220KV丰都至涪陵线路工程 架线施工作业指导书
分发号：
220KV丰都至涪陵线路工程工程
架 线 施 工 作 业 指 导
重庆渝能建设集团有限公司 220KV丰都至涪陵线路工程项目部
二〇〇九年十二月十三日
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书
220KV丰都至涪陵线路工程 架线施工作业指导书
目 录
1、作业指导书的名称 3 2、作业指导书的范围 3 3、编制依据 3 4、工程概况 3 5、作业准备及条件 5 6、作业方法及工艺要求 7 7、作业质量标准及检验要求 33 8、安全措施 34 9、文明施工 40 10、作业人员的职责和权限 41
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220KV丰都至涪陵线路工程 架线施工作业指导书
一、 作业指导书的名称：
220KV丰都至涪陵线路工程架线施工作业指导书
二、 作业指导书的范围：
本作业指导书规定了导地线展放、接续等施工方法及工艺要求，质量检验标准要求，导地线展放的安全措施。 三、编制依据
1．《110—500KV架空电力线路施工及验收规范（GB50233—2005）》。 2．《电力建设安全工作规程（DL5009.2—2004架空电力线路部分）》。 3．有关设计图纸。 4．《线路杆位明细表》。 5．《线路设计说明书》。
6、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2009 年版）
7、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建[2008]288号） 8、《国家电网公司电力安全工作规程》（2009）
四、工程概况
1、工程概况
该线路起于220KV涪陵变电站，止于220KV丰都变电站，线路长度为：58.855km，本线路共用杆塔128基，其中：终端、转角铁塔25基（含跨江锚塔2基），直线铁塔103基（含跨江直线钢管塔2基）；采用同塔双回双分裂架设；导线采用2*LGJ-400/35钢芯铝绞线，220KV涪陵变电站－N34段一根避雷线采用LBGJ-120-33AC铝包钢绞线，另一根为OPGW-24B1.1架空复合光缆，N34－N112段一根避雷线采用LBGJ-75-30AC铝包钢绞线，另一根为OPGW-24B1.1架空复合光缆，N112－220KV丰都变电站段一根避雷线采用LBGJ-120-33AC铝包钢绞线，另一根为OPGW-24B1.1架空复合光缆。导线防振锤采用： VSD-4032防振锤，地线防振锤采用：VSD-2016防振锤
2、导地线参数见下表。
导地线型号 LGJ-400/35 截面 （m㎡） 425.24 121.21 外径 (mm) 26.82 14.25 计算拉断力（N） 103900 86180 计算重量 (Kg/km) 1349 645.22 弹性系数(Mpa) 65000 LBGJ-120-33AC 3
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LBGJ-75-30AC 77.31 11.25 58450 438.06 3、钢丝绳构造及特性表（6*19） 直径（mm） 钢丝总断面积 钢丝绳钢丝ΣF（mm） d 9.3 11.0 12.5 14.0 15.5 17 18.5 20.0 21.5 23.0 24.5 δ 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 32.22 43.85 52.27 72.49 89.49 108.28 128.87 151.24 175.40 201.35 229.09 30.45 41.44 54.12 68.50 84.57 102.3 121.8 142.9 165.8 190.3 216.5 54.7 74.5 97.3 123.0 152.0 184.0 219.0 257.0 298.0 342.0 389.0 （kg/100m） 参考质量钢丝破断拉力总和不小于（KV） 钢丝套安全系数取4，本工程选用规格为：φ20~24.5，并且搭接长度不得小于300mm。
5、本工程采用临空软渡（绞磨牵引）和张牵机牵引的方式进行展放导地线。 五、作业准备及条件
1．绝缘子的检查
对于工程中使用的绝缘子，除按国家标准《盘形悬式绝缘子技术条件》的规定和是否符合设计规格进行检查外，还应作如下检查：
a）重点检查碗头弹簧销子加球的配合，不允许在有弹簧销子的情况下，球头能自碗头中脱出，也要注意高度是否符合标准的规定。
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b）绝缘子铁帽及其它金属附件应符合标准的规定，推拉弹簧销应与绝缘子成套供应。 c）绝缘子铁帽、钢脚应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，相应位移不应超过3毫米。 d）对于绝缘子，有破损，球头松动、钢帽损坏者不得使用。
e）以上项目的外观检查合格后，逐个将绝缘子表面擦洗干净，方能使用。 2．金具材料的检查
对于金具材料，组装前应进行规格及外观检查
a）对锻造件主要检查组装配合是否合适，有销子者要检查销子规格是否合适，并有足够的弹力。 b）对于有裂纹、变形、损坏者不得使用。
c）对于金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺镀时，应除锈后补刷防锈漆，生防生锈。 d）各种型号的悬垂串及耐张串都应在材料站进行试组装，进行单基配料，以免运到现场不能装而造成返工。
3．放线滑车的检查
对于放线滑车应做如下检查：
（1）挂胶不好转动不灵活，摩擦变形，有裂绞、间隙过大者严禁使用。 （2）带有开门的放线滑车，必须有关门保险。
4．机具、工器具的检查
（1）凡工程中用到的机具，使用前必须认真检查，严禁使用变形、磨损、有故障等不合格的机具。 （2）机具的各种监测仪表，以及制动器（刹车）、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。
（3）各种工器具的检查也应符合规范要求。
5．材料组应收齐各种材料合格证。
6．绝缘子串的组装、起吊，组装前要认真检查，单个绝缘子不允许有不符合规定的情况，检查金具，绝缘子，放线滑车之间的联结是否正确、可靠，起吊使用卡具，并应先将绝缘子串拉直，防止球头受弯变形，同时注意钢绳与绝缘子接触位置用麻布包垫，防止磨损，各基铁塔相对应的串型，串
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数片数等详见工程《杆位明细表》及绝缘子串组装图中的有关规定。
7．停电作业有关注意事项：
（1）停电、送电工作由指定的专人负责，严禁采用口头约时停、送电的方式进行工作。 （2）严格遵照停电安全规程工作，未接到停电工作命令时，任何人严禁接近带电体。
（3）接到停电工作命令时，采取正确的方法验电，进行接地（凡有可能送电到停电线路的分支线也必须可靠接地）。
（4）当同杆架设有多层电力线时，验电应先验低压后高压，先下层后上层，挂接地线时先挂低压后挂高压，先挂下层后上层。
（5）工作间断或过夜时，必须保留施工段内的全部工作接地，恢复作业前，必须检查接地线是否完整、可靠。
（6）施工结束后，现场作业负责人必须对现场进行全面检查、清场完全结束后方可命令拆除接地线，接地线一经拆除，该线路即视为带电，严禁任何人进入带电危险区。 8. 搭设跨越架的注意事项
（1）电力线跨越架的搭设或拆除应尽可能采用电力线停电的方式，如不能停电则按照带电跨越措施进行。
（2）搭设或拆除跨越架应设安全监护人。
（3）跨越架对被跨越物、带电体的最小安全距离应满足下表的要求。
被跨电力线等级 跨越架部位 架面与导线的最小水平距离(M) 无地线时,封顶网杆与带电体的垂直距离(M) 有地线时,封顶网杆与带电体的垂直距离(M) 0.5 0.5 1.0 1.5 采用尼龙绳网封顶 1.5 1.5 2.0 2.5 采用尼龙绳网封顶 1.5 1.5 2.0 2.5 10KV 35KV 110KV 220KV 备 注
（4）跨越架上一定高度的位置悬挂醒目的警告标志。
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（5）重要的跨越架需经验收合格后方准进行使用。
（6）拆除跨越架应自上而下进行，严禁上下同时拆除或是将跨越架整体放倒。
（7）对于35千伏及以上的电压等级的高压电力线路的带电跨越架施工，必须编制对应的《特殊跨越作业指导书》以指导跨越施工。
六、作业方法及工艺要求
1、张力放线张力的计算
（1）逐档判定线档的张力控制条件。即逐档计算出满足下跨数据的放线张力，取其中最大值作为张力机的出口张力和控制档，这样其余档自然满足了要求。
