针即有指示。

3.3.12.9 观察同步表的频率、电压指针是否指在黑线处，如果不在应调整发电机的转速、电压使同步表的频率、电压指针指在黑线处。 3.3.12.10 投入手动同期闭锁开关到“同期闭锁”位置。

3.3.12.11 确认发电机并网柜的手车处于分闸状态，将手车推入工作位置并且合上控制电源开关。

3.3.12.12 操作手动同期调整开关到“精确同期”位置，同步表即开始旋转。 3.3.12.13 当同步表旋转正常且缓慢地接近黑线处即零位时，就可准备并列操作；此时应注意观察同步表的指针，当同步表的指针接近同步点时应提前一定时间操作发电机出口断路器合闸按钮进行合闸（因发电机出口断路器合闸有一定的时间），此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，发电机与系统已并列。 3.3.12.14 复位发电的同期对象开关、同期闭锁关、同期调整开关、“手动/自动”同期选择开关。

3.3.12.15 向值长汇报发电机并列完毕。

* 当选择电站侧联络柜作为同期对象时，必须把联络线同期闭锁开关断开，操作上述步骤。

3.3.13 发电机并列后增加出力时应注意事项 3.13.1 发电机冷态和热态的定义：

3.13.1.1 当发电机的绕组、铁芯温度高于额定温度的50%时称为热态； 3.13.1.2 当发电机的绕组、铁芯温度低于额定温度的50%时称为冷态； 3.3.13.2