(5) 检查直流屏与直流稳压柜连线是否正确，并清扫直流稳压柜。 5检修方法及质量标准
5.1作自动、手动充电和浮充、深充切换检测： (1) 确认直流屏维护后一切恢复正常；
(2) 将选择开关SEL置“MAN”手动位，电位器PV反时针旋转到底，既最小值，合上交流进线开关 52-Q1；
(3) 观察直流屏面板指示，电源指示灯LPR、整流器指示灯LMR、手动充电指示灯LMAN应亮，充电电压表VP3为0V；
(4) 顺时针旋转电位器PV到最大，充电电压表VP3应为273．9V；
(5) 反时针旋转电位器PV到最小后，将选择开关SEL置“AUT”自动位；
(6) 观察直流屏面板指示，手动充电指示灯LMAN应熄灭，自动充电指示灯L1应亮，充电电压表VP3应为229V的浮充电压；
(7) 按黑色的PL2深充按钮，充电电压表VP3应为257．3V的深充电压，此时自动浮充指示灯PL2熄灭，自动深充指示灯L2应亮。 5.2蓄电池活化 5.2.1放电
(1) 断开蓄电池开关72-Q3； (2) 拆开蓄电池两端的输出电缆；并将蓄电池两端引至一个空气开关上端，在空气开关下端接入放电电阻和0-300V的直流电压表；
(3) 放电电流按5小时放电率计算，应为25A；每15分钟记录一次放电时间、电压和电流；（电流用直流钳形电流表测量）
(4) 用万用表测量单只蓄电池电压，发现有电压为0V或极性反向的，要作好标记，以便下一个活化循环后还不能恢复正常时取出；
(5) 当单只蓄电池电压降到1V，端电压降到166V时，终止放电。 5.2.2充电
(1) 放电结束后，打开蓄电池气塞并检查液位，低于中线的用脱盐水补充至中线；拆除放电电阻，恢复输出电缆连接，注意千万不要接错极性；
(2) 充电期间蓄电池室的温度应保持在20℃~30℃，打开排风扇通风； (3) 投入直流稳压柜运行
Ⅰ. 合直流输出屏的Q3、Q4开关，合直流稳压柜的QA3开关；
Ⅱ. 将直流稳压柜调压转换开关置“手动-5”档，在直流稳压柜的QA4开关上下两端测直流电压应相等、极性相同；
Ⅲ．合直流稳压柜的QA4；断开直流屏的QI开关。
(4) 选择SEL开关的位置：Ⅰ．当放电容量达到85%时，选择“AUT”自动位；Ⅱ．当放电容量低于80%时，选择“MAN”手动位；
(5) 自动充电：合上直流屏72-Q开关，按PL2深充按钮，做好充电时间、电压和电流记录； (6) 手动充电
(7) Ⅰ．将电位器PL调至最低，合上直流屏72-Q开关，用电位器PL将充电电流调至20A，并在最高充电电压273．9V范围内保持充电电流（单只蓄电池电压不超过1．65V）； (8) Ⅱ．当充电电压达到最高电压273．9V时，用电位器PL调低充电电流保持电压，直至电位器PL调至最低，终止充电；并将选择开关SEL置“AUT”自动位，蓄电池自动进入浮充状态；
(9) 充电结束后，蓄电池补液至高限位。 5.3更换电解液或补液方法
5.3.1安全措施
①更换或补加电解液时，必须穿耐酸减防护服及水靴，戴护目镜；
②若发生意外，应立即用清水彻底冲洗灼伤的皮肤；若眼睛受伤，用清水冲洗后，立即送医院治疗。
5.3.2更换电解液：
(1) 放电完毕后，拆除蓄电池的连接铜片及导线，并将蓄电池做好编号； (2) 将单只蓄电池送至室外下水井排放电解液，排放电解液时不得摇晃蓄电池，不用水清洗； (3) 电解液排放后，将蓄电池倒立在特制的木架上，静置30分钟；
(4) 30分钟后，将蓄电池外壳清洁，送至室内支架上按编号排列好，加新电解液至高液位下15MM-20MM处，静置24小时；
(5) 静置期间，连接铜片及输出电缆；24小时后蓄电池可进入充电循环。 (6) 6验收标准
6.1检修过程中关键步骤验收标准：按国标GB 9368-88 《镉镍碱性蓄电池》执行。
6.2检修结束验收标准：充、放电电流、电压的计算，按国标电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92执行；
电池标准：按GB/T 3929-1983执行 。 7．运行考核
7.1 测量直流电源柜输出合闸电源与控制电源电压符合预设数值 附：蓄电池充放电表
（公用工程直流屏）
1.设备概述
1.1设备的规格型号名称、主要性能参数
1.1.1直流屏型号 TZG-3-Z-2/220-G 成都电力电子设备厂
蓄电池型号 GNC20 国产
电解液 碱性电解液 比重（KG/L）1．191 绵阳市五洲电器公司生
产
1.1.2性能参数
输入电压 380VAC
输出电压 220VDC 蓄电池 2V 20AH
