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加工质量的好坏对装配精度有极大的关系。

在液压机的安装过程中，就应该注意四个调节螺母对于工作台的等高，使机器精度调整有较好的基础。在加压状态（保压）下，将活塞与活动横梁所联接零件紧固使联成一整体，同时，也将油缸与上横梁所联接零件紧固。再将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载的情况下），这样即可进行精度调整工作。

在精度调整中，认为活动横梁下平面与活塞杆是垂直的（由单件加工精度保证，同时在加压状态下，锁紧并联结成一整体），这样活动横梁下平面对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。因此，可将活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。

调整前，将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松，用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后的平行性，如不合要求，须在加压状态下旋紧或旋松前两调节螺母，或后两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后平行度符合要求后，再用上述方法测量调整左右平行度。待中间位置符合要求后，还应检查活动横梁位于上下两个位置的平行度是否符合要求。当发现上下两个位置平行度偏差均超过要求，且测量数据方向相反时，应考虑检查装配情况及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。

平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求，未达到要求时，应进行调整，直至符合要求为止。

平行度及垂直度均符合要求后，应锁紧各锁紧螺母，检查在无负载的情况下，各调节螺母是否与上梁贴合好，不应松动。如发现松动说明精度调整不可靠，应重新调整精度。精度调整合理，是延长液压机适用寿命，防止不必要的磨损的主要措施之一，故对液压机精度应定期检查，定期调整。

4.3液压机的安装、试车

机器包装到厂后，先细致擦去防锈油。吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。

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机器应安装在混凝土基础上，其它防水措施及安全照明设施等视具体情况而定。

安装顺序：

1.首先将立柱插入滑块，工作台四孔内，然后安放动力机构和电气箱，并将工作台找平，要求台面与基础平行度不大于0.2/1000mm，随后用地脚螺栓坚固。

2.事先准备两垫块，高度不小于600mm，两端面平行度不大于0.02mm，并能承受3150KN之负荷。将滑块吊起，在工作台两侧（左右）放入两垫块以支承滑块。

3.将主缸和上横梁吊起套入立柱内，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运中突然伸出造成事故，装好后将立柱上端螺母拧上，然后卸下活塞卡子。

4.按外形图、液压原理图、电气原理图等联接好管路、电气线路、限程装置等零部件，油箱清洗干净后注入油至油标。

5.拧开泵回油口接头，注油，将泵内腔灌满，以排除泵内空气，并将调压阀（安全阀）把手拧松，试车工作基本完成。

6.接通电源，启动一下电机，其旋向应与泵及低控系统上规定的转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动电机，使油泵处于空负荷运转。

7.将选择开关旋至“调整”位置，按压按钮SB，使主活塞下行，要求活塞头部正确导入滑块定位孔，然后将活塞与滑块之联接螺母安装好，保证滑块与联接法兰有3-5mm间隙，调节调压阀，使主缸压力升至5MPa，于压力状态下用扳手锁紧联接螺母。

8.按压按钮“SB5”使滑块回程，将试压砧子（金属垫块）搬至工作台中央，试车砧子800x800x400（高）mm，砧子上下面平行，平行度误差不大于0.02/500mm，并有承受315T力足够强度，然后按照合格证规定之精度标准，调整滑块对工作台的平行度、垂直度，最后固定上横梁之调节及锁紧螺母，拧紧防松。

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4.4机器的维护保养

正确使用机器设备，认真执行安全操作规程是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。

1.工作用油推荐采用30号抗磨液压油，若选用机器油及透平油应

视温度而定。室温低于200C时可用N32号机械油或22号透平油，室温高于300C时可用N46号或N68号机油，使用油温在150C——500C范围内。

2.油液应进行严格过滤后方可加入油箱。

3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4.滑块应经常注润滑油，立柱及活塞外露表面应经常保持清洁，每

次工作前应先喷注机油。

5.在公称压力315T下集中载荷最大允许偏心32mm。偏心过大易使

立柱拉伤或出现其他不良现象。

6.每半年校正检查一次压力表。

7.机器较长期停用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。 8.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。 9.不得超载或超过最大偏心距使用。

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