3.4.8.1 紧急停机时，应遵照以下原则处置。

3.4.8.1.1 在最短时间内对事故的性质、范围做出判断。 3.4.8.1.2 迅速解除对人身和设备的危险。

3.4.8.1.3 在保证设备不受损坏的前提下，尽快恢复供电。 3.4.8.1.4 防止误操作。

3.4.8.2 当发生下列情况之一，应立即破坏真空紧急停机： 3.4.8.2.1 转速超过3360r/min，危急遮断器不动作； 3.4.8.2.2 轴承座振动超过0.07mm。 3.4.8.2.3 主油泵发生故障。 3.4.8.2.4 调节系统异常。

3.4.8.2.5 转子轴向位移超过规定值，轴向位移监视装置不动作； 3.4.8.2.6 轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃。 3.4.8.2.7 油系统着火并且不能很快扑灭时； 3.4.8.2.8 油箱油位突然降到最低油位以下； 3.4.8.2.9 发生水冲击；

3.4.8.2.10 机组有不正常的响声； 3.4.8.2.11 主蒸汽管破裂；

3.4.8.2.12 凝汽器真空降到0.06MPa（450mmHg）以下。 3.4.8.3 紧急停机操作步骤：

3.4.8.3.1 手击危急遮断油门紧急停机，确认自动主汽阀、调速汽阀迅速关闭。 3.4.8.3.2 检查发电机已解列后，记录惰走时间。 3.4.8.3.3 开放真空破坏门，停止抽汽器运行。

3.4.8.3.4 随时检查高压电动辅助油泵是否自动启动，否则手动起动高压辅助油泵。

3.4.8.3.5 开放凝结水再循环阀，保持凝汽器水位。 3.4.8.3.6 其他操作按一般停机规定完成。 3.4.9 主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：

3.4.9.1 主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。

3.4.9.2 主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa（表）时，应降低负荷。 3.4.9.3 主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应

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作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。

3.4.9.4 主蒸汽温度低于允许变化下限5℃时，应降低负荷。

3.4.9.5 正常运行时，两根主蒸汽管道的汽温相差不得超过17℃，短期不得超过40℃。

3.4.10 凝汽器真空降低规定：

3.4.10.1 机组负荷在40%额定负荷以上时，真空不低于0.0867MPa（650mmHg）。 3.4.10.2 机组负荷在20%～40%额定负荷时，真空不低于0.0800MPa（600mmHg）。 3.4.10.3 机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于0.0720MPa（540mmHg）。 3.3.4.11 水冲击

3.4.11.1 水冲击的象征： 3.4.11.1.1 进汽温度急剧下降。

3.4.11.1.2 从蒸汽管法兰盘、前后轴封及汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴。 3.4.11.1.3 主蒸汽管道内、汽轮机内有水击声和杂声。 3.4.11.1.4 负荷突降，轴向位移增大，推力瓦温度升高。 3.4.11.1.5 机组振动加大。 3.4.11.2 确认汽轮机发生水冲击应：

3.4.11.2.1 迅速破坏真空紧急停机，全开主蒸汽系统及汽机本体疏水门。 3.4.11.2.2 正确记录惰走时间、真空变化、轴向位移数值、轴承回油温度及声响等。

3.4.12 机组不正常的振动和出现异常声音 3.4.12.1 机组振动增大或出现异常声音的原因： 3.4.12.1.1 润滑油压、油温不正常。 3.4.12.1.2 汽温过高或过低。

3.4.12.1.3 汽缸单面受冷空气而膨胀不均匀。 3.4.12.1.4 轴向位移增大。 3.4.12.1.5 叶片断裂。

3.4.12.1.6 汽轮机动静部分发生摩擦。 3.4.12.1.7 中心不正或轴瓦间隙不合格。 3.4.12.1.8 大轴弯曲。

3.4.12.1.9 发电机内部损坏或转子线圈短路。

3.4.12.2 若机组发生不甚强烈的振动，需降低负荷直到振动消除为止。

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3.4.12.3 机组突然发生剧烈振动或发出清晰的金属摩擦声时，应立即破坏真空紧急停机，并注意转子惰走时间，倾听声响变化情况。 3.4.13 凝汽器真空下降 3.4.13.1 真空急剧下降的原因: 3.4.13.1.1 循环水中断 3.4.13.1.2 轴封供汽中断 3.4.13.1.3 凝汽器满水 3.4.13.1.4 真空系统大量漏汽 3.4.13.2 真空缓慢下降的原因 3.4.13.2.1 真空系统不严密漏空气 3.4.13.2.2 凝汽器水位高 3.4.13.2.3 循环水量不足