1.2设备结构简介：本直流屏由整流器、一组碱性蓄电池和一套直流配电屏组成。正常工作时整流器对镍镉电池充电，并通过配电屏将220V直流送到各高压配电柜；交流进线由所用变配电柜提供380V±10%，50HZ±2%电源。
1.3用途：对中心变配电系统的开关、保护装置提供直流电源。 2.检修准备
2.1工器具及现场放置和保护
2.1.1常规电工工具和专用内六角套筒一套，使用前应做相应的绝缘处理； 2.1.2毛刷、吸尘器、水桶、比重计、漏斗和水瓢，使用后入库保管； 2.1.3放电板、开关及电缆，使用前应做绝缘检查；
2.1.4耐酸碱绝缘橡皮手套和防酸碱工作服，使用前应送相关单位检验合格后方能使用。 2.2备品备件、材料及现场放置和保护
2.2.1一般性电工辅助消耗材料如：自粘带、白布带等；
2.2.2瓷套电加热板220V/1KW 2KW 4KW各一块及相应的空开和电缆，使用时用薄铁板铺垫在刚架上以防短路和引起周围易然物燃烧；
2.2.3脱盐水、碱性电解液比重（KG/L） 1.191，碱性电解液要轻拿轻放不能倒置。 2.3人力组织
2.3.1屏清扫——维修电工2人1小时
2.3.2蓄电池活化包括补加电解液——维修电工2人，蓄电池活化一次需放电5小时，充电10小时，一般为二次循环。
2.4维护进度计划：维护工作开始后二天内完成屏清扫和二次蓄电池活化工作，若更换电解液或电池，工作时间可延长。
2.5拆卸下来的零部件、管件等现场放置和保护 2.5.1拆卸下来的旧电池交供应统一回收处理； 2.5.2废电解液装入塑料容器交供应处理。 3安全、环保与健康：
3.1作业中可能出现的危险因素：触电、直流电弧光、碱性电解液。 防范措施：
(1) 必需办理电气第二种工作票；
(2) 严格按操作规程将直流屏有顺序的停电、隔离； (3) 直流屏内凡带有有电标志的盖子，严禁打开；
(4) 直流屏维护期间所有直流负荷由蓄电池供给，维护时间<1.5小时； (5) 拆、接蓄电池时应佩戴橡皮手套，不得有短路、接地事故发生。 (6) 加电解液时应穿防护服、耐酸碱水靴、护目镜、耐酸碱橡皮手套； 3.2作业中可能出现的环保危害因素：废弃蓄电池、废碱性电解液。
防范措施：废弃蓄电池交供应统一回收处理；废电解液装入容器交供应处理。
3.3废弃物处置：废弃蓄电池交供应统一回收处理；废电解液装入容器交供应处理。 4检修周期及检修内容
4.1直流屏检修及蓄电池活化与大化肥装置区大检修同步；蓄电池每次活化应进行二次以上的循环。
4.2检修内容：
(1) 检查、紧固或更新屏内各种电接触螺钉、帽及端子连线；
(2) 清扫电子电路板及电气元件，必要时使用电子清洗剂进行清洁； (3) 检查是否有破裂电池或漏液电池； (4) 检查蓄电池接线端子是否紧固。
(5) 检查直流屏与直流稳压柜连线是否正确，并清扫直流稳压柜。 5检修方法及质量标准 5.1 放电
5.1.1在放电馈出回路输出端接上放电负载，调整负载大小，将放电电流控制在5A，放电至单只电池电压不低于1V。
5.1.2停止放电，静置半小时再充电。 5.2充电
5.2.1将屏面所有开关置于断开位置，电位器反时针旋到底。
5.2.2将充电机选择开关板于“主充”位置，打开与之对应的交流电源开关，顺时针缓慢调节所对应电位器，并注意主充电流表，使主充电流达到5A，保持该电流值连续充电4小时。 5.2.3调节电位器使主充电电流降为零，然后切断交流电源开关，将主充—浮充转换开关板至“断”的位置，充电结束。
5.3蓄电池充、放电操作注意事项：
5.3.1在对蓄电池进行充、放电的过程中，可用另一台充电机对控制母线供电，但不能提供合闸电源，否则将损坏充电机。
5.3.2充电过程中，要注意观察、调整电解液液面，使液面保持在指示线以内。
5.3.3充电时电解液温度最好不超过35℃（用酒精温度计测量），否则应减小充电电流或是停止充电，等温度降低后再进行充电。
5.3.4在充、放电过程中，如果发现蓄电池充电电压太低，温升高，应检查电池是否短路或损坏，及时更换新的电池。 6验收标准
6.1检修过程中关键步骤验收标准：按国标GB 9368-88 《镉镍碱性蓄电池》执行。
6.2检修结束验收标准：充、放电电流、电压的计算，按国标电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92执行；
电池标准：按GB/T 3929-1983执行 。 7．运行考核
7.1 测量直流电源柜输出合闸电源与控制电源电压符合预设数值 附：蓄电池充放电表
（三胺直流屏）
