2018-2023年中国钢铁工业大气污染治理行业市场发展现状调查与未来

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2018-2023年中国钢铁工业大气污染治理行业市场发展现状调查与未来发展前景预测报告（目录）

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钢铁工业是我国工业领域主要排污大户之一。根据 2015 年环境统计年报，全国重点调查了 16.16 万家工业企业，其中钢铁冶炼加工企业 3476 家，排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘分别为 173.6 万吨、104.3 万吨、357.2 万吨，占重点调查工业企业排放量的比例分别为12.4%、9.6%、32.2%。钢铁冶炼加工企业拥有废气治理设施 18572 套，其中，除尘设施 16337 套，脱硫设施 1174 套，脱硝设施数 63 套。

钢铁行业的大气污染主要来自于烧结环节，污染物主要是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。现行的排放标准是：一般地区排放限值为颗粒物 50mg/m3、二氧化硫 200mg/m3、氮氧化物 300mg/m3；特别排放限值为颗粒物 40mg/m3、二氧化硫 180mg/m3、氮氧化物 300mg/m3。

全国烧结设备都已安装除尘、脱硫设施，但是钢铁企业目前普遍未安装脱硝设备，氮氧化物具有较大减排潜力。因此，2017 年 6 月，环保部发布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等 20 项国家

污染物排放标准修改单的公告征求意见稿，将钢铁烧结环节的标准提高为颗粒物 20mg/m3、二氧化硫 50mg/m3、氮氧化物 100mg/m3，提升幅度超出市场预期。

表：钢铁烧结排放标准

技术方面，我国烧结烟气脱硫技术已初步形成，目前已投运的脱硫工艺中，主流工艺包括石灰石-石膏法脱硫工艺、循环流化床、氨硫胺法等。从现有烧结脱硫技术投资状况来看，前期少数钢铁脱硫工程的投资基本都能控制在业主的承受范围内，但存在运行成本偏高的现象，分析认为主要是个别项目中标过程中打价格战，在实际施工过程中对吸收塔的尺寸与钢结构予以缩减，致使塔内烟气流速过大，系统负荷加剧，除雾器寿命缩短，烟气携带浆液由烟囱外排，造成“石膏雨”现象，由此带来高运行费和高排污费。新标准的执行将带来原有脱硫系统的改造需求。而钢铁行业烧结烟气脱硝工作还未全面启动，随着新标准的出台，未来脱硫脱硝协同一体化技术会是重要的发展方向。

表：国内主要烧结烟气脱硫项目总汇

图：各种烧结脱硫工艺市场占有比重

根据环保部测算：按照烧结机面积平均 180 平米为例，若采用电除尘+半干法脱硫除尘+中温 SCR 协同净化工艺，污染治理设施投资约 8200 万元，年运行维护费用约 2800 万元，生产吨烧结矿的环保成本为 11 元-15 元；若采用电除尘+活性炭协同治理工艺，污染治理设施