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动叶可调轴流风机维修施工工艺
1. 概述：
为了规范动叶可调轴流风机维修施工作业，在合理、标准、有序、安全、环保的程序中进行，特编写本动叶可调轴流风机维修施工工艺。
本工艺适用于本公司动叶可调轴流风机维修施工作业活动。若与厂家说明书有出入，请参考厂家要求。
2. 检修内容：正常检修，部件更换： 1.动叶可调风机本体的检修 2.动叶可调风机转动部分的检修 3.动叶可调轴流风机油站的检修 4.动叶可调轴流风机液压传动机构检修 5.各轴承检查更换。 6.叶轮磨损情况检查。
3. 施工准备：
5.1. 人员：钳工：7人，起重：2人，火焊工：1人。
5.2. 工具：活扳手，梅花板手，螺丝刀，布剪刀，手锤，大锤，紫铜棒，游标卡
尺，千分尺，外径千分尺，内径千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉码。 5.3. 起重机械，起重工具，吊具等：千斤顶，手拉葫芦。
5.4. 备件：轴承，轴，密封，动叶片，轮毂，联轴器，轴承箱，液压缸，出口导
叶，减压阀，油滤网，泵对轮垫，冷油器等。
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5.5. 备件规格、型号等与原备件一致，及时到货； 5.6. 材料：材质正确，合格，充分； 5.7. 质量、安全、环保等措施已具备；
5.8. 施工条件具备：施工通道、施工场地、检修电源等已具备； 5.9. 工作票已办理：已办理工作票。
4. 质量保障措施：
6.1. 施工前应进行技术交底；
6.2. 严格执行各项质量管理制度，接受质管人员的管理；
6.3. 根据项目编制“W、H点验收计划”，施工负责人自检合格后，及时通知质检人
员到场验收并在现场签署质检证明。不得无故跨程序施工；
6.4. 施工中若发现设备问题，及时通知甲方质检人员，征得质检人员的处理方案
后再进行施工；
6.5. 按照合同要求范围内进行施工，未经甲方同意不得任意增减工作量； 6.6. 严格按照甲方审定的施工、改造方案施工；
6.7. 对更新的外购设备须经甲方认可并向甲方提供设备的各种证明文件、图纸资
料，征得甲方同意后方可使用；
6.8. 有完整的施工记录、备品更换记录、改造变动记录，以上记录作为向甲方交
付的资料之一；
6.9. 工程完工应有自检合格报告，自检报告中各种技术数据安装数据应详细、清
晰、准确、真实。甲方依据乙方自检报告组织有关部门及人员对工程验收。
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5. 安全保障措施：危险源辩识与风险预控
7.1. 所有施工人员必须经过培训，特殊工种人员应有相关资格证书； 7.2. 试验前办理“工作票”；
7.3. 熟悉作业环境，做到三不伤害； 7.4. 现场应有良好的照明； 7.5. 施工中接受安监人员的监督； 7.6. 使用电源时防止人身触电；
7.7. 脚手架搭设应牢固可靠，验收合格后方可使用。在脚手架上作业必须系好
安全带，并要高挂低用；
7.8. 上下交叉作业时，上下层之间必须采取封闭措施； 7.9. 不得违章操作和越级指挥； 7.10. 防止转机伤人；
7.11. 防止沟、槽、孔、洞、管道等伤人；
7.12. 根据现场具体情况进行危险源辩识与风险预控。
6. 环保保障措施：环保因素辩识与环保预控
8.1. 施工现场必须敷设防止损坏地面的胶皮，工件轻拿轻放，不得抛掷； 8.2. 拆下零部件等应及时运到指定地点，待装的新部件应摆放整齐； 8.3. 防止油、水、灰、粉等污染周围环境；
8.4. 施工中不损坏生产设备，不因施工影响设备正常运行；
8.5. 维修过程中应保持施工现场卫生，垃圾不得乱仍，下班及时清理施工场地； 8.6. 根据现场具体情况进行环保因素辩识与环保预控
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7. 工艺程序（方法）： 9.1基础检查
9.2动叶可调轴流风机本体的检修 9.2.1 拆卸各部件
9.2.1.1. 拆卸机壳外部对轮护罩连接螺栓，取下护罩。 9.2.1.2. 测量风机与电机对轮中心，并作记录。
9.2.1.3. 在对轮上做好对应位置标记，用木块支牢风机主轴，防其转动，拆卸
电机与风机对轮螺栓。
9.2.1.4. 拆卸风机大盖、围带卡箍连接螺栓，取下卡箍，按顺序摆放整齐，卸
下围带。
9.2.1.5. 拆卸机壳大盖连接螺栓，将大盖吊至指定地点的枕木上。注意在吊大
盖之前必须使风机的动叶片处于全关闭状态，起吊过程中，不允许碰到叶片。
9.2.1.6. 叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。拆卸全部叶片
螺栓，取下动叶片，如继续使用原叶片，应在拆前在轮毂和叶片上编号，拆下的叶片按顺序摆放整齐，如检修工期较长，应对叶片进行必要的保护措施。
9.2.1.7. 拆卸机壳内部联轴器螺栓，用专用双头螺栓拉开联轴器。 9.2.1.8. 拆卸液压缸进、回油管，并用破布包好各接头。
9.2.1.9. 拆卸轴承箱进、回油管，并用破布包好各接头。 通知热工拆卸各轴承
温度测点。
9.2.1.10. 拆卸轴承箱固定螺栓，将专用吊耳旋入轮毂动叶片固定螺栓孔内，吊
出转子，放到检修架上，并用手拉葫芦固定轴承箱。
9.2.1.11. 打开进气室人孔门，打开出口扩压器人孔门。 9.2.2 清理、检查
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