钢结构厂房安装说明书 外侧用玻璃胶在接缝处涂上一层，做到密封。

4.3.7 门包边装法大致也是如此，需要注意的是在安装前必须调整好门楣门柱的平行度、垂直度，再安装包边，包边的所有搭接处都必须进行打暗胶处理。

4.4 有窗墙面压型钢板安装步骤：

4.4.1 有窗墙面板的重要点就是对窗侧两边的压型钢板进行修剪工作以及插色上窗侧墙面板的合理排布。

4.4.2 所有墙面板的都是从第1轴侧按顺序开始安装。

4.4.3 以上图山墙安装为例，一般的山墙的安装都是同一高度同时安装，减少楼梯的移动，也可以分段安装窗侧墙面板、通窗墙面板及与屋面搭接的墙面板。

4.4.4 由于前面已经安装好山墙角铁，所以可以直接安装墙面板，其方法跟通窗墙面板安装一样。

4.4.5 重点讲述插色前上窗侧墙面板合理排布，与插色搭接的墙面板必须计算上窗侧共需要多少块墙面板，再合理的在每一块之间压缩或者放宽余量，至使能与窗侧墙面板搭接吻合，先安装上窗侧墙面板，在上窗侧墙面板之间合理分布尺寸留一波峰与插色窗侧墙面板搭接，从左往右安装，上窗侧墙面板安装波峰搭接在里侧，插色窗侧墙面板在外侧，第一块插色窗侧墙面板不需要修剪工作，最后一块插色窗侧墙面板修剪一波峰与下一块墙面板搭接，保证波峰搭接同时保证窗侧墙面板与窗侧包边紧密贴合。如果同一颜色之间安装带窗的墙面板，只需要合理修剪尺寸，保证一个波峰搭接，无需合理分布上窗侧墙面板的余量。

4.4.6 讲述窗侧包边修剪工作，修剪尺寸必须与搭接处配合，量好再用铅笔头尾点两点做好标记，划长线必须使用包边作为辅助工具，两点成一线画直线，线条必须清晰，所有修剪必须剪两刀，第一刀留10-20mm余量，第二刀再进行修剪，这样保证修剪整齐。

4.4.7 墙面板最上侧与檩条固定处采用铁头自攻钉，其它檩条之间都必须用带橡胶头密封圈自攻钉固定，自攻钉位置都是处于波峰右侧的波谷，为保证自攻钉固定一条线则可以在地面做好预孔，孔尺寸必须小于自攻钉尺寸2-3mm。

4.4.8 窗侧包边与墙面板的接缝处必须打玻璃胶处理。

4.5 其余墙面包边安装步骤：

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钢结构厂房安装说明书 墙面板安装 4.5.1 安装通窗下包边时先对檩托板的加强筋切割进行处理，切割尺寸只需满足铝合金窗宽度尺寸，现场切割需进行补漆处理。

4.5.2 通窗下包边，接头处合理修剪与竖侧包边的搭接，做45°斜角度修剪，搭接处做好暗胶处理， 45°斜角头尾两条边用铆钉固定。

4.5.3 水平方向包边搭接尺寸50mm，搭接部分若最尾部遇波谷则用铆钉固定，若正好在波峰处则用自攻钉固定，做好打暗胶处理，其余部分每隔一个波峰固定一带橡胶头的自攻钉，保证包边一条线，做到外形美观，牢固。

4.5.4 所有的通窗下包边都如此安装。 4.6 屋面压型钢板安装步骤： 4.6.1 现场轧制压型钢板 屋面板现场轧制 4.6.1.1 首先要对厂房进行合理分析从纵墙吊装还是山墙吊装屋面板，按规范要求山墙侧吊装屋面板，并按此顺序进行铺开屋面板，提高屋面

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钢结构厂房安装说明书 工作人员的安全性，对于某些纵墙侧大于200米以上，考虑屋面板的铺开，提高人工抬板效率，可以实行从纵墙两侧吊装屋面板，必须充分考虑地面屋面板堆放范围，吊车伸出臂高度、起吊位置等等，以山墙侧吊装屋面板为例讲述。

