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机织学复习资料(课后习题答案+知识点)

整经张力

整经速度: 设计速度800 m/min,新型分条整经机为300 ~ 500 m/min,国产分条整经机为87 ~ 250m/min。

整经条数 :n = M/Mt Mt:每条经纱根数,M: 总经根数 整经条宽:定幅筘中所穿经纱的幅宽 ,宽=织轴幅宽/整经条数(1+条带扩散系数) 定幅筘的筘齿密度:筘齿密度=每条经纱根数/(整经条宽╳每筘穿入数(4-10根/筘))

条带长度(整经长度) 斜板锥角 产量

8、分批整经:将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根), 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上,每一批的宽度都等于经轴的宽度,每个经轴上的纱线根数基本相等,最后通过合并做成织轴。

9、分条整经:根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

10、分段整经:将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。

第三章 浆纱

1、浆纱的目的及要求

目的:赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力,提高经纱的可织性,保证织造过程顺利进行。

要求:1)浆纱具有良好的可织性;(良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性) 2)粘着剂、助剂来源充足,成本低,易退浆,不污染环境; 3)织轴卷绕质量良好,表面圆整,排纱整齐;

4)保证优质生产的前提下,提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益

2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面:

①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善,纱线断裂强度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增重效果⑦、获得部分织物后整理的效果

3、黏着剂、助剂

黏着剂——主浆料,是一种具有黏着力的材料,是构成浆液的主体材料,浆液的上浆性能主要由它决定。主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂 助 剂—— 是用于改善黏着剂某些性能不足,使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液,浆膜的工艺性能,提高浆纱质量。

4、常见的变性淀粉及各自上浆性能

酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉

酸解淀粉上浆性能:淀粉的聚合度下降,粘度也降低,浆液的流动性好,浸透性

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增加。但黏度稳定性比原淀粉略有下降。

氧化淀粉上浆性能:氧化后,淀粉大分子裂解,聚合度下降,粘度也降低,浆液的流动性好,浸透性增加,黏度稳定性好;同时,由于羧基的存在,提高了浆液对亲水性纤维的粘附性,形成的浆膜比较坚韧,是棉纱、粘胶纤维纱的良好材料。 酯化淀粉上浆性能:由于酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基,对疏水性合纤的粘附性、亲和力加强

醚化淀粉上浆性能:淀粉醚浆液粘度稳定,浆膜较柔韧,对纤维素纤维有良好的粘附性。低温下浆液无凝胶倾向。具有良好的混容性。

交联淀粉上浆性能:交联淀粉的聚合度增大,粘度增加,粘度的热稳定性好,一般用于以被覆为主的经纱上浆,如麻纱、毛纱上浆。也可用做混合浆料,与低粘度的合成浆料混合。

接枝淀粉上浆性能:接枝淀粉对疏水性酯基的粘着性、浆膜弹性、成模性、伸度以及浆液粘度稳定性均有很大改善。

5、PVA的醇解度

醇解度(DH):指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=98±1%,该PVA称为完全醇解PVA(FH-PVA);当DH=88±1%,该PVA称为部分醇解PVA(PH-PVA) 完全醇解PVA 部分醇解PVA 水溶性 较差 良好的水溶性 粘度 随时间的上升逐渐上升 稳定性较好 粘附性 良好的粘附力对亲水纤维 对疏水性纤维有良好的粘附性 6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素?

一般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质,织物组织、用途以及加工条件等因素全面考虑。

7、浆液的质量指标有哪些?其质量如何控制?

主要质量指标有浆液总固体率(含固率)——总固体率、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度

为控制浆液质量,调浆做到“六定”:定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定粘度。

8、浆纱质量指标有哪些?其意义如何?

浆纱质量指标:上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。

意义:纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高

9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法

经轴架的作用及要求: 经轴架,是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机架。结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带,可以使经纱退绕张力保持在设定值左右。?

经轴架的形式:固定式和移动式、单层与双层(包括山形式)、水平式与倾斜式 退绕方法:

(1)互退绕法:这种方法引纱操作简单,经纱在前进过程中受到多点握持,不易抖动,因此纱线排列比较均匀整齐。靠机前的纱片稳定,但最后一轴容易运转

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不稳,反复发生过度送出,以至纱片松弛,应加较大的摩擦制动力。最后一轴的经纱伸长和退绕张力较其他轴大,回丝量增加。 (2)、平行退绕法:可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法,克服了互退绕法张力不匀、回丝量大的缺点

10、采用双压配置时,先轻后重和先重后轻的意图分别是什么? 先轻后重:逐渐加压,第二压降辊加压度较大,使液膜不致过厚,以免上浆过重。先重后轻:在第一压降辊的挤压区,由于重压纱线获得良好的浆液浸透;第二压降辊加压区内轻压使液膜较厚,以保证压降后纱线的合理上浆率及浆液被覆程度。