逐档计算出施工放线弧垂值，利用样板曲线（简单地可以使用悬链链条）求出f1。 放线张力F=
WL2
8 f1cos∮
式中W——每米绳索重量
∮——悬挂点高差角 注：①当高差角不大时，式中可取消cos∮值（∮＜15°时）
②计算出来的张力系线档的放线张力，其对应的张力机出口张力比它要小一些（应除以K1张力系数）。实际工作中可以省去，就将此作为张力机出口张力。 张力机出口张力：T=F*ξ
1-i
式中ξ——放线滑车摩擦系数取1.015
i——张力机至控制档放线滑车个数 （2）牵引力的计算
当地形高差不大时候，且高差值有正有负（牵引端悬挂点高于张力端取正，反之取负）的情况下：
牵引机牵引力P=M·T·ξ 式中M——导线根数 T——张力机出口张力 ξ——放线滑车系数1.015 n——放线段放线滑车个数
（3）经现场查勘，本工程1#(牵)—20#（张），20#（张）—34#(牵)、(牵)34#—47#（张）、(牵)50#—70#（张）、（张）70#—91#(牵)、(牵)91#—107#（张）、(牵)107#—128#（张）采用张力放线，其中15#—16#、20#—21#、28#—29#、29#—30#、33#—34#、35#—36#、44#—45#、60#—61#、62#—63#、
7
n
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73#—74#、89#—90#、100#—101#、106#—107#、107#—108#、110#—111#、112#—113#、114#—115#、120#—121#、123#—124#、125#—126#导、地线不允许接头，其控制档弧垂及张牵力如下：
张牵段 线型 LGJ-400/35 LBGJ-120-33AC LGJ-400/35 LBGJ-120-33AC LGJ-400/35 LBGJ-75-30AC LGJ-400/35 LBGJ-75-30AC LGJ-400/35 LBGJ-75-30AC LGJ-400/35 LBGJ-75-30AC LGJ-400/35 LBGJ-120-33AC 控制档 12#-13# 12#-13# 24#-25# 24#-25# 38#-39# 38#-39# 67#-68# 67#-68# 85#-86# 85#-86# 100#-101# 100#-101# 112#-123# 112#-123# 档距(m) 703 703 983 983 668 668 676 676 1068 1068 361 361 565 565 放线比重最大张力 弧垂f (kg/m) (kg) (m) 2026 1.349 32.5 1112 0.645 29 2067 1.349 67.5 1150 0.645 55 2067 1.349 33.5 822 0.438 26 1907 1.349 34.5 1161 0.438 30 1901 1.349 78.5 725 0.438 66 2309 1.349 8 892 0.438 7 1831 1.349 23 1107 0.645 19 n 20 20 15 15 14 14 21 21 22 22 17 17 22 22 出口张 力(kg) 1932 1035 1960 1216 1851 774 1658 619 1792 692 2165 803 1712 991 牵引力 (kg) 5205 1395 4900 1521 4560 954 4534 846 4974 960 5576 1035 4751 1375 1#—20# 20#—34# 34#—47# 50#-70# 70#—91# 91#—107# 107#—128#
2、张力放线作业准备和条件 2.1作业准备 2.2人员配备 2.3 人员配备表见表1
表1 一个张牵段放线作业人员配备表
序号 类别 数量 3 1 牵引机司机 大牵引机正副司机各1名 3 2 张力机司机 主张力机司机1名 3 4 吊车司机 工作负责人 2 2 人 人 牵、张场各1人 牵、张场各1人 人 小张力机司机1名 单位 人 备注 小牵引机司机1名 8
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5 6 7 8 9 通讯联络 技工 压接工 起重工 普工 2 18 3 2 若干 人 人 人 人 人 牵、张场通讯人员 包括线路信号人员 液压 牵、张场各1人 视放线段工作量定 2.3.1人员配备要求
a) 牵张设备司机必须具备操作资格证书 b) 吊车司机必须有主管部门颁发的操作证书
c) 压接工（液压）在作业前，必须经有关部门测试合格，并具备上岗资格证。 d) 起重工必须有操作证，其他技工、普工，均应能胜任所分配的工作。 2.3.2 机具配备表 序名 称 号 一、绝缘子串及放线滑车悬挂工机具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机动绞磨 三轮放线尼龙滑车 双滑车用角钢 铝合金梯子 铁单轮滑车 白棕绳 R销专用起子 麻袋片 钢丝套及卸口 5T 508mc ∠75×6×1200 6.0米 3T φ14—φ16 Ф20 台 只 根 架 只 根 个 kg 根 4 800 10 16 90 10 4 10 80 组合为10套双滑车（加工） 规格 单位 数量 备注 二、地线架设工机具 9
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 单轮放线尼龙滑车 卡线器（地线） 卡线器（光缆） 网套联结器（地线） 网套联结器（OPGW） 网套联结器（OPGW） 地线提线器 光缆提线器 旋转联结器 抗弯联结器 防扭鞭 双钩紧线器 双钩紧线器 临时拉线 UT型线夹 U型拉环 对讲机 电台 经纬仪 液压机 手搬葫芦 拉线钳 508mc 单头 单头 双头 STD—1 STD—1 5.0T 5.0T 3.0T 5.0T Ф13 NUT—3 U—20 J2 QY-200T 3.0T 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 根 把 把 米 套 只 台 台 台 台 只 只 90 12 12 5 5 5 6 6 10 20 10 10 10 3200 48 24 50 8 8 12 9 12 地线及光缆放线使用 根据地线规格配置 根据OPGW规格配置 根据地线规格配置 根据OPGW规格配置 根据OPGW规格配置 根据地线规格配置 根据OPGW规格配置 导、地线临时拉线 按24根临时拉线配置 配相应模具 作拉线用 同一张牵段、地线架设与导线架设工机具可共用 三、张力放线主要设备及工机具 10
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 主牵引机 主张力机 小牵引机 小张力机 吊车 吊车 东风载重车 导引绳（防扭） 导引绳（防扭） 牵引绳（防扭） 抗弯联结器 抗弯联结器 旋转联结器 旋转联结器 提线器 导引绳卡线器 导引绳卡线器 牵引绳卡线器 导线卡线器 一牵二走板 导线网套联结器 钢板地锚 地锚钢丝套 地锚卸口 SAQ—150 SAZ—40×2 SAQ—50 SAZ—40 16T 8T 5T Ф9 Ф13 Ф16 5T 8T 5T 8T KQ50 KQ—70 KQ—135 SKG—4 SZ4A—13 SZW—3 8T Ф20 U—25 台 台 台 台 台 台 台 km km km 只 只 只 只 只 个 个 个 个 只 只 块 根 只 4 4 4 4 2 2 4 60 60 60 40 50 10 20 20 15 15 9 80 8 8 36 36 50 张二机 按最长牵引段配置（10km） 按最长牵引段配置（10km） 按最长牵引段配置（10km） 用于Ф13导引绳联接 用于Ф16导引绳联接 用于Ф13导引绳 用于Ф16导引绳 用于Ф11--Ф15钢丝绳 用于Ф16--Ф18钢丝绳 用于Ф24钢丝绳 用于LGJ—400/35导线 LGJ—400/35导线 可用Ф20拉线棒替代 11
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27 28 29 30 31 32 33 34 35 手搬葫芦 拖拉机绞磨 磨绳 走二紧线滑车 高速转向滑车 锚线架 接地滑车 压线滑车 压接管保护器 6T Ф13 5T 15T～20T 100KN SJL—100 YXHC—20 LGJ—400/35 只 台 米 只 只 副 只 只 根 80 4 500 8 10 8 8 16 30 紧线用 紧线用 紧线用 间距400mm 尼龙轮 有效长度608mm 可用GJ-70替代,但必须配36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 临锚钢丝绳 开口胶套管 锯弓 锯皮 铁扎线 铁扎线 铁扎线 铁扎线 游标卡尺 电力脂 红丹漆 电工胶布 绝缘测绳 间隔棒专用扳手 Ф13 内经Ф13 φ10 φ12 φ16 φ18 100米 米 米 个 张 kg kg kg kg 把 kg kg 卷 根 把 1200 100 5 200 50 50 25 20 2 10 20 10 4 10 NUT-2 32套 套在临锚绳与导线接触处 厂家配置 12
