石子筛 坍落度筒 砼试模 干湿度表 温度计 架盘天平 全站仪GT5311 经纬仪T2 精密水准仪DS1 水准仪DSZ2 套 套 套 个 个 台 台 台 台 台 1 4 8 4 6 2 1 2 1 2 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

第四章 施工方法及技术措施

第一节 施工前期准备

一、施工现场准备工作

1、 进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完

成三通一平，并协助业主做好拆迁工作，为按时开工作好准备。

2、 临时便道路施工要尽快进行，方便机械和材料的进场施工，为及时开工创造条件。

二、人、机、料准备

1、 组织施工前，项目部所配备的各级人员必须及时 落实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前

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对工人进行三级（公司、项目部、班组）安全教育。

2、

施工前制定详细的机械设备使用计划，设备进场

前应做检查、保养，确保及时到位。对需要购置或租借的设备，要预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。

3、 预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划 及材料采购计划，确保材料及时供应。

三、技术准备

1、 施工前组织有关人员进行图纸自审，熟悉施工图 纸。积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。

2、 测设线路中线及标高控制网，复核业主提供的控 制桩位，制定切实可行的测量方案。

3、 建立监测信息网，预先布设围护桩以外的监测点， 记录原始标高及坐标数据，以供以后的施工监测对比。

4、 根据现场的具体情况编制施工组织方案及施工 进度计划，在每一分项工程施工前，制定详细的施工方案及施工进度计划。

5、 在每一分项工程施工前，根据施工组织设计，作 好技术交底。

6、 预先安排好试验设备及试验人员。

7、根据业主提供的验收标准、有关规范、文件，并结合我公司的ISO9001质量体系进行有关的专业技术培训。

第二节 主要施工方案

一、扩大基础施工

本工程扩大基础做法在施工围堰完成后进行施工，扩大基础施工方法按以下要求；

1、扩大基础钢筋施工

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钢筋在场地按设计骨架尺寸加工，主筋接长采用机械连接CABR（套管挤压）接头。绑扎时保证主筋及箍筋间距符合设计图纸及质量评定标准要求。为了保证保护层的厚度，在扩大基础钢筋骨架周围垫上水泥砂浆垫块。 2、模板施工

模板采用组合钢模，板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证外观质量。浇筑混凝土之前，模板要涂刷脱模剂，并认真检查模板、支架、钢筋等，经监理工程师验收合格后浇筑混凝土。人工配合吊车支立和拆除模板，待结构物试块的抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模，拆模时不得损坏结构物。 3、扩大基础混凝土施工

混凝土在拌和站拌和，由混凝土运输车运至台位处，由混凝土输送泵浇筑承台混凝土，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，严格控制每层浇筑厚度，避免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响混凝土的外观质量。振捣棒插入点间距30-40cm，离侧模5—10cm，插入下一层深度5-10cm。用有经验的振捣工振捣混凝土，待混凝土拌和物不再下沉，出现泛浆现象时停止振捣，做到不欠振不过振。混凝土浇筑完成后用木抹子将表面抹平。为防止混凝土出现裂纹，混凝土浇筑完收浆后立即覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面；并在表面洒水保湿养生，保湿养生时间不短于一周，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。扩大基础混凝土浇筑过程中要保证坍落度在设计范围内，避免坍落度过大而引起气泡、麻面、模板面要平整光滑无污物，脱模剂涂抹均匀无流动现象；两模板拼接严密，外观上保证光滑圆顺。

二、墩身施工方法

在施工前优先考虑井点降水法施工。先在墩身四周做降水井，井深不小于10米，降水井数量根据地下水实际情况确定。采用直接挖基法施工。

基坑采用挖掘机开挖，基坑坑壁坡度1：1，井点降水安排专人抽水，保持基坑水面始终低于系梁底面。基坑开挖要比系梁底标高低5cm，在其上面铺一层5cm厚的砂浆做为系梁的底模，基坑开挖完毕，绑扎系梁钢筋、立模，浇筑混凝土。

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一、钢筋加工：

1．墩身钢筋采用在钢筋场地制作整体式钢筋笼，然后运输至现场吊装就位再与钻孔桩钢筋焊接。吊装焊接前，必须严格控制中心位置，垂直度满足施工规范要求。

2．主筋连接采用CABR套管连接。

3．绑扎箍筋圈，绑扎时箍筋的间距偏差控制在±10mm。 4．为了保证保护层的厚度，在墩身的周围垫上水泥砂浆垫块。 三、模板工程：

墩柱模板采用6mm钢板制作，相邻模板间接缝严密,板面要平整光滑无污物。

1．采用整体钢模，在其内部均匀涂刷一层脱模剂，并在连接处贴上3--5mm厚的胶条，防止漏浆。

2．利用吊车配合支立模板，在模板顶端和底端用紧线器拉紧后逐渐对中整平。

3．检查模内的几何尺寸，合格后进行混凝土浇筑。 四、混凝土浇筑：

1．测量组给出墩柱顶面标高，并标志在模板上。

2．混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输到现场，由混凝土输送泵将混凝土送入模板内,利用吊车配合作业。

3．下放混凝土时，如果下卸高度超过1.5m时，采用串筒下放混凝土，混凝土分层浇筑，插入式振捣器振捣。

4．混凝土养生：浇筑完混凝土，在混凝土表面收浆后覆盖洒水养生。 五、脱模及支架拆除：

1．在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时拆除钢模，拆除时注意不损坏墩柱表面,并且对拆下来的模板进行清理。

2．模板拆除后，立即用塑料布将整个墩柱包裹养生，保证混凝土面在达到设计强度前始终处于湿润状态，养生时间不少于一周。 六、技术质量保证措施：

1．墩柱钢筋在安装前，精确放样，保证钢筋安装精度满足施工要求。

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