深圳市绿景纪元大厦裙楼钢结构工程施工组织设计

板大小为100×100毫米，材料与母材相同。焊完后割除并打磨。 （B）手工电弧焊焊接工艺参数（用于连接筋板和柱、梁间附件）：

焊接方法 手工 电弧焊 焊条型号 E506 Φ4.0 电流极性 焊接电流 焊接电压 直流反接 150-180A 18-24V 预热温度 100℃-150℃ 600℃-650℃ 回火温度 焊条烘焊条烘干温度 干时间 350℃ 1h （C）CO2气体保护焊接工艺参数（焊丝为Φ1.2）（用处同上）：

焊接方法 CO2气体保护焊 焊丝型号 XH-506 120~480MΦ1.2 /H 送丝速度 焊接电流 焊接电压 预热温度 极低 回火温度 焊条烘焊条烘干温度 干时间 无须烘干 无 100-150A 20-40V 无预热 （2） 柱的焊接工艺与组对H钢焊接的埋弧自动焊焊接工艺相同。 3.3.1焊接质量保证措施

（1）焊工应经考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。 （2）所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。 （3）施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不合要求，应修整合格后，方能施焊。

（4）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以避免焊后变形。特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。 （5）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。 3.3.2焊缝质量检验应符合以下要求： （1）焊缝外观质量检查符合以下要求：

焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。

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焊缝表面均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；

所有焊缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

（2）焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行：

图纸和技术文件要求全熔透二级的焊缝，必须按比例（20%）进行焊缝超声波探伤检查；

超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。表面不规则、不清洁的部位要予以清理；

全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行；超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行，无规定时，按GB11345-89《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》标准执行；

超声波探伤检查应做详细记录，并写出检查报告。

经检查发现不合格的焊缝，必须进行返修。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行分析，制定出措施后方可返修。

修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新进行检查。 3.4. 预防焊接变形的措施及矫正措施 3.4.1 产生焊接变形的原因

焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。

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3.4.2 预防焊接变形的措施

焊接残余变形可以从设计和工艺两个方面来解决： ⒈设计措施

⑴合理地选择焊缝的尺寸和形式

设计时应适量采用较小的焊缝尺寸，从工艺上的可能性出发，在保证焊接质量的前提下，按着板原来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。

⑵尽可能减少不必要的焊缝

在焊接结构中应该力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。 ⒉工艺措施 ⑴反变形法

事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求。 ⑵刚性固定法

这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形。

⑶合理地选择焊接方法和规范

选用线能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接变形。 ⑷选择合理的装配焊接顺序

把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑，尽量使其产生的变形相互抵消，使变形降到最低。在焊接H型钢构件时，遵循焊接工艺规定的焊接顺序，尽量做到对称焊。在焊接焊接量较大的复杂节点时，

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由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。 3.4.3矫正焊接变形的方法 ⑴机械矫正法

利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。本工程钢板采用卷板机矫平，焊接后H型钢采用型钢翼缘校直机矫直，组对焊接后钢骨柱/梁构件采用水平矫直机进行矫正。H型钢焊接后翼缘板变形在所难免，采用H型钢校直机进行矫正。 还可利用锤击法来延展焊缝周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。

⑵火焰加热矫正法(加热温度不应超过900℃，Q345材质矫正后应自然冷却)

对于无法用矫正机进行矫正的构件和柱/梁节点等焊接变形部位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。 3.5. 钢构件除锈及涂装 3.5.1除锈要求及涂装区域

（1）所有要求涂刷防锈漆的钢构件，在涂刷防锈漆前必须将构件表面的毛刺、锈、油污清除干净，使钢材表面露出银灰色。除锈方法采用机械和手工除锈同时进行，机械除锈用喷砂法，手工除锈用钢丝碗刷磨光机除锈或手工钢丝刷。

（2）所有钢管柱外表面且和混凝土不接触的位置只涂刷防锈漆，钢管柱内表面因与混凝土接触不得涂刷防锈漆。

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