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50 51 52 53 54 55 56 57 58 各种卸口 各种卸口 各种卸口 断线钳 接地线 接地线 接地线 短路线 三角板(踩) Ф24 Ф28 Ф32 380V 110、220kV 10kV 220V 只 只 只 把 组 组 组 组 付 40 20 15 20 12 2 20 50 20 额定负荷3.5T 额定负荷4.5T 额定负荷6.0T 各2组 液压工具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 液压机 液压机 液压机钢模 清洗盆 圆毛刷 汽油桶 棉沙 钢锯弓 钢锯条 18#铁丝 红蓝铅笔 削铅笔刀 小锤 规格 2000kN 1000 kN 10kg 数量 6 6 2 4 1 2 6 4 4 单位 套 套 只 只 只 套 盒 kg 只 把 把 备 注 根据适用导地线型号配 清洗压接管 清洗压接管 根据施工情况配 根据施工情况配 根据施工情况配 13
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14 游标卡尺 液 压 机 0.02mm 4 把 15 维修工具 16 17 18 19 20 21
2.3.3机具配备要求 a) b)
钢丝刷 圆挫、平板挫 工具袋 电力脂 红油漆 排笔 4 套 4 各2 2 2 4 把 把 个 桶 支 根据适际需要配 主牵引机应具有健全的工作机构，控制机构和保安机构，能在使用地区自然环境下连续工作。 主张力机应具有健全的工作机构和控制机构，能连续平稳、调整放线张力；能与主牵引机同
步运转，能在使用地区自然环境下连续工作。 c) d)
小牵引机：一般应随带可升降的导引绳回盘机构。
张力放线滑车：放线滑车必须挂胶，轮槽底径和槽形符合《放线滑轮直径和槽形》的规定；
并应保证轮槽宽度能顺利通过压接管或其保护钢甲及各种连接器。 e)
张力架线其它特种工器具，如连结网套、走板、抗弯联结器，卡线器、链式葫芦等，均按出
厂允许承载能力选用，并注意与导线（或地线）规格和主要机具相匹配。 2.4 放线滑车悬挂准备
直线塔和直线转角塔一般将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下；耐张塔和耐张转角塔用钢丝套将放线滑车直接挂在横担下面（挂点处必须用麻袋包扎）。存在以下情况之一时，必须挂双放线滑车。 2.4.1 垂直于滑车轴向方向的荷重超过滑车的承载能力和转角超过30°的塔。
2.4.2 压接管或压接管加保护钢甲过滑车时的荷载超过其允许荷重，可能造成压接管弯曲时。
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2.4.3 导线在放线滑车上的包络角超过30°，可能造成导线在滑车上劈股时。 2.4.4 张力放线施工场地布置
张力场平面布置：
b 牵引场平面布置：
2.4.5 对于下跨线路必须设专人进行监护，发生异常情况及时通知张力场、牵引场停止张牵进行处理后方可继续放线。为保证安全，在必要时可使用放线段的计算牵引力代替张力放线。 2.5 张力放线的作业条件 2.5.1 设备、材料要求
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(a)张力放线的设备：牵、张机及其它设备，均应符合本作业指导书的要求。 (b)张力放线必须使用无扭矩导引绳。
(c)导地线应满足张力放线的要求；严禁不同捻向的导地线在一个放线段内连接使用。 2.5.2 对上道工序的要求：
(a)重要跨越处均应有可靠的越线措施。 (b)放线段内每基杆位的放线滑车已悬挂可靠。
(c)放线段内的地线在张力放线前应施工完毕；地线如需张力展放时，应先将地线导引绳放通，再张力放地线，待地线放通后再张力放导线（受停电等限制，地线可与导线同时展放）。 (d)放线段内待放相的导引绳应放通且连接可靠。 (e)如需补强杆塔者，在张力放线前应作好补强工作。 (f)所有悬垂串应具备弹簧销齐全、到位的条件。
2.5.3张力放线的道路必须满足牵张设备及导线进场、转场的要求。 2.5.4 张力放线场地的要求
牵、张场的位置选择应尽量保证本施工段的放线滑车为22个，当选场非常困难时，施工段所包括的放线滑车数量最多不应超过30个。 2.5.5 牵张场按如下条件选择
a) 牵引场选在220KV涪丰县1#、34#、50#、91#、107#塔外公路边（为机耕道）。张力场分别选在20#、47#、70#、107#、128#塔侧。
b) 相邻直线塔允许作过轮临锚；作过轮临锚的条件需符合设计和施工操作规定；锚线角不应大于设计规定；锚线及压接导线作业无特殊困难。 2.5.6 布置牵、张场应注意如下各点：
a）牵、张机布置在线路中心线上，根据机械说明书的要求，确定牵、张机出线所应对准的方向。 b）牵、张机进出口与邻塔悬点的高差角不能大于15°。
c）小牵、张机尽可能靠近导线垂直下方布置，两机应在线路同一侧。
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d）牵引绳卷筒支架应设置在主牵引机的侧前方，以便操作人员监视。
e)导线盘轴架车应前后交错呈扇形排列，并保证导线盘上的出线与猪张力机的夹角不大于25°。 a) b) c) d) e)
牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向必须与轴线垂直。 为防止感应电及跨越电力线时发生以外，所有放线设备均应安装有可靠的接地系统。 所有设备就位后，应垫平、支稳，锚固必须牢固、可靠。 导线盘应按放线时的上盘顺序安放在吊车和导线盘支架两侧。 下一施工段导地线轴的堆放位置不应影响本段的放线作业。
2.6 对技术交底的要求
2.6.1 详尽讲解施工技术措施的要求和图纸要求 2.6.2 统一放线指挥，统一通讯联络。 2.6.3 详细讲解作业方法及作业难点。
2.6.4 明确转向、压线、接地等特殊作业的操作方法。 2.6.5 明确各种地锚的埋设深度及有关措施。 2.6.6 明确放线质量及安全要求。 3 张力放线作业方法 3.1 张力展放地线作业
张力展放地线时，应先用人力直接展放导引绳，然后直接利用导引绳通过小牵张设备进行张力放线。 3.2 张力展放导线作业 3.2.1 牵引绳的展放
3.2.1.1 牵引绳放前应做下列检查： a) b) c) d)
放线段内被跨越电力线是否已按计划停电。
通讯联络是否畅通，重要跨越处及导引绳余线是否设专人看守。 导引绳的连接是否可靠。
转角塔及上扬塔位是否已设专人监视，压线工具是否准备就位。
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e) 所有放线设备的锚固及接地是否良好，导引绳有无掉槽现象。
3.2.2 牵引绳进小张力机轮时，应由内向外，上进上出，缠满轮槽。 3.2.1.2 导引绳进小牵引机的方向为：由内向外，上进上出，缠满轮槽。
3.2.1.3 为防止导引绳跳槽，小牵引机起步速度要慢，当整个放线段内所有导引绳均带上张力后，，方可快速牵引。
3.2.1.4 导引绳全部带上张力后，暂停牵引，通知所有转角及上扬杆塔（5#、8#、13#、16#、24#、29#、54#、59#、73#、89#、99#、102#、117#、123#）注意并在上扬杆塔位装设压线滑车，压线滑车在塔两边打，距离铁塔送侧和受侧不小于10米，上扬杆塔压线滑车的装设见图3
3.2.1.5 禁止旋转连接器通过小牵引机，如导引绳上有旋转连接器，牵至牵引机前时做一次临锚，换上抗弯连接器后再牵引。
3.2.1.6 导引绳抗弯连接器进入小牵引机轮槽时，应适当放慢牵引速度；导引绳张力过大时，应放松张力，防止连接器被折断造成事故。
3.2.1.7 连接器过压线滑车前，应放慢牵引速度，防止连接器卡住压线滑车。
3.2.1.8 新导引绳、牵引绳端头绳环较大，绳环水平通过转角滑车时，应放慢牵引速度，防止滑槽卡线。
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3.2.1.9 导引绳在收卷过程中，应按分段长度分开，并将绳头绑扎固定，以便下次展放。 3.2.1.10 牵引绳放至张力场后，停止牵引，用卡线器将其锚在临时锚线架上，待与放线走板连接。 3.2.2 张力展放导线作业
3.2.2.1 张力放线前应进行下列检查：
a） 牵、张机场地布置及其锚固，接地是否符合要求。
