面积宜为仓库建筑面积的5%。（正确） 108． 袋装硝酸铵仓库的耐火等级不应低于二级。仓库内严禁存放其他物品。（正确） 109．盛装甲、乙类液体的容器存放在室外时应设防晒降温设施。（正确） 110、重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封（对 ）

111 、污水处理场和循环水场隔油池的保护高度不应小于300mm。隔油池应设难燃烧材料的盖板。（错 ）

112、隔油池的进出水管道不用独立设水封。但是距隔油池池壁5m以内的检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。（错 ）

113、 循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、收水器和风筒，其氧指数不应小于30。（对 ）

114、 甲、乙类工艺装置内，生产污水管道的下水井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。（对 ）

115、 甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管，距明火、散发火花地点15m半径范围内不应设排气管。（对 ） 116、 甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管管径不宜小于50mm；（错 ）

117、 生产污水管道的全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。（对 ） 118、 含可燃液体的污水及被严重污染的雨水应排入生产污水管道。（对 ）

119、罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。（对 ）

119、 石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员

使用。（√）

120、 消防站宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施，并宜设置泡沫液运输车，车上应配备向消防车输送泡沫液的设施。

（√）

121、 消防车库室内温度不宜低于18℃。（×） 122、 消防车库的耐火等级不应低于三级。（×）

123、 消防站中的警铃设置在值班室内，车库和值班宿舍内无需设置警铃（×） 124、 消防车库前场地应采用混凝土或沥青地面（√） 28 / 30

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