=18.2+2+10.3+0.5=31m。
由作业半径、起吊量和起吊高度查表可知，一台200t履带吊起吊重量为111.1t，能满足起吊p5段钢箱梁。
钢箱梁架设
架梁程序：架梁前准备→运梁→检查支座和满堂支架→钢箱梁架设
a.架梁前的准备工作
1)、钢箱梁在现场焊接后必须检查验收，达到设计图纸和规范的规定，且原始资料齐全，无质量问题，才能作为合格成品架设。
2)、准确测量梁体各部分尺寸及实际长度，并标出梁端支座纵横向中线，在梁端标出钢梁垂直中线。并注意检查钢梁支座处表面是否干净。
3)、检查调运的钢箱梁是否为待架孔梁；装车时应注意保持梁的大、小桩号方向与待架孔要求的大、小桩号方向是否一致。
4)、架梁时支承垫石砼必须达到设计强度，并检查支座垫石顶面是否水平、是否平整干净，标高是否符合设计要求；同时在垫石顶面上画出纵向中心线位置。
5)、对梁板的运输线路是否平整及密实进行检查，不平整时，应进行平整，以确保梁板在运输途中的平稳，防止梁板倾覆发生危险。
6)、对进场安装的吊机、拖车进行全面检查，如吊车滑轮、承重轴、吊具吊绳是否完好，是否有足够的安全系数，只要有一项不符合要求，就应该立即检修排除。检修完毕后应再次进行复检，确认无故障后方可进行吊装作业，验收合格需有验收合格标识。
7)、准备2块10*9米的厚2cm的钢板，作为履带吊的垫板。
8)、检查满堂支架的稳定性，木方的铺设情况，检查木方的铺设标高。 9) 、运输钢箱梁
在预制场的钢箱梁，采用预制场的吊车起吊放在运梁车上，再运到现场。梁装车后前后必须用钢丝绳连接，每端各用两台倒链葫芦拉紧加固，确保钢箱梁运输安全。
对运输司机与吊装司机的要求：
A、应对运梁路途进行查看并对路段情况进行分析研究，做到心中有数，
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对凹凸不平高差太大的路段，应处理平整，确认无安全影响后才可进入梁厂装车；装车时应对每一片梁进行仔细检查，确认质量合格后才允许装车，如有问题应及时报告。
B、运输司机在运输时应控制车速，保证运输安全。不急起步、急刹车，不猛踏离合器。积极与吊车司机配合，保证工作安全。
C、吊车司机每天应对吊车进行例检，随时进行单项安检，如有安全隐患，应立即停止作业，上报处理；调运钢梁过程中与拖车司机密切配合，以保证梁体安全。
检查支座和满堂支架
A、支座的检查：检查支座的位置、标高，并在支座垫石上和橡胶支座上均画出支座纵横中心线，并在支座垫石上和支座的底面涂刷环氧树脂，然后支座的中心线对垫石的中心线地安装支座。
B、满堂架的检查：检查支架的稳定性和木方的铺设标高，并在木方上画出待架钢箱梁的位置边线和中心线。
钢箱梁架设
双机抬吊施工方法：
双机抬吊施工方法：
架设工序：吊机就位→运梁车就位→吊机起吊钢梁→运梁车退出→吊机
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提升空心板至桥墩顶→钢梁吊运到安装位置→吊机停稳下降钢梁→安装就位→检查位置和标高
A、在吊机座机位置处铺设1块10*9米厚2cm的钢板后，吊机在待架孔位置就位，钢箱梁位置与纵向轴向成15°交角，吊机距钢箱梁边线为1米。
B、运梁车将梁运输至待架孔,起重工安装卡环，两台吊机同时起吊钢箱梁，起吊提升15cm-20cm后即停止上升，同时运梁车退出。等梁车退出到安全距离后，继续提升，提升高度高出墩顶5cm-10cm时即停。
C、1号吊机逆时针旋转60度时，2号吊机顺时针旋转60度时，两台吊机停止转动静止1分钟后，1号吊机继续逆时针旋转，2号吊机顺时针旋转，两台吊机旋转速率相同且平稳；1、2号吊机提升钢箱梁至桥墩的正上方后，吊机即刻停止旋转，精确定位后，下降钢箱梁至支座或支架上。
D、下落梁体至支座上，检查梁体位置是否符合设计要求，四角支座是否落实。落梁时应平稳，缓慢下落，严禁支座偏心受压或产生初始剪切变形。落梁后应检查是否碰动支座位置，如有碰动应将板梁提起重新安放。
E、吊机吊装时设专人指挥，在装梁场设二名起重工，待梁装车后，立即赶到吊梁现场，协同主起重工进行板梁安装。由一个有十年以上起重工担任主指挥，两个起重工担任副指挥，统一手势、同样信号，主起重工站在地面，副起重工站在搭建的平台上，主起重工引导副起重工一起完成起、落、旋转、就位一系列动作。吊机及吊物下降时要做到平稳及听从指挥。
单机吊装施工方法：
A、吊机先在待架孔位置就位，吊机距钢箱梁边线为1米。
B、运梁车将梁运输至待架孔,起重工安装卡环，起吊钢箱梁，起吊提升15cm-20cm后即停止上升，同时运梁车退出。等梁车退出到安全距离后，继续提升，提升高度高出墩顶5cm-10cm时即停。
C、吊机缓慢旋转180度后，静止1分钟后，精确定位后，下降钢箱梁至支座或支架上。
D、下落梁体至支座上，检查梁体位置是否符合设计要求，四角支座是否落实。落梁时应平稳，缓慢下落，严禁支座偏心受压或产生初始剪切变形。落梁后应检查是否碰动支座位置，如有碰动应将板梁提起重新安放。
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E、吊机吊装时设专人指挥，在装梁场设二名起重工，待梁装车后，立即赶到吊梁现场，协同主起重工进行板梁安装。由一个有十年以上起重工担任主指挥，两个起重工担任副指挥，统一手势、同样信号，主起重工站在地面，副起重工站在搭建的平台上，主起重工引导副起重工一起完成起、落、旋转、就位一系列动作。吊机及吊物下降时要做到平稳及听从指挥。 质量标准：
钢箱梁安装允许偏差：
a.板单元和杆件组装尺寸允许偏差单位为毫米 序号 名称 1 顶板 底板 项目 长度、宽度 允许偏差 ±2.0 平面度 横向(S1 纵肋间距) S1/300 纵向(S2 横隔板间距) S2/500 U 形肋与顶、底板组装间隙a ≤0.5，局部允许1.0 ±2 ±1.0 ±2.0 ≤2 ＜4/4.0m ≤1.0 ±1.0 ±2.0 ±2 ＜H/250，5取较小者 ±2 ±2 ±4 ±2 ±2 2 腹板 横隔板接板间距S U 形肋 端部及横隔板处 中心距S 其它部位 平面度f 横向 纵向 加劲肋与腹板组装间隙a 加劲肋 端部及横隔板处 中心距S 其它部位 3 横隔板 横隔板及其接板长度L、宽度H 横隔板及其接板平面度f 横隔板接板垂直度 4 纵隔板 纵隔板及其接板长度、宽度 纵隔板对角线差│L1-L2│ 纵隔板接板平面度f 纵隔板接板垂直度
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