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每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
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2、钢筋连接
（1）连接方式：钢筋连接采用绑扎连接、机械套筒和电渣压力焊。 （2）接头的位置应相互错开：
01、当采用机械连接或焊接接头时在接头处35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。
02、当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 （3）纵向受拉钢筋搭接长度要求如下表：
混凝土强度等级 钢筋类型 C15 光圆钢筋 HPB235级 HRB335级 带肋钢筋 HRB400级 - RRB400级 （4）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
55d 40d 35d 45d 55d C20-C25 35d 45d C30-C35 30d 35d ≥C40 25d 30d 18 ********************施工组织设计
（5）机械套筒连接： 05.1钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形和翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
05.2钢筋加工 05.2.1开车前准备
检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 05.2.2试车
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 05.2.3滚轧直螺纹机调整
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 05.2.4直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 05.2.5钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是
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否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
05.2.6连接示意图：
05.2.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图（见附表4）。 05.3施工质量要求
05.3加工要求
05.3.1钢筋示意图见下：
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