11、烘燥原理☆☆★

1--烘燥速度 2--浆纱温度 3--浆纱回潮率

Ⅰ、预热阶段:纱线温度迅速增高,水分蒸发的速度逐步加快,烘燥速度上升到一个最大值。回潮率由A变为B,变化绝对量不大。

Ⅱ、恒速烘燥阶段:特征:①纱线吸收热量后表面水分大量汽化,由于毛细管作用,使足够的水分源源不断地移到纱线表面,满足汽化需要,有如水分从液体自由表面的汽化过程,纱线回潮率线性下降;②汽化带走的热量与吸热量平衡,故纱线温度不变,纱线与空气接触表面的温度t1和空气湿球温度相等。

Ⅲ、降速烘燥阶段:由于浆膜逐步形成,阻挡了纱线内水分向外迁移和热量向外传递,于是纱线表面供汽化的水分不足,汽化速度下降,纱线吸热量大于汽化带走的热量,结果纱线温度上升,回潮率变化渐渐缓慢,烘燥速度逐步下降为零。 预热阶段 恒速阶段 水分蒸发速度 增加 浆纱的温度 上升 浆纱回潮率 变化的绝对量不大 线性下降 恒定(纱线吸热量与汽化不变 水分带走的量达平衡) 降速阶段 下降 上升(纱线吸热量>汽化带走的热下降(缓慢) 量) 第7页 共 37页

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12、烘燥方法对烘燥速度、能量消耗及浆纱质量的影响

(1)、对流烘燥法

载热体与载湿体合二为一,热湿空气不仅带走水分,能量损失;降速烘燥阶段,温度梯度指向纱线外部,湿度梯度指向内部;烘燥速度低,能耗大。

绕纱长度长,由于长片段的纱线行进时缺乏有力的握持控制,于是纱线伸长较大,片纱张力不匀;当纱线排列密度大时,因热风吹动纱线会粘成柳条状,以致浆纱分绞困难,分绞后浆膜撕裂,毛羽增多,影响浆纱质量。对流烘燥法纱线与烘房导纱件表面接触很少,浆液很少黏贴导纱件表面,纱线截面不易变形,浆膜完整;对流烘燥法一般已不单独用于烘燥,而作为预烘。 (2)、热传导烘燥法

载热体与载湿体分离,导热系数高,降速烘燥阶段,纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高,于是湿度梯度和温度梯度方向一致,促使纱线内的水分逆湿度梯度方向移动,有利于加速烘燥速度,缩短降速烘燥阶段。烘燥效率高,能耗小。 对浆纱质量影响:纱线伸长率小(60%);纱线排列整齐,片纱张力均匀;纱线截面易变形;纱线排列密度大时,易产生纱线粘连,使毛羽增加;浆膜易粘贴烘筒,破坏浆膜完整性

13、浆纱疵点

(1)、上浆不匀:由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等原因,使上浆率忽大忽小,严重者形成重浆和轻浆疵点。

(2)、回潮不匀:烘燥温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。浆纱回潮率过大,浆纱耐磨性差,浆膜发粘,纱线易粘在一起,使织机开口不清,易产生跳花,蛛网等疵布,同时断头增加,纱线易发霉。回潮率过小,浆纱容易发生脆断头,并且浆膜易被刮落,纱线起毛而断头。

(3)、张力不匀: 浆纱过程中引起张力不匀的因素很多。反映在织物上,张力过小形成经缩疵点,过大产生吊经疵点。 (4)、浆斑:浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压轧之后形成分散性块状浆斑。 (5)、倒、并、绞头:浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点,干分绞断头造成并头,断头处理不当,夹纱等造成绞头 (6)、松边或叠边:浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当。 (7)、墨印长度不正确、流印、漏印: 长短码 (8)、油污:机器润滑油、浆液内油乳等。

14、高压上浆有关问题

(1)、浆液总固体率不宜过高。有观点认为,过高的浆液总固体率必然造成过高的压浆辊压力,以致纱线形状被压扁,并且纱线上浆不匀,还可能损伤压浆辊。 沿压浆辊长度方向,单位长度上合理的高压上浆压浆力为:98~294N/cm (2)、高压上浆与常压上浆

高压上浆的浆纱质量有所提高,主要表现为:纱线表面毛羽贴伏,浆液的浸透量明显增加。良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强,而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是浆纱耐磨性能大大改善。

(3)、适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经过高压压榨之后,纱线的结构发生压缩,与常压上浆的浆纱相比,其纱线线密度有所增加,上浆均匀和纱线结构

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