b） 放线段内越线架位置是否正确，结构是否牢固，宽度是否符合放线要求。 c） 无越线架的电力线是否按计划已停电。 d） 通讯联络是否畅通。
e） 牵张设备的仪表及有关部位是否正常。 3.2.2.2进行牵张设备的试运行。
3.2.2.3 按导线上盘的先后顺序，吊装导线盘，并将张力机的四个线盘支架升至同样高度，从线盘上方将导线头引出，并检查线盘上是否有可能损伤导线的杂物（上盘顺序见附录C） 3.2.2.4 所有线盘支架在放线前，均应检查其旋转是否灵活，并应经常进行涂油润滑。 3.2.2.5 导线进张力轮方向为：左进右出，上进上出。
3.2.2.6 导线进入张力机：用大棕绳按导线入轮规定顺槽绕满其端头与导线相连，另一端头引出张力机，慢速启动张力机，用人力拽行，将导线引出张力机轮。 3.2.2.7 导线与牵引绳连接，本工程采用φ16导引绳牵引导线。 (1)利用飞艇展放1根φ2韩国丝
⑵利用1根φ2韩国丝牵放1根φ3.5迪尼玛绳； ⑶利用1根φ3.5迪尼玛绳牵放1根φ13丙纶绳；
⑷利用1根φ13丙纶绳牵放两根φ13丙纶绳，φ13丙纶绳牵引1根φ9钢丝绳，φ9钢丝绳牵引1根φ13钢丝绳；
⑸利用φ13钢丝绳牵放一根φ16导引绳。 （6）φ16导引绳牵引导线
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导线 蛇皮套 3T旋转 连接器 二线 走板 8T旋转 连接器 牵引板 （走板） 图4 导线与牵引绳连接示意图
张力机必须按作业指导书给定的导线张力值整定导线张力，展放导线时应将二线调平。 牵引导线时，走板应保持水平，当走板行至离转角塔滑车很近而其倾斜度与转角滑车倾度相差较大时，监视人员应提前通知工作负责人，要求停止牵引，随即张力机慢速调整各线张力，使走板与滑车斜度基本一致时再行牵引。走板通过转角滑车时应注意重锤有时会搭在导线上，出现这种情况时应立即停止牵引，处理后再牵引。防止走板倾翻，当走板顺利通过后应在牵引过程中调平子导线。 3.2.2.8 如导线有上扬现象（5#、8#、13#、16#、24#、29#、54#、59#、73#、89#、99#、102#、117#、123#），可按图5作压线操作。
3.2.2.9 当放线段内出现绞线情况时，应立即停止牵引，并不得随意调整导线张力，以防绞线范围扩大。查明原因处理后，待导线稳定后再行牵引；一般不用放松导线张力的方法，防止万一判断操作失误，造成混绞范围扩大或导线损伤等缺陷。
3.2.2.10 导线锚固时，锚线钢绳套均应缠上麻袋片，以免与导线接触时损伤导线；卡线器在卡线时应相互错开，防止松线时，相互卡碰，导线与卡线器接触的部位应有适当的护线措施。
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3.2.2.11 当导线盘上导线剩6～7圈时，停止牵引，用大绳将张力机尾部导线锚固，导出盘上剩余导线，然后换盘，换好后将原盘上剩余导线与所换新盘上的导线端部用蛇皮套相连接（蛇皮套尾部必须用铁丝麻固）。将余线卷至新换线盘中，蛇皮套卷入新盘后与导线接触部分应垫麻袋片防磨；启动牵引机和张力机将线头引出，至张力机外10－15m时停机锚固；再启动张力机，用人力将导线导出5m余线后进行压接，压接时，导线落地处应加铺垫。
3.2.2.12 压接结束并经检查合格后，必须按要求装设压接管保护套。
3.2.2.13 导线在展放过程中，应设专人监视线盘，以防出现厂家未标明的断头缺陷。对于有损伤的导线，需向工作负责人员汇报。并用黑胶皮标记，以便处理。
3.2.2.14 每相放完，在牵、张场将导线锚固，锚线时应使各子导线锚线张力稍有差异，使子线在空间位置错开，避免发生导线鞭击造成导线损伤。 4 张力放线工艺要求 4.1 张力放线工艺要求
4.1.1 保证牵张机进出线对杆塔边线挂点夹角不大于5°。
4.1.2 牵引绳可带张力展放，条件允许时，也可用拖拉机等机械直接展放。 4.1.3 张力放线布线时，应按以下原则： a 有效控制直线管压接位置。 c 将直线管数量降至最少。
d 保证直线松锚后，导地线仍不落地。 e 节约导地线，尽量减少不能再利用的短线头。 f 转场时余线最少。
4.1.4 张力放线的现场指挥位置设在张力场。全场按现场指挥的统一指令作业，现场指挥按各岗位的情况，汇总在判断后发出作业指令。
4.1.5 在放线时，应先开张力机，待张力机打开刹车后，再开牵引机；停止时，应先停张力机，并保证尾线、尾绳有足够张力。
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4.1.6 施工时必须按张力机特性选择张力调整方式，张力应缓缓升高，不应使导线产生大幅波动；张力机必须按现场指挥操作，牵引机接到任何岗位的停机命令后，均应立即停机。
4.1.7 开始牵放时应放慢速度，无异常且牵引绳、导地线全部悬空后方可加速牵引速度。
4.1.8 导线压接前，应首先检查距离导线端头2米左右有无钢芯断头、接头等。如有接头、断头应切除；蛇皮套内的导线也应切除。
4.1.9锚线地锚坑位置应按现场实际情况及技术要求选定。
4.1.10锚线后，各子导线（或地线）与地面及被跨越物的距离不得小于： a 一般区段：导地线距地面5米。
b 有行人及少量车辆的道路，施工时只需设岗监护而不需搭设越线架者，导地线距离地面5米。 c 风沙较大区段，导线距地面5米。 d 平衡锤距越线架顶1米。
4.1.11临锚导线处容易发生磨损，临锚作业应注意： a 锚线坑应尽量接近导线正确位置。
b 卡线器严禁在导线上滑动。其附近导线应套胶皮套。
c 锚线套与卡线器连接的U型环，螺杆应向导线穿入，临锚钢丝套宜使用少扭结钢丝绳或钢绞线制作。其与导线接触部分应套胶皮管。
d 锚线架上垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。 4.2 张力放线特殊施工要求
4.2.1 上扬拆除（5#、8#、13#、16#、24#、29#、54#、59#、73#、89#、99#、102#、117#、123#）：当放线张力升高到一定程度，应暂停牵引安装上扬塔位压线滑车；上扬消除后，应及时拆除压线滑车。 4.2.2 角度较大的转角塔放线滑车的悬挂：放线滑车采取预倾斜措施，并随时调整预倾斜程度，使导引绳、牵引绳、导地线的方向基本垂直于滑车轮轴。预倾斜的方法一般是从滑车侧架下端将滑车向上吊一段高度（如图6）
5 张力放线作业质量标准及检验要求
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5.1张力放线质量标准
5.1.1 张力放线导线质量标准
a 外层导线股有轻微损伤，其损伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2％时，可不补修，用零号砂纸磨光表面棱刺。
b 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5％，且损伤应采用补修管进行补修。补修时应符合： a）将损伤处的线股先恢复原绞制状态。
b）补修管的中心，应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。
c）补修管的压接执行《架空送电线路导线、避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ－226－87中的要求。
c 有下列情况之一者，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。 a） 强度损失超过保证计算拉断力的8.5%。 b） 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%。 c） 损伤范围超过一个补修管允许补修的范围。 d） 钢芯的断股。
e） 金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形 e 接续管、补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。
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f 宜减少因损伤而增加的压接管。 5.1.2 导地线连接标准
a 连接前必须将导(地)线上连接部分的表面,连接管内壁以及穿管时连接管可能接触的导(地)线表面用汽油清洗干净(地线无油污时,可只用棉纱擦净)。钢芯有防腐剂或其它附加物的导线，当采用爆压连接时，必须散股用汽油将防腐剂用其它附加物清洗干净。
b 采用液压连接时,导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄的涂上一层导电脂,并采用细钢丝刷清刷表面氧化层,应保留导电脂进行连接,导电脂必须具备： a） 中性。
b） 流动温度不低于150°C，有一定的粘滞性。 c） 接触电阻低。