1．设备概述
1.1规格型号参数：锦华公司三胺装置直流电源采用绵阳富邦电控设备有限公司GZG10-65/220-M智能高频开关直流电源；储能蓄电池采用汤浅LCPA-12V-65AH阀控密封蓄电池，共计18只。 1.2 设备结构简介：三胺装置直流系统由两大部分组成：直流电源充电柜和直流电源电池柜。 1.3 用途：三胺装置直流系统负责提供三胺配电室6KV开关柜的合闸与控制电源。 2． 检修维护准备
2.1 工器具准备：吸尘器 1套，绝缘电工工具 2套,万用表/钳形表 各1块，1.5’,3’毛刷各5把，白布5米，放电设备1套，导线若干。 2.2 人力组织：电气检修工 4人，监护人员1人。 2.3 检修维护进度计划：6天完成。 3． 安全环境保护
3.1 工作中可能出现的危险危害因素：触电、火灾、爆炸、蓄电池爆炸、硫酸伤人。 防范措施：
(1) 维修工作严格按《电气安全作业规程》要求办理电气第二种工作票；
(2) 维修人员严格按规定着装，穿绝缘靴，戴绝缘手套、护目眼镜，使用绝缘工具； (3) 维修作业中设专人监护；
(4) 保持蓄电池室通风顺畅；作业现场配置灭火器。
3.2 施工中可能出现的环保危害因素：灰尘、电线绝缘皮。 措施：检修维护作业中必须佩带防尘口罩；电线绝缘皮等废弃物按可回收分类放到规定的垃圾桶内。
4． 检修维护周期及检修维护内容 4.1 周期：直流屏检修维护与三胺装置大检修同步；蓄电池充放电活化与三胺装置大检修同步，蓄电池维护性均充每月自动进行1次。 4.2 检修维护内容：
4.2.1 直流电源充电柜检修维护内容 (1) 对直流电源充电柜清洁除尘；
(2) 使用绝缘工具对端子进行检查紧固；
(3) 双电源进线自动切换试验：确认双回路交流进线电源供电正常，停下开关QF1时，直流电源充电单元立即转为由开关QF2供电；合上开关QF1，停QF2开关时，直流电源充电单元立即转为由QF1供电；
(4) 直流母线连续供电试验：将双回路交流进线电源停电（QF1、QF2开关停电），直流母线立即转为由储能蓄电池供电。
4.2.2 蓄电池维护性均充：以浮充电方式运行的电池，在长期运行中，由于每个电池的自放电不相等，但浮充电流是一致的，结果就会出现部分电池处于欠充电状态。为使电池能在健康水平下工作，每月须对蓄电池进行一次均衡充电。
4.2.3蓄电池充放电活化：为了保证蓄电池有足够的容量，应定期进行容量恢复试验，让蓄电池内的活化物质活化，恢复电池容量。 5．检修维护方法及质量标准 5.1直流电源充电柜的维护检修
5.1.1 办理电气第二种检修工作票，进行直流电源充电柜的维护检修（不停电） 5.1.2 按照“4.2.1直流电源充电柜检修维护内容”对直流电源充电柜进行检修维护 5.1.3 工作完成后检查作业现场，保证“工完料尽场地清” 5.1.4 终结直流电源充电柜维护检修工作票 5.2 蓄电池的维护性均充：在主监控仪上“电池管理”菜单中参数“均充电压”设置为253V，“均充限时”18H，“维护均充”为30天，蓄电池每月自动进行一次均衡充电。 5.3 蓄电池的充放电活化步骤如下：
5.3.1 办理电气第二种检修工作票，进行直流屏蓄电池充放电活化；
5.3.2 检修人员按规定着装（戴绝缘手套，穿绝缘靴），使用规定绝缘工具； 5.3.3 按照10H放电率I10选择放电负载（6.5A）；
5.3.4 将蓄电池与直流电源充电单元脱开（断开蓄电池开关），经放电开关接负载进行恒流放电；
5.3.5 放电过程中调整负荷维持电流不变，测量并记录放电电流、电池端电压、电池组端电压；
5.3.6 当电池电压降为10.8V时，断开放电开关，停止放电； 5.3.7 合上蓄电池开关，进行蓄电池充电；
5.3.8 充电时，在主监控仪上“电池管理”菜单中将“充电方式”设置为均充、“均充电压”调整到适当数值维持I10恒流充电；
5.3.9 当蓄电池组电压达到264V后，维持均充电压不变，对蓄电池组进行恒压充电； 5.3.10 电池充满电后，自动转为浮充电方式运行（浮充电压245V），电池充电完成； 5.3.11 将参数“均充电压”调整为253V；
5.3.12 计算蓄电池实际放电容量，应≥80%额定容量，否则，重复4-11步骤；若三次放电容量均＜80%额定容量，蓄电池不合格，联系厂家处理。 6．验收标准
6.1 直流电源充电柜双电源进线自动切换试验、直流母线连续供电试验动作正确，符合要求； 6.2 蓄电池实际放电容量应≥80%额定容量。 7．运行考核
7.1 测量直流电源柜输出合闸电源与控制电源电压符合预设数值