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（4）、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预验。 4、梁模板

（1）、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

（2）、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

（3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度3‰。

（4）、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用卡具连接。

（5）、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿梁螺栓加固。 （6）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 5、楼板模板

1）、楼板模板支撑体系

为加速模板的周转速度，楼板支撑体系采用快拆支撑体系。 2）、施工要点

（1）支模前，地面应夯实，并垫通长垫板，楼层地面立柱前也应垫通长垫板。 （2）支设顺序先从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第

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二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。

（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）铺设模板块：根据房间布置，可从一侧开始铺设，楼板在大面积上均采用覆膜多层大模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，拼缝采用胶带密封，防止漏浆。 （5）平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2mm靠尺找平。 （6）标高校完后，支柱之间设置水平拉杆。 6、模板验收

（1）模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-11）进行验收。

（2）模板工程由班组进行自检合格后，再由项目负责人，组织施工负责人、质检员、安全员进行预检，然后由公司质量保证部会同建设单位、监理单位进行复验，复验合格后方可进行下道工序施工。

（3）模板工程必须保证平整，接缝严密不漏浆，侧板模板紧密拼接，缝隙不大于1mm。 7、模板拆除

（1）基础模板拆除，其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。 （2）拆模控制依据：根据同条件养护试块的试压值确定。达到下列强度以后，始能拆除：

板：跨度为2m及小于2m为设计砼抗压强度标准值达到50%，跨度大于2m至8m为设计砼抗压强度标准值达到75%。

梁：跨度8m及小于8m为设计砼抗压强度标准值达到75%，跨度大于8m为设计砼抗

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压强度标准值达到100%。

悬臂构件：设计砼抗压强度标准值达到100%。

（3）已拆除模板的结构部分，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载及施工荷载。

（4）拆模时，应避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。 8、施工人员配备 劳动力总计划表（见附件7）

第五节 砼工程施工方案

1、混凝土供应

本工程采用商品混凝土。 2、混凝土运输

混凝土主要运输工具为混凝土汽车泵。 3、砼浇筑

A、柱混凝土浇筑与振捣

（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍筋箍牢。

（3）柱子混凝土一次浇筑完毕，不再留施工缝。

（4）浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理附着残余砂浆。 B、梁、板混凝土浇筑：

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（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 C、施工缝的留置及处理

（1）施工缝位置：施工缝位置严格按照规范规定，施工缝的表面应与梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网、木板支堵，并加横支撑箍。

（2）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。 D、砼模板拆除

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