c 接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量,并应符合下列规定。 a) 飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应挫平并用砂纸磨光。 b) 爆压管爆后出现裂纹或穿孔必须割断重接。
c) 弯曲度不行大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到要求时应割断重接。
5.2 张力放线检验要求。
5.2.1 张力放线的工机具必须符合技术检验标准,并附有许用荷载标志,使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,且不得以小代大。
5.2.2 导线检验要求见《送电线路施工质检工作及检查方法》中的要求。
5.2.3 每相导线放完,应在牵、张机前面的控制档内实测放线张力，以保证锚线水平张力不超过导线保证计算拉断力的16%，以防止导线疲劳断股。
5.2.4 导线(地线)必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接,放线前进行握着强度试验.试件不应少于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。其握着强度不得小于导（地）线计算拉断力的95%。
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5.2.5 压接管尺寸检查要求
a 采用液压导(地)线的接续管,耐张管及补修管等连接时;
a) 压接管压前尺寸,压后尺寸必须符合《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）中的要求。
b) 各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可按下式计算： S=0.866×0.993D+0.2(mm) 式中：D——管外径（mm）
S——对边距（mm）
c）三个对边距只允许有一个达到最大值，超过规定时间时应检查原因，割断重接。 8.3 计量器具配备要求
8.3.1 经纬仪必须校验合格，误差在规定范围内。 8.3.2 钢卷尺无断接、折曲、数字不清等缺陷。 8.3.3 游标卡尺符合国家计量标准。 （二）绞磨放紧地线的作业方法及工艺要求
1．根据现场实际情况，如果张牵机不能到位，为了顺利的开展架线工作，必须先进行地线的展放和紧线工作，采用临空软渡方式(绞磨)进行展放导地线。
2．地线展放的施工准备
准备工作的好坏直接影响架线工程的质量、安全、进度，所以放线前应做如下的准备工作。 （1）所有铁塔必须经过检修并合格。
（2）展放地线前应检查跨越架的搭设是否合符要求。 （3）清除线路沿线影响地线展放的障碍。 （4）放线所用的工器具必须经过严格检查。 （5）检查放线区域的放线滑车是否按要求挂好。 （6）紧线档两端的耐张塔在紧线前必须打好临时拉线。
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3．展放地线及其注意事项
（1）本工程采用软拖展放地线，地线展放时应按照耐张段的长度将线布置好。 （2）地线在牵引过程中，沿途要有人员护线；在翻越下跨线路时，要有专人负责。
4．展放地线过程中地线的压接及损伤处理标准。 （1）地线的连接见导地线液压作业方法及工艺要求。 （2）损伤处理标准：
处理方法 绞线股数 7 断1股 19 5．地线的紧线及附件安装
本工程地线有铝包钢绞线，在紧线过程中应注意以下几点： （1）由于紧线时挂线张力较大，所以挂线时过牵引不宜过大。
（2）紧线操作时必须严格工作票制度，各道工序应有专人负责，且各道工序之间应密切合作，并保持联络畅通。
（3）紧线挂线滑车只能用铁滑车，挂点应适中，滑车转动灵活。
（4）看好驰度划印后，应实量地线耐张串尺寸，若所量尺寸与金具组装图不符时，以实际测量值为准，量取割线尺寸应多次检查，以确保准确。 （5）挂线后应检查观测档驰度，以符合设计要求。
（6）为防止OPGW风震受伤，挂完线后两边应及时安装好附件和防振锤，附件后绝缘子及各种金具上的螺栓，穿钉及弹簧销的穿向必须符合有关具体规定。
6、导线放线作业方法及工艺要求
（1）导线展放采用方法和地线一样，即软拖导线和机动绞磨紧线。
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以铝线 缠绕 以补修管 补修 锯断重接 断1股 断2股 断2股 断3股 220KV丰都至涪陵线路工程 架线施工作业指导书
（2）导线展放长度采取每一个耐张段为展放单位。
（3）导线展放前，应将直路塔的金具、绝缘子组装并挂好，然后将放线滑车挂好。 （4）导线展放前，应将下跨线路的跨越架搭设好；所需的施工洞开挖好并将地垅埋设好。 7、导线的展放
（1）本工程导线的展放采用人力牵引，以每个耐张段为展放区段，从而降少人力。 （2）导线展放一般规定
送侧（小号侧）→受侧（大号侧）
220KV：《涪陵变电站（小号侧）—丰都变电站（大号侧）》 （3）牵引导线前的准备工作
a.对牵引人员交待牵引速度应该匀速前进，不要一时快速或慢拖。 b.再次检查通讯联络是否良好。
c.对担任牵引负责人的人员选派是否合适，牵引线路应尽量走直线，以避免紧线时导线被障碍物卡挂住。
d.所有的设备是否连接好。
（4）导线牵引时，下列地点应设监护人员。 a.交叉跨越处 b.导线上扬塔位 c.控制档 d.导线落地点
（5）守塔人员必须监视导线及压接管过滑车情况，当导线头接近放线滑车50米时，应向放线指挥人员报告情况，直至导线头及压接管安全通过滑车。
（6）导线头和压接管过悬垂串的滑车，当悬垂串被拉斜角较大时应及时报告指挥人员停止牵引，查明原因无误后方可继续牵引。
（7）导线头和压接管过塔后，监护人员的主要任务是监视导线和防止导线跳槽或缠绕。对牵引上
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扬的塔应加挂压线滑车。
8、压接管的保护具体操作：
为防止导线压接管通过滑车时产生弯曲变形，应在压接管上加装保护钢夹，方法为在压接管和导线接口处缠绕黑胶布3—4圈，再装补强套管，在套管外包两层塑料布，套筒两端用12#铁线沿槽绑扎牢固，并在铁线处缠绕两层黑胶布。
9．导线的保护措施
（1）导线不得与硬物接触、碰撞和磨擦，与导线接触的钢绳等工具应加软垫、胶管保护，导线与地面接触部分应做隔离措施，放线中如可能出现导线与地面，跨越架磨擦的地方，放线前应做好导线的隔离准备。
（2）放线时每相导线出口处应设专人监视导线质量，发现导线断股、变形磨损等缺陷时，立即停止牵引，按规定处理好。
（3）发现导线外层铝股线焊点时，应停止牵引做绑扎铝线100mm处理，待绑扎点过完最后一个滑车时拆除。
（4）施工时应尽量不使导线和地面接触，凡导线和地面接触过的地方应用不粗于0#细砂纸进行打磨处理。
10、导线的损伤处理。
（1）外层导线有轻微的擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积不超过导电部分截面积的5%时，可不做修补，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。
（2）当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处的强度损失，不超过总拉断力的17%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的25%时为中度损伤，应采用补修管进行补修，补修时应符合有关规范。
（3）达到下列情况之一时应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。 a．强度损失超过保证计算拉断力的17%。 b．截面积损伤超过导电部分截面积的25%。 c．损伤范围超过一个补修管允许补修的范围。
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d．钢芯有断股者。
e．金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 （三）导线紧线，附件安装作业方法及工艺要求
1．紧线施工段的划分，本工程以放线区段为紧线区段。 2．放、紧线的交接工作职责。
（1）放线施工负责人在一个区段导线展放完毕之后，应将本区段导线展放的具体情况（包括压接管的分布情况，导线的临锚情况导线的损伤情况，放线滑车的悬挂情况）作一书面报告或说明，报技术或质量负责人。
（2）技术、质量负责人根据具体情况指导施工，并将此书面报告或是说明交紧线负责人以检查和拟定施工方案。
（3）紧线负责人以检查和拟定施工方案。 3．紧线前的准备工作
