第九章 脱模推出机构设计

9.1 脱模机构设计原则

塑料制品顶出是注射成型过程中的最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的顶出是不可忽视的。在设计脱模机构时应遵循下列原则：

1、为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位。推力点的布置应尽量均匀。

2、推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体形制品的壁缘等处。

3、尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。如壳体形制品及筒形制品多采用推件板脱模。

4、为避免顶出痕迹影响制品外观，顶出僧应设在制品的隐蔽面或非装饰面，对于透明件尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。

5、为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊顶出系统，如推杆和推板或推杆和推管复合顶出，或采用进气式推杆、推块等顶出装置，必要时还应设置进气阀。

9.2 推出方式的确定

本塑件采用推杆推出。如图9-1所示。由模具结构可以确定推杆长度为86.5㎜，查《塑料成型工艺及模具设计》，根据GB4169.1－1984取推

?0.0130杆尺寸d=89mm，S=4mm，D=16mm，L=86.5mm，各尺寸的公差d?0.022，S?0.05，

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0?0.2D?。 0.2，L0

图9-1 顶针结构尺寸

9.3 脱模力的计算

塑料熔体在模腔内冷却到软化点以前，其收缩不会造成对型芯的抱紧力的作用，模腔内抱紧力来自注塑机的喷嘴传来的静压力，浇口冻结，补料停止后，由于冷却收缩使塑件对型芯的抱紧力越来越大，而且对凹模的抱紧力越来越小，开模时接近于零。这里不进行计算及作用在塑件上单位压应力的校核。

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第十章 侧向抽芯机构设计

10.1 侧型芯的设计

10.1.1结构设计

由于生产批量较大，为提高效率，故采用斜导柱滑块机动抽芯机构。机动侧向分型与抽芯时利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，抽芯力大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点。三通管侧面有三个孔，选择在中心平面出分模，这样便于加工，且能保证塑件质量，提高生产效率。结构如图10-1：

图10-1 侧抽芯型芯分布图

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10.1.2 抽芯方式

由于生产批量较大，为提高效率，这里采用斜导柱滑块机动抽芯机构。如图10-2：

图10-2 抽芯结构图

10.1.3脱模力(抽芯力)

塑件在模具中冷却定型时，由于冷缩的原因，物料温度降低，直至复原到常温这个过程，尺寸逐渐减小，塑件对型芯产生一个包紧力。因此在塑件脱模时必须克服这一包紧力所产生的脱模力的阻力，塑件同时还需克服与型芯之间的黏附力和摩擦力及抽芯机构本身所产生的运动摩擦合力才能将型芯脱开。这几种合力即为脱模力M，在侧抽芯动作中称抽芯力，在顶出动作中称顶出力。

塑件底面带通孔的脱模力（抽芯力）的计算公式:

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