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模板工程

1、模板选材：本工程基础采用钢模板，钢管扣件支撑，其余柱梁板均采用18厚九夹板与木方（100×50）钢管（Ф48×3.5）形成钢木楞支模体系，以保证混凝土成形。

2、模板工程是直接影响混凝土外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位必须作力学分析验算支撑的强度。

模板的接头缝应严密，不得漏浆。

3、模板的验收：模板必须经过自检、互检和质检，对不符合设计要求的必须返工，直至达到设计要求和规范要求。 4、承台及基础梁模板采用组合钢模板围檩体系，承台较大的模板夹具采用-30*3对拉钢条，间距≤600。基础梁模板内侧固定，可利用在素砼垫层上打眼然后插φ14短钢筋进行，不合模数时用木方补头，要严格控制好模板标高、几何尺寸、刚度、强度和稳定性。

5、框架结构构件模板采用木楞九夹板体系、钢管脚手架支撑系统。按三层模板及支撑用量组织进场，保证模板周转。柱模板夹具最下一道离地（楼）面200mm，向上间距≤800mm，待柱模板立好后，在模板下口用低等级的混合砂浆封闭模板与楼面的间隙。底层模板支撑尽量支撑在承台或基础梁上，如支撑在回填土上，应对回填土夯压密实，并铺通长脚手板，设扫地杆、打剪刀撑，且与框架梁、板模板支撑连成整体。根据图

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纸设计要求，柱与填充墙连接部位，在柱内预埋拉结钢筋，且确保拉结钢筋刚好在填充墙的灰缝内。

6、框架梁模板也采用在地上组装成片，然后整片吊装到模板支撑上拼接，对跨度≥4000mm的模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000，框架梁模板立杆设蹲脚扣件。梁立杆支撑之间设拉杆，互相拉成一整体。在离楼地面300mm设一道拉杆，向上每隔1.8m设一道；上下层立杆在一条垂直线上，立杆纵距≤850mm，梁底模下小横杆间距≤750mm；大横杆、小横杆与立杆连成整体,并在纵向和横向设剪刀撑，以增加支撑的整体强度、刚度和稳定性。如立杆支撑在回填土上与柱支撑一样设脚手板铺垫，并用木楔在脚手钢管底部与脚手板之间楔紧。

7、现浇楼面板模板采用九夹板模板，板下横楞采用50×100木搁栅组成，木搁栅在铺之前需先找平，搁栅间距500mm左右，在搁栅上铺钉九夹板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。模板接头处如不在搁栅处，可另增加一块木搁栅以利固定。模板下支撑采用满堂脚手架，且同梁下支撑同样设置拉撑。

8、模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时封堵清扫孔，柱、墙模板下口应用水泥砂浆填堵实。

9、模板在拼装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油

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和油性隔离剂。

10、模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。 11、模板在安装过程要跟踪检查其轴线位置与标高，发现问题及时处理。

对于支撑和夹模等用的钢管应剔除锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。

所有扣件、对拉螺栓的螺帽均应拧紧达到规定的力矩，破损扣件、螺牙滑丝等均严禁使用于工程中。

满堂脚手架的横杆、立杆接头位置应互相错开，避免在同一平面、立面上。

模板及支撑系统在安装搭设时必须设置足够的剪刀撑以防整体倾覆。

安装上层模板及支架时必须符合下列。

规定：下层楼面应具有承受上层荷载的承载力。在搭设上层支架时的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。模板在最终固定前要校正其轴线位置、垂直度及平整度等，对于要起拱的梁板应按规定要求进行起拱。 12、模板的拆除

模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。

梁板底模在砼强度必须达到100%方可拆除，以现场砼试压块强度为准。

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拆除下层的模板必须在上层砼浇结束后方可进行。 模板拆除必须凭技术负责人的拆模通知书。

拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重构件，后拆除承重构件，对于复杂结构模板的拆除，应在立模时就制定详细的拆模方案。拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打乱撬。楼板底模拆除应先降低支撑，后再拆除底板，不得将支撑全部拆除后再拆底模，使底模整体落地，避免造成模板损坏和发生安全事故。 拆模时操作人员应站在安全处，以免模板或支架误伤人员。待该段模板全部拆除后方可将模板、支架等运出堆放。 拆模时严禁从高空把模板直接扔下，应两人或多人配合，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

13、模板工程（砼成型）质量保证措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱、梁内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

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