（1）检查导线是否有损坏现象，若有应及时处理，处理好后方可进行下道工序。 （2）检查导线在滑车中的位置，清除跳槽现象。
（3）导线压接管的位置在紧线后是否满足规程要求（各类管距耐张线夹间的距离不小于15米，各类管距悬垂线夹的距离不小于5米）。
（4）导线的损伤是否处理好。
（5）驰度观测准备是否完毕，通讯是否畅通。 （6）跨越物处采取的措施是否可靠。 （7）紧线工具是否准备好。 4、紧线作业方法及工艺要求
（1）架空地线紧好之后，方能进行导线的紧线工作。
（2）紧线顺序：单回先紧中线，后紧两边线，双回先紧上线，后紧下线。 （3）紧线采用机动绞磨牵引，手搬葫芦配合调整驰度。
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（4）临时拉线规格不得小于φ13mm（计算确定）所有临锚设施必须有手搬葫芦可调装置。 （5）耐张塔临时拉线与地平面水平夹角应小于45度。
（6）各种临锚与锚线及临时拉线的地锚每基采用四个1500×Φ500铁地锚，地锚埋深视地质情况而定，禁止使用木地锚。
5．耐张塔紧线作业方法
（1）耐张塔一侧已打好临时拉线（或已紧线完毕），另一侧挂好导线。 （2）绞磨通过滑车组，紧线钢绳，紧线器与导线相接。 （3）绞磨牵引将导线收紧，观测驰度，把导线调平。
（4）驰度观测应在档距最大档观测，并注意有下跨线路的档内弛度。
（5）当驰度接近观测值时，停止牵引，使导线稳定一般时间，然后缓慢牵引导线，使其余驰度达到观测值；如果距紧线档较近的观测档的驰度过高则应缓慢回松，使所有观测档达到平衡；驰度调整一但紊乱，则应立即停止调整，待查明原因后再进行调整；驰度观测完毕，必须再次进行复核以确保驰度的准确无误。
（6）划印人员必须在紧线完毕，导线锚固后才能登塔划印及加装过轮临锚。 （7）划印完毕后，将导线缓缓松出止地面，开始压接工作。
（8）压接工作完后，在导线距压接管口1.5m处挂一滑车，穿过磨绳使其固定在耐张绝缘子串前端的连板上，磨绳中段灌进横担处滑车，绞磨收紧磨绳即可挂线；这样做可减小过牵引力，利于施工安全。
6．过轮临时锚作业方法：
（1）直线塔紧线完毕后，驰度观测无误后，应在最后一基直线塔上作永久印处理并做好保护工作。 （2）直线塔紧线完毕后，在紧线处做地面临锚，同时在紧线塔上打过轮临锚，过轮临锚和地面临锚的设置应相互独立，工器具应按各自承受全部紧张力选用。
（3）过轮临锚坑必须与线路方向同向设置，锚线对地夹角应小于45度，并还要设置反向临锚。 （4）紧线器装在距放线滑车7—8米的导线上，在紧线器可能与导线碰磨处，要对导线进行隔离保
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护。
（5）过轮临锚长时间承受紧线张力，所以安装应牢固可靠，待本耐张段完成紧，挂紧操作后方可拆除。
7．驰度观测及驰度调整作业方法及注意事项 （1）本工程采用平行器四边形法和角度进行驰度观测。
（2）驰度观测时按照温度在驰度表中选择相应的驰度观测值，按照平行四边行观测驰度的要求，在观测档两端绑好驰度板。
（3）观测驰度时注意，紧线段内各观测档温度应统一，温度计必须挂在通风背阳的地方，切忌阳光直射，驰度值应从导线中心算起。
（4）用档端角度法观测驰度时，先取观测档一端将仪器架好，观测时选取相应的驰度值，计算出相应的角度值，复核无误后即可进行驰度的观测。 （5）观测过程中，观测角随温度的变化而变化。
（6）驰度观测前必须复核观测档档距，若与明细表不符时，驰度值必须调整其调整公式为： F2=F1×（L2/L1）×（L2/L1） 其中：L1F1为变化前档距和驰度 L２Ｆ２为变化后档距和驰度 8．观侧档的选择应符合规范要求
（1）紧线段在５档及以下时靠近中间选择一档。 （2）紧线段在６—１２档时，靠近两端各选择一档。 （3）紧线段在１２档以上时靠近两端及中间各选择一档。
（4）观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。 （5）驰度观测档的数量可根据现场条件适当增加，但不得减少。 9．驰度调整作业方法
（1）驰度调整首先进行粗调，粗调时使每相导线低于驰度值300mm即停止牵引，并用葫芦锚线。
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（2）导线各相间的弧垂应力要力求一致，其相对偏差最大不大于250 mm。
（3）紧线前，耐张塔临时拉线的张力应保持一致，如果用升空的导线作为临时拉线其作临时拉线的两相边导线的弧垂也应基本保持一致。 （四）防件安装的统一规定及作业方法
1．附件安装的统一规定
（1）为了防止导线因风震而损伤，驰度看好后，应及时进行附件及间隔棒的安装工作。 （2）悬垂线夹安装后，瓷瓶应垂直地面，而且最大偏移值不应超过200mm，连续上下坡的悬垂线夹安装置位应符合设计的规定。
（3）铝包带的缠绕应紧密，其缠绕的方向应与导线外层铝股的绕制方向一致，所缠绕的铝包带露出部分不应超过10mm，缠绕时从两头往中间缠绕，其端头应回到线夹内压住。
（4）绝缘子串、导线、地线上各种金具的螺栓、穿钉、弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并符合下列规定：
a. 单、双悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入（瓷瓶大口在大号侧）螺栓，穿钉及开口销凡能顺线路方向穿者一律向受电侧穿入，若不能满足上述要求者，面向受电侧，两边线由内向外穿，中线由左向右穿。
b.耐张单串上的弹簧销、螺栓由上向下、由杆塔内向外穿（瓷瓶大口向上）；耐张双串上的弹簧销、螺栓由上向下、由绝缘子串本身内向外穿（瓷瓶大口向上）。
（5）开口销必须对称开口，开口角度在600—900之间，开口销有拆断裂纹者不得使用，闭口销不需开口。
（6）分裂导线上的穿钉、螺栓均由线束外侧向内穿。。 2．防振锤安装：
(1)防震锤的安装数量详见杆位明细表和机电安装图，安装距离：直线塔从线夹U型螺栓起算，耐张塔从耐张钢锚起算。
（2）防震锤安装应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于24mm。
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（3）安装防震锤时必须使用钢卷尺量尺寸，而不得使用其它物件量尺寸。 （4）安装导线防震锤时，如需缠绕铝包带，缠绕长度为露出夹板不超过10mm。 3．跳线引流安装
（1）引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合设计规定，且引流中间不得接头。
（2）安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流联接板的光面必须与跳线引流线连接板的光洁面接触，并涂上一层电力脂。
（3）跳线安装后，跳线不得与金具摩擦碰撞，导线应相互协调，外形美观，跳线安装弧垂的允许误差为0.1米。
（4）对于双回路塔，耐张引流把向下。对于单回路塔两边线耐张引流把向下，中线引流把水平朝向跳线架侧。
七、作业质量标准及检验要求
1．作业质量应符合以下标准
（1）《110—500千伏架空电力线路施工及验收规范（GB50233—2005）》。 （2）输电线路工程有关图纸及设计要求及设计说明书。
2．检验标准
（1）架线工程检验标准
a.项目部设专职质量员，架线班设兼职质量员，负责日常质量管理及检查工作。
b.架线班兼职质量员对施工情况做到心中有数，会同技术员测工做好各种施工记录备查，分部工程的有关记录应及时上报，施工人员认真填写过程控制卡。
c.架线施工班兼职质量员应会同班负责人测工材料管理员对施工所用机器，仪器设备，施工工具，各种材料的数量及使用情况进行定期检查并记录备查。以免错用影响工程质量。
d.架线班应针对施工具体情况制定出切实可行的质量保证制度，计划和措施，做到有尺度可依，有数据可查。
（2）放线工程的检验标准。
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a.在放线施工过程中，由送电分公司质检小组对各区段的放线工作进行全过程的跟踪检查，以发现的问题及时处理。
b.检查放线工作的各道工序是否符合作业指导书的有关规定。
c.检查各区段的布线、放线有关处理工作是否符合设计图纸及规范要求。 d.检查有关放线，压接等记录是否认真填写。 e.检查对放线用机具的保护和维护是否符合有关规定。 （3）紧线工程的检验标准
a.在紧线施工过程中，项目部质检小组对各区段的紧线工作进行全过程的跟踪检查，对发现的问题及时处理。
b.检查紧线工作的各道工序是否符合作业指导书的有关规定。
c.检查各工段线路紧线及有关处理工作是否符合设计图纸及规范的要求。 d.检查有关紧线，压接等记录是否认真填写。
