受力验算

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）

立

杆

轴

向

荷

载

N?A???[?]?46.62?102?0.886?145?598927.14N?598.93KN?574.15KN，

支架稳定满足要求。 2）基础承载力验算

立杆底部基础拟浇筑厚40cm，宽3m的C15混凝土条基，石质基础直接浇筑，如为土方基础，则条基下换填50cm厚级配沙砾垫层，压实度不小于96%。立杆底部与混凝土接触面预埋一0.5×0.5m，厚5mm钢板，立杆钢管与钢管焊接。 ×

立杆所承受轴向力N＝574.15KN，立杆放于基础上，受力面积A＝0.5

0.5＝0.25m2，

??N/A?574.15/0.004662?123.16?103KN/m2?123.16kPa?[?]?250kPa

四、钢结构吊装 支架搭设

脚手架搭设要求

P0~p7段碗扣式满堂支架搭设立柱横向排距设计为900mm，纵向排距设计为600mm，纵横向水平杆步距为1200mm，采用10×15cm木枋纵向布置，间距为90cm, 10×10cm木枋横向布置，间距为30cm。每节梁端部为加密区，加密区立杆横向间距为600㎜，纵向排距为600mm，长度为1+L/5米。

全段碗扣式满堂支架搭设立柱横向排距设计为600mm，纵向排距设计为600mm，纵横向水平杆步距为1200mm，采用10×15cm木枋纵向布置，间距为30cm, 10×10cm木枋横向布置，间距为30cm。

满堂支架沿纵、横向每5排设剪刀撑一道，其斜杆与地面成45～60°角交叉布置。剪刀撑搭接长度不小于90cm。满堂支架搭设前对地面硬化。

脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，在搭设前对地基进行处理使其满足承载力要求，对搭设场地进行平整，并在脚手架搭设周边区域设明沟排水，

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以免雨天浸泡地基使其承载力下降。在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件。

a.脚手架搭设作业必须在统一指挥下进行，严格按照以下规定程序操作：按搭设方案放线，在C30混凝土面上设置底座并标定立杆位置。

b.脚手架从一端开始并向另一端延伸搭设，按定位依次竖起立杆，装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

c.在搭设第一步水平杆时，用水准仪抄平，挂线施工，通过调整底托螺旋杆控制高度。

d.剪刀撑斜杆等整体拉接杆件随搭升的架子一起及时搭设。 e.脚手板及其它作业层板应铺平铺稳，必须绑扎固定。

f.在架上进行搭设作业时，作业面上应铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须配戴安全帽、安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑落等不安全的作业。

g.在搭设中不得随意改变构架的设计，确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 脚手架使用要求

a.作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员+材料+机具重量的总重量）不得超过计算所取的最大载荷；

b.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑。

c.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

d.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。如果操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

e.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，要及时清理落入安全网内的材料和物品。

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脚手架的拆除

a.脚手架的拆除作业时必须经交底人同意方可拆除。拆除顺序自上而下，从跨中逐排对称进行。

b.在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件要及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

c.拆下的杆配件要以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

d.在拆除过程中，要作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

脚手架检验和验收要求

a.检查要求：搭设完毕后，在遭受暴风、大雨、大雪之后，以及在预压后要组织人员检查，发现有显著的变形、沉降的安全隐患时，立即修复，并提交交底人验收。 b.验收要求：

1).检查安全警示牌和交通标志是否齐全，摆放是否合理。 2).检查碗扣式脚手架的规格和质量。

3).检查作业层铺板和安全防护措施是否符合规范要求。 4).检查碗扣式脚手架的顶面高程是否符合施工图纸要求。

堆载预压

木枋铺设完成后，在木枋上铺设脚手板，进行堆载预压。

取袋装砂作为堆载材料，预压荷载等于设计荷载，其值应为: 箱梁重量×1.2+施工荷载及集中荷载×1.4。砂带堆放应均匀平整，以使地基均匀受力。

堆载期间为防雨水浸泡地基，影响其强度，一定要做好排水工作，在脚手架支撑范围两侧挖排水明沟以利排水。 预压过程中的沉降主要有两部分： a.地基本身的沉降值。

b.支架的弹性变形和塑性变形沉降。在观测时应把这两个沉降量全部都反映出来。

地基本身的沉降主要通过设在地面上横向通铺的脚手板上的沉降观测

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点来反映。观测点应注意选择有代表性的位置进行设置。如每跨的跨中及两侧、底模下及侧模下的脚手板。

设在木方上的沉降观测点反映堆载预压的总沉降值。其值减去地基沉降值即得支架的弹性变形值。如每跨的跨中及两侧、底模下及侧模下的脚手板。 由于地基沉降量很小，以mm计，因此要求水准仪要有较高的精度。在观测时间上要求一天两次，一早一晚。测量人员在观测时应准确记录观测的时间及观测值，并及时将沉降情况反应给技术主管人员。

《建筑施工手册》规定，预压时间应根据建筑物的要求及固结情况确定，一般达到如下条件即可卸荷：

a.地基沉降量达到预压荷载下计算总沉降量的80%以上； b.理论计算的地基总固结度达到80%以上；

c.地基沉降速度已降到0.5—1mm/d。由于本方案中对地基总沉降量及固结度均未做计算，因此只能以地基沉降速度做为卸荷依据。

沉降速度达到要求后，即可卸载。卸荷应分级进行，本方案中计划采用三天时间卸荷，即每天卸掉总荷的1/3。卸荷时应在全跨均匀进行。 在进行堆载预压时，应注意以下几点：

a.测量人员一定要做好沉降观测记录工作。 b.加荷速率应严格控制，以免地基沉降过大。 c.卸荷应分级进行，不可一次性卸掉全部荷载。

钢箱梁吊装 选择架梁机械

本工程吊装范围在河道和河滩上，需要对地基进行处理。综合考虑起重量、作业半径和起吊高度，全段采用1台200t履带吊提梁架设；

以p5节段为计算对象（p5段钢箱梁的重量最大，起吊高度最高）验算最大起重量：

作业半径=履带吊宽度/2+箱梁宽度/2+工作距离（0.5米）=3.6+3.65+0.5=7.75m，取为8米；

起重量为200t；

起吊高度=钢丝绳高度+箱梁高度+箱梁底离地面高度+吊头

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