不得移动、碰撞 4、连接支架安装

①根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸，将其分别套在A、B两端。PE热可缩管上；②将连接支架上的螺栓和二付铅护套夹箍松开，同时将A、B两端电缆用夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架与电缆紧固在一起 5、芯线接续

①0.5 mm及以下芯线采用接线子接续，0．5 mm以上芯线采用绕接加焊锡方式进行；

②芯线接续完成后通知测试点进行测试 6、接头盒安装

①用木工锉将铅护套夹箍外侧750仃Ⅱn范围内的热可缩管表面打毛；②将50 mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46 rnm宽，在两标记之间进行缠包，缠包直径为42 mm；③将下盒体由下向上把连接支架装入盒内，注意两端的密封胶带、档圈均应置于密封糟内；④将上半个盒体与下半个盒体合拢，四周对齐，用螺栓对角交替均匀紧固 7、油膏灌注

配置AB胶；将已混合调好的胶体沿注入接头盒待灌注的胶体从接头盒另一端的孔中溢出时暂停灌注 8、回填

接头盒卜方覆盖20 cm细土后，用水泥盖板进行防护 9、埋标

①标石埋设牢固；

②标石编号、路徽等应面向铁路、公路 10、记录

测量光缆接头与两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录 11、清理

施工现场不得残留施工废料 光缆中继段测试 1、准备

①检查光时域反射仪(0TDR)、光源、光功率计状态正常并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源正常 2、光缆中继段测试

①用()TDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；②用光源、光功率计测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；③用0lTDR，对传输sTM一4、sTM一16的1 310 niTl、l 550 niT[波长光纤和传输sTM一1的1 550 nm波长光纤，测试S～R点间最大离散反射系数和s点最小回波损耗，结果应符合下列要求：（1）光中继段S、R点间的最大离散反射系数：STM—l 1 550 111\，不大于一25 dB；STM一4 1 310 nlTl，不大于一25 dB；STM一4 1 550 rim，不大于一27 dB；盯M—16 1 310 nm、1 550 D_m，不大于一27 dB。②光中继段在S点的最小回波损耗(包括连接器)sTM一1 1 550 m，不小于20 dB；sTM一4 1 310 m，不小于20 dB；S，rM一4 l 550 nm，不小于24 dB；STM—16 l 310 nm、1 550 nm，不小于24 dB 电缆音频段测试 1、准备

①检查仪表是否已经过检定并在检定有效期内②检查仪表所需使用的电源是否安全可靠；③对单盘电缆长度，计算出音频段总长度对号 2、环阻测试

①对号：用万用表，将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；②环阻测试：将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻；换算公式：实测值／L。

0.9 mm线径环阻≤57Ω／km；0.7 mm线径环阻≤96Ω／km；0.6 nlm线径环阻≤132Ω／km。环阻不平衡：≤2Ω 3、绝缘电阻测试

将终端电缆芯线散开，用l 000 V兆欧表对电缆芯线问及芯线对金属护套进行绝缘电阻测试；换算公式：实测值×(L+L’)。

0.9mm线径绝缘电阻≥10 000 MΩ·km；0.7mm线径绝缘电阻≥5 000MΩ·km；0.6 mm线径绝缘电阻≥5 000 MΩ·km 4、强度测试

①所有芯线与金属外护套间接入≥1 800 v直流电压，2 min不击穿； ②所有芯线问接人≥1 000 V直流电压，2 min不击穿 5、杂音测试

①非电力牵引供电区段：用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗z；换算公式：实测值应乘以

／z。调度回线≤1

mV；一般回线≤2 mV。②电力牵引供电区段：用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗Z；换算公式：实测值应乘以

／Z。调度回线≤1.25 mV；一般回线≤2.5 mV

室内通信设备安装

1、准备

①根据设计图纸确定机架／走线架／线槽安装位置、底座固定方式。②根据设计配线图确定走线架及线槽开口位置、开口方向

2、走线架安装

①走线架的位置偏差不应大于50 mm。②走线架安装应做到支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。③水平走线架的水平度每米偏差不应大于2 mm；垂直走线架的垂直偏差不应大于3 mm。④安装沿墙光电缆走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀

3、线槽安装

①线槽安装尺寸应与机架排列位置相对应；位置偏差不应大于50mm；线槽边帮偏差不应大于3 mm。②线槽的安装应横平竖直，排列整齐；线槽之间应沟通，线槽盖板应开启方便。③线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显的变形，焊接处应作防腐处理；采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧。④槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。⑤线槽与机架连接处应垂直，连接牢固，边帮应成一直线，偏差不应大于3 mm

4、底座安装

①按照设计和现场要求，采用合适的加固方式。②根据柜体尺寸加工防震底座，并做好接地。③当地面铺设防静电地板时，防震底座应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上，并与防静电地板等高。

5、机架安装

①设备机架应对地加固，或固定在防震底座上；机架安装垂直偏差不应大于机架高度的1％o；列内机架应相互靠拢，机架间隙不应大于3 mm；列内机架面应平齐，相关标志应正确、清晰、齐全。②安装壁挂式设备时，应按产品安装说明要求，采用预先固定支架或直接用膨胀螺丝吊挂的方式固定在墙壁上。③机架及设备地线应按设计要求连接到相应的接地端，并连接良好。④设备部件安装位置应符合产品说明书或设计要求。⑤设备子架插入机柜或机盘插入机框时应顺滑地导入；各电路板接插件安装时应用力适度、接触良好。⑥在安装机盘(单元板)时，应采取防静电措施

6、安装检验

①设备安装牢固，外观漆色一致，各种标识齐全，整齐美观。②安装位置符合施工设计图要求，其位置偏差符合要求。③走线架、线槽穿过楼板孔或墙洞处，应装镶墙洞保护 室内设备配线

1、准备

①根据设计图纸确定线缆型号。②根据设计图纸确定布线径路 2、线缆布放

①机房内交流电源线、直流电源线、光纤、各种通信线等，应按不同的路由分开布放；通信电缆与电源线的水平距离应保持50 mrn以上。②各