e.检查经纬仪周期检验维修合格证及仪器的误差是否符合使用要求。 f.检查测工对经纬仪有携带、保管、防雨、防潮是否采取有效的措施。 g.检查对紧线用机具的保养和维护是否符合有关规定。 （4）附件安装工程检验标准
a.项目部质检小组对各塔位的附件安装工作进行跟踪检查，对发现的问题通知有关人员及时处理，绝不留任何尾巴。
b.检查附件安装工作的各道工序是否符合作业指导书的有关规定。 c.检查附件安装及有关处理工作是否符合设计图纸及规范要求。 d.检查附件安装及交叉跨越等记录是否认真填写。
八、安全措施
8.1 张力放线安全措施 8.1.1 严格按安全规程施工。
8.1.2 导引绳、牵引绳的安全系数不得小于3。
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8.1.3 吊挂绝缘子串或在其上工作时,应先检查其弹簧销是否齐全、到位；吊挂时，其下方不得有人。
8.1.4 转角塔的预倾滑车及上扬塔位处应设专人监护,重要跨越10KV及以上线路搭设跨越架和电缆处必须派专人监护，所有220V，380V必须验电、接地（短路）后方能进行放线，严禁带电跨越。 8.1.5 牵引过程中，牵引绳进入的主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车的内角侧严禁有人。 8.1.6 导引绳、牵引绳的端头联连部位，旋转联接器及抗弯联接器在使用前应由专人检查；钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等严禁使用。
8.1.7 张力放线前应由专人检查下列工作。 8.1.7.1 所有接地是否良好。
8.1.7.2 所有作业点作业人员有玩缺岗。 8.1.7.3 重要跨越处的安全措施是否正确、完备。 8.1.7.4 通讯是否畅通。
8.1.8 展放的导引绳不得从被跨越的线路下方穿过。
8.1.9 导线的尾线或牵引绳的尾绳在线盘或绳盘上的盘绕不得少于6圈。 8.1.10 导(地)线或牵引绳带张力过夜必须采取临锚安全措施。 8.1.11 旋转联接器严禁进入牵引轮或卷筒。
8.1.12 牵引过程中发生导引绳、牵引绳、或导(地)线跳槽、走板翻转或平衡锤搭在导线上,必须停机处理。
8.1.13 导引绳、牵引绳、或导(地)线临锚时,其临锚张力不得小于对地距离为5m时的张力,同时满足对被跨越物的距离要求。
8.1.14 各牵引段导地线牵引到位后，先将两尽头压接挂线，中间各耐张段采用平衡挂线的方式进行紧线。紧线时下跨线路应尽量停电施工。但为了保证下跨房屋、公路等安全，紧线时必须采用葫芦等打好双保险。
8.1.15 未尽内容见《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）中的要求。 8.2 导（地）线压接安全要求。
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8.2.1 液压机压接应遵守下列规定
8.2.1.1 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口,液压钳体有裂纹者严禁使用。
8.2.1.2 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接钳塞起落时，人体不得位于压接钳上方。
8.2.1.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。 8.2.1.4 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不行过荷载。 8.2.1.5 液压泵的安全溢流阀不得随意调整,并不得用溢流阀卸荷。 8.2.1.6 本工程不得采用爆压施工。 8.3 牵、张场需转向时,应遵守以下规定： 8.3.1 使用的转向滑车，锚固必须可靠。
8.3.2 各转向滑车的荷重应均衡，不得超过允许承载力。 8.3.3 牵引过程中，各转向滑车围成的区域内侧严禁有人。
8.4．架线施工时，除严格执行公司《安全生产管理制度》外，作为我公司的效益工资必须与安全生产挂钩，根据项目部编制的《内部管理办法》中的条文执行奖惩。
8.5．各施工班组采用未经项目部批准的其它施工方法，经检查发现，以违章作业论处。 8.6．凡参加高空作业人员，施工班组必须经过认真挑选、审查、入选确定后，由公司组织体检和“安规”考试，经体检和“安规”考试合格后由公司颁发作业许可证，无高空作业许可证进行3米以上作业者，视为违章作业。
8.7．本工程凡参加高空作业人员的人配带工具及安全用品均需按“安规”着装，若发现高空作业人员，凡有不按“安规”要求着装登塔者，一律按违章作业论处。
8.8．架线施工中，必须认真填写安全施工作业票，高空作业指导应作好高空作业人员的安全监护工作。
8.9．凡参加架线施工工作的技工，普工必须服从架线施工负责人、架线施工安全负责人指挥，接受各级安全员的监察，上述负责人及安全员如果发现有违章作业情况有权采取劝阻，说服教育，勒
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令停止作业直至停工，罚款等措施，如需罚款应填写“违章作业扣款通知单”报项目部。
8.10 有关安全注意事项。
a.架线施工所用工器具和安全用具，在使用前要作外观检查，有裂纹腐蚀，损坏等缺陷者不准使用。
b.施工人员要熟悉架线施工中的有关施工操作方法及安全规程，熟悉指挥信号。 c.所有放线滑车转动灵活，挂点位置要适宜。 d.起吊物下不准有人，所有施工人员必须戴好安全帽。
e.塔上工作人员必须带工具包，在塔上传递工具时，不得抛掷必须使用绳索传递。 f.塔上操作人员在操作前必须检查安全带或腰绳是否拴扣牢靠。 g.塔上严禁双层作业。 8.11．汽车运输安全
a.驾驶员应严格遵守交通法规和操作规程。
b.运输线材时由于重心偏高稳定性差，装车后应加固牢靠，行车中应小心行驶。 c.对于长时间不走和新修的便道要检查，不得盲目行驶。
d.运输车辆在行驶中应做到礼貌行车，在路窄的地段要主动礼让，避免发生事故和不必要的纠纷。
8.12．施工中如发现有违章现象，则按项目部制定的奖惩方法进行处罚，发生安全事故不得隐瞒不报。
8.13.停送电工作，严格执行工作票制度。
8.14.因本工程下跨线路较多，施工人员在登杆时，仔细检查被跨线路杆塔的杆根、拉线、钢箍、横担及金具的锈蚀情况，如发现立即汇报并作相应的加固措施。
8.15不得将已组立好或运行的杆塔作锚桩，不得利用树木和外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩，插接的钢丝套插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物和木方，随时检查受力后的状态。
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8.16不应将绞磨设置于施工杆塔的垂直下方。确因地形条件限制将绞磨设置于施工杆塔的垂直下方的，应搭设严密牢固的防护隔离设施，以防落物伤人。
8.17线路在进行放线施工时，注意导、地线接地和装设接地滑车，防止附近平行接近电力线路对本线路产生感应电压对人体伤害。张力机、牵引机两边必须要可靠接地。
8.18 危险点分析及控制措施：
作业 项目 危 险 点 控 制 措 施 作 业 前 的 准 备 工 作 1、布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源,并应断开其开关、刀闸。 2、对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目,有关人员必须在施工前深入到现场,作业现场情况核对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置,以及对施工构成障碍查的不全面、不准的物体等核查清楚,以便确定可行的施工方案,查明作业中的不安全因素,制定可靠确 的安全防范措施。 3、对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求,工作中的安全注意事项等核查清楚。 1、对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。 作业任务不清 2、对常规的一般维护性作业,班组长要在作业前将人员的任务分工,危险点及控制措施予以明确地交待. 作业组的工作负1、选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担工作的检修、基建项目和质量标准。 责人和工作班成员选派不当 2、选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质保量完成所承担的工作任务。 工作负责人不向1、工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐、符合要求。安全用具和劳保用品是否工作班成员交待佩带齐全。 工作现场 2、工作班人员列队并面向工作地点,由工作负责人宣读工作票,交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项。 1、工作班成员列队面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待安全措施、工作任务，指明停电检修线路名称和工作杆号，交待不得攀登的邻近带电线路，防止走错带电线路。 2、登杆塔之前先核对线路名称杆塔编号与工作票相符。 3、线路经验明确无电压，工作班成员立即在工作地点两端挂接地点，几有可能返送电的分支线路也必须挂接地线。 4、工作完毕，确认工作班全部成员已撤离现场，方可撤除工作接地线。 5、接地线拆除后，即认为线路已有电压，不准任何人再行攀登杆塔进行任何工作。 6、二人制工作，专人监护。 登 杆 作 业 误登带电杆塔人身触电