3.4.13.2.4 抽气工作不正常或效率降低

3.4.13.2.5 凝汽器钢管结垢循环冷却水系统设备异常

3.4.13.3 处理方法: 真空缓慢下降时应相应降低机组负荷，若采取措施后真空仍继续下降到0.06MPa以下，则需停机处理。 3.4.14 油系统着火

3.4.14.1 事故原因:油系统漏油，且漏油处有表面温度高于200℃的热体。 3.4.14.2 处理方法

3.4.14.2.1 尽快切断泄漏油源和故障设备的电源。 3.4.14.2.2 尽快通知消防人员

3.4.14.2.3 组织人员应用电厂内灭火器灭火，不得用水和沙子。 3.4.14.2.4 威胁机组安全时，应破坏真空紧急停机。 3.4.14.2.5 火灾危及油箱时，可开启油箱事故放油门。 3.4.15 油系统工作失常 3.4.15.1 油压下降：

3.4.15.1.1 应迅速查明原因，视油压降低情况及时启动辅助油泵。 3.4.15.1.2 检查主油泵工作情况，如有异音故障停机。

3.4.15.1.3 检查注油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。 3.4.15.1.4 压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。 3.4.15.2 油位下降：

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3.4.15.2.1 检查油箱、油管及冷油器的各连接处是否有漏油现象。 3.4.15.2.2 检查事故放油门、油箱放水门、取样门是否有漏油现象。 3.4.15.2.3 检查油箱油位指示器是否正常。

3.4.15.2.4 若油位下降，经处理无效时，应故障停机。 3.4.15.3 辅助油泵工作失常：

3.4.15.3.1 机组在启动过程中，电动辅助油泵油泵发生故障应迅速启动事故油泵，并停止启动汽轮机，消除故障。

3.4.15.3.2 在停机过程中，若发现电动油泵、事故油泵同时发生故障，应维持汽轮机额定转速，使主油泵工作，在迅速消除辅助油泵故障，待油泵正常后停机。 3.4.16 甩负荷

3.4.16.1 汽轮发电机组在运行中因电气故障或保护系统误动作使电负荷突然降至零，这种事故称为甩负荷。

3.4.16.2 甩负荷后发电机已解列，机组转速稳定在危急保安器动作转速以下时，应调整机组转速为3000r/min，开启凝结水再循环阀，保持凝汽器水位和真空，检查机组膨胀、振动等运行参数，确认一切正常后可重新并网。 3.4.16.3 甩负荷后发电机已解列，但调节系统不能控制转速，危急保安器动作时，应将主汽门操纵座手轮和和启动阀手轮关到底，等转速降到3000r/min后，按程序重新起运。

3.4.16.4 甩负荷后发电机已解列，但调节系统不能控制转速而超速，危急保安器不动作时，应立即手拍危急保安器按钮，破坏真空紧急停机。如果主汽门和调节汽阀因卡涩无法关闭时应迅速关闭电动隔离阀等以切断汽轮机的进汽。 3.4.16.5 甩负荷后主汽门和调节汽阀已关闭，但发电机未解列，机组转速仍维持在3000r/min时，应立即将发电机解列，故障停机。 3.4.17 发电机过负荷：

3.4.17.1 运行中发电机过负荷信号发出，并且静子电流超过额定值时应迅速处理使其恢复正常。

3.4.17.2 在系统电压许可的情况下，用减少励磁的方法减少静子电流，但注意功率因数不得超过规定值，若减少励磁电流不能使静子电流降到额定值，必须降低发电机有功负荷。

3.4.17.3 系统事故，电压周波低于极限值，允许发电机短时间内过负荷运行。

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