4.6.1.2 合理布局轧机位置，山墙侧留出10米距离堆放屋面板用，对于现场需要整平的地方请业主充分予以配合，做到场地平整。

4.6.1.3 长度尺寸实行现场测量，数量按屋面理论计算。

4.6.1.4 板型严格按照标准进行轧制，采用8吨吊车调装整卷板至放卷处，需要对板的开卷方向进行辨认，确认好开卷方向后方可安装到放卷架处，一般放卷架可放置2-3个，这样吊车一次性把三卷板调至放卷架处，提高使用吊车的效率。一般情况下公司内部先对轧机进行调试，减少现场轧机的调试时间，同时也减少板的浪费。

4.6.1.5 开轧机专业人员先采取低速轧出1米左右观察板型及表面刮伤磨损程度，出现板型错误及表面磨损必须停止，仔细分析哪一副模具出现偏差，调整后再低速行轧板，调试期间必须以低速开轧机和开1米以内的板进行分析板型及表面结果，直至板型正确及板表面无磨损方可正常速度连续运行。

4.6.1.6 出板按照厂房面积大小、空间堆放程度顺序进行，对于面积超过1万平方米，可以分两批轧制，两次吊装，腾出堆放空间，从山墙侧第1轴开始轧制板尺寸。

4.6.1.7 每36米约合10个抬板工人，每隔约8米安排抬板工人，按顺序排放每堆压型钢板数量15-20块，屋面板底下每隔5米以内垫木块，必须与地面腾空。

4.6.1.8 轧机期间所有人员包括外来参观人员禁止用手接触轧机模具位置防止夹伤。

4.6.2 屋面压型钢板吊装 屋面板吊装 4.6.2.1 吊装采用两台30吨吊车，钢丝绳、摆杆、U型钩，带绳（宽 41

钢结构厂房安装说明书 5cm厚度1cm），吊车吨位视厂房高度、吊装重量而定，一般25、30吨均可以。

4.6.2.2 摆杆长约6米，摆杆之间采用M24螺栓紧固连接，钢丝绳一般采用吊车随身自带，采用5吨钢丝绳，钢丝绳连接采用U型螺栓在摆杆头部固定，带绳是固定屋面作用，在每个摆杆的端部钩住，均匀分布做到板在空中受力均匀。

4.6.2.3 压型钢板头尾两端一般伸出3米以内，两端板太长容易变形、折断，所以必须合理分配摆杆的数量。

4.6.2.4 吊板过程地面两人固定带绳和发起起吊命令作用，两吊车必须同时起吊，做到板受力均匀，保证在同一高度，屋面要有6人配合，两人分别在两端，两人在中间。板越堆放里面越好，这样腾出外部空间堆放余下屋面板，第一堆板放置位置处于第3轴钢柱。

4.6.2.5 当板吊至屋面时，必须要有工人在屋面进行指挥，堆放合理位置，屋面板尽量堆放整齐、平行，檐口位置屋面板伸出范围不允许超出1米，防止坡度屋导致屋面板下滑。

4.6.2.6 待放好后，屋面工作人员再将带绳解开，再进行吊装另一堆屋面板。对于厂房面积大则分批轧制，分批吊装。

4.6.3 屋面压型钢板安装 屋面板安装 4.6.3.1 安装屋面压型钢板俗语称为“铺屋面板”。 4.6.3.2 首先对屋面压型钢板进行按顺序铺开排列，在排开的过程中屋面工作人员必须自己随记“安全”两字，时刻挂心里。原则上按顺序铺开，但头部堆放多，所以先可以铺开的按顺序铺开，注意屋脊、开沟檩条处必须搭接板，做到可以行走，提高安全性，板铺开后及时用绳子固定板，防止风过大掀起及滑落。

铺板注意事项：

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