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作业 项目 登 杆 作 业 危 险 点 控 制 措 施 1、上杆前，必须检查登杆工具，脚扣踩板、安全带是否完好，杆跟、脚钉是否牢固可靠。 2、登高作业，必须使用安全带和戴安全帽，并严格检查系好帽带。 3、高空作业安全带要系在牢固的构件上，受力前要仔细检查安全带扣环是否扣牢，杆上换位工作不得失去安全带的保护。 4、杆上有人不得调整或拆除拉线。 5、上横担时应检查锈蚀情况，安全带应系在主杆上。 6、高处作业下瓷瓶时，要打好保险绳，并防止脚下打滑踩空。 1、跨越架搭设或拆除应设专人监护。 2、跨越架与被跨越物的水平、垂直距离必须符合“电力建设安全规程”表7的规定。 3、跨越架的宽度应大于新建线路两边线各1.5米，架顶封闭并外伸羊角，防止导线滑脱。 4、跨越架埋深不小于0.5M，横杆、剪力杆安装绑扎牢靠。 5、跨越处前后方路口常设专人监护，持红色信号旗看守保证通信畅通，并设置警示标志。 6、采用张力放线和人力牵引放线时，跨越架处工作负责人必须随时保持与放线架处工作负责人的通信手段畅通。 1、放线总指挥与放线架工作负责人的指挥信号必须畅通传递迅速清晰。 2、放线架安装必须稳固、可靠，线盘转动灵活，制动可靠。 3、作业人员站在放线架外侧或后侧，禁止站在导线前方。 4、严格控制导线展放速度，匀速前进。 1、跨越房障、树障、山地突出物时派人看守。 2、导线卡阻受力时，处理人员必须站在受力导线外角侧在通知暂停导线展放后方可处理。 3、上树、上房防止摔跌。 1、事先调查、并征得产权人同意办理停电解火手续。 2、验明低压线路确无电压，方可解线、落线。 3、攀登低压电杆线路，防止电杆倾倒。 4、实行二人制作业，专人监护。 1、事先调查，并征得产权部门同意，办理停电手续。 2、按安规有关规定验电、接地，确保工作地段处于接地保护范围之内，方可解线落线。 3、攀登电杆时，必须检查杆跟拉线，防止倒杆。 4、实行二人制作业，专人监护。 1、登高作业前必须检查登高工具、安全带完好可靠。 2、高处作业必须戴安全帽，并严格系好帽带。 3、安全带必须打在横担或杆身构件主材上，并使用保险绳。110千伏线路使用速差保护防坠器。 4、安全带受力前必须再次检查封口环是否扣牢，换位时不得失去安全带保护。 5、杆上有人不得调整杆塔拉线。 1、认真核对杆塔编号，认清上、下、左、右线路名称，事先选准杆上就位部位。平行交叉线路做好色标，并发给相应识别袖标，防止误登带电杆塔。 2、对共杆低压线路采取停电解火措施，防止中低压返送电。 3、接近上部导线，减慢登杆速度。 4、杆上作业时刻保持安全距离。 5、二人制工作，监护人密切关注杆上人员动作。 高空坠落 导 地 线 展 放 跨 越 跨越公路铁路河流通讯线路搭设的跨越架倾倒，跨越距离不满足要求危及过往交通工具的安全和人身安全 放线架翻倒、 跑线 导地线被 障碍物卡阻 跨越低压电力线路误碰触电 跨越高压电力线路误碰触电 导 地 线 挂 线 升 空 杆上作业高处坠落 共杆、平行，平叉作业误碰带电导线误登带电杆塔 39
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作业 项目 危 险 点 控 制 措 施 1、滑车使用前检查注油，保障转动灵活。开门档板完好插销可靠。 2、选择使用与展放导线规格相近的放线滑车。 3、绝缘子串弹簧销安装齐全、到位。滑车悬挂方式可靠牢固，并加强监视。 4、注意观察压接管、导线接头过滑车有无卡住现象。 5、导地线下方严禁站人和行人逗留。 1、锚桩布置方向紧线方向一致，并埋设可靠。 2、牵引机具或机动绞车锚固可靠。 3、绞车紧线磨绳不得少于5圈，拉尾绳不得少于二人。 4、施工人员不得在受力机械和导线前方站立。 1、紧线前耐张杆拉线重新紧固，调整一次。 2、在横担或杆塔上安装临时反背拉线。 1、邻近电力线路不保证安全距离时采取停电措施。 2、紧线牵引机具可靠接地。 1、工作人员不得站在受力导线垂直前方或下方。 2、展放余线时人员不得站立在线圈内，内角侧。 3、人员不得跨越受力导线。 4、在处理障碍挂线时，不得站在内角侧。 5、监视行人不得跨越已牵引受力导线。 1、使用卡线器紧线时，卡线器必须事先检查，保险可靠。 2、卡线器规格必须与导线规格匹配，不准任意代用。 3、高处安装耐张线夹时，防止卡线器滑脱，并采取保险钢丝绳等可靠的防跑线措施。 4、卸口、U型环、千斤绳使用前检查保证完好可靠。 准备下线前，安全带、保护绳栓在横担主材上，禁止栓在绝缘子带上。戴安全帽须系好帽带。 1、使用双钩紧线器或链条葫芦提线，承力点应选在横担施式孔上，无施式孔时，承力位置应统一计算确定，在绑扎处衬以软物。 2、横担与导线之间加装钢线保险绳。 3、使用滑车组提线，地面人员不得在垂直线下作业。 4、杆上人员工具材料装好，防止坠落。 1、支线停电工作详细检查分支线跌落保险是否有铝线断接。 2、严格执行验电和装设接地线后，方可攀登。 3、登杆塔之前必须先核对线路名称、干塔编号与工作票相符，是否验电接地。 4、接地线拆除后，即认为线路有电，不准任何人登杆进行任何工作。 接到停电许可命令后,应用相应电压等级的合格验电器进行验电，验明确无电压后，立即挂好接地线。 凡有可能送电到工作地段的分支线路也要挂接地线 放线滑车卡死，滑车、导线坠落 紧线牵引锚桩跑出绞车尾绳滑脱 耐张杆受力倾斜 邻近电力线路紧线感应电压触电 受力导线跑出，弹起。 导 地 线 收 紧 线 紧线卡线器滑脱失效，卸口U型环，千斤绳失效。 夹 线 及 附 件 安 装 下线时人员 高处坠落 线夹及附件， 安装提线、 导线坠落 下跨 线路 作业 误登带电杆塔 带电装 设接地线 用户返送电 九、文明施工
1、 施工用工器具必须及时整理、清检，并随时作好保养工作。 2、 现场不同工器具应分开放置，并排列整齐。
3、 场场机械应作好保养，并设置于安全位置，夜间必须加防护罩。 4、 剩余线材，应及时盘好，并按用途分别堆放，严禁浪费现象。
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220KV丰都至涪陵线路工程 架线施工作业指导书
5、 空线盘架及其木板按规定妥善处理。 6、 施工中，应随时注意保护植被。 7、 放线结束后，应及时将地锚坑回填。 8、 施工时对环境的影响和需采取的措施： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 活动 架线作业 架线作业 架线作业 架线作业 清洁绝缘子 清洁绝缘子 清洁绝缘子 清洁绝缘子 环境因数 消耗金具 消耗机件 噪声排放 植被破坏 消耗棉纱 消耗洗涤剂 丢弃废棉纱 污水排放 环境影响 时态 能源资源 能源资源 噪音 能源资源 能源资源 能源资源 固废 水 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 状态 正常 正常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 采取的保护措施 尽量减少对植被的破坏 十、作业人员的职责和权限
作业人员是施工中的主要力量，是工序的组织者和参与者，在进度、质量、安全、施工成本等方面对公司和建设单位负责。作业人员受班长的直接领导，同时也受送电分公司行政领导，作业人员的职责归结为下述几点。
1．接受公司、送电分公司、项目部、建设单位及运行单位对施工安全、进度和施工质量的监督、检查。
2．协调好作业的现场人员、材料、工具及机械，以满足施工需要。
3．监督保证施工措施的贯彻、实施及时发现问题，并进行处理、检查、督促有关人员消除质量缺陷或隐患。
4．协调处理好与建设单位，设计代表，监理工程师以及地方政府，群众之间的关系，为施工创造有利条件。
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