（6）尽量堆土于基坑一侧，堆土线距边线不小于0.5~1.0m。
（7）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。 （8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将墙推倒。
（9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。
（四）、钻机就位
钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。
（五）、钻进 1、采用正循环钻进。
2、松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。
3、钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18—22S、胶体率不低于70%。
4、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
5、井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。
（六）、疏孔、换浆和试孔
1、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。
2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10—20mm的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。
3、下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。
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（七）、井管安装
1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±3—±4mm.
2、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
3、下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
4、井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
5、采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30—50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3—20m安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
6、井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
（八）、填砾和管外封闭
1、滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
2、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。 3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25—30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。
4、管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。 （九）、洗井和抽水试验
1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。 3、洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。
4、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不
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少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。
5、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。
6、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。 （十）井台、井盖施工
1、施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 （2）通知现场试验人员做好试块预留工作。
（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。 2、施工工艺
1）材料及主要机具：
水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2）作业条件：
基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3） 工艺流程：
槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找
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平 → 混凝土养护
A 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
B 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
C 混凝土的浇筑：
D 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
E 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
F 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
G 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
H 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
I 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
J 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
K 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4) 保证项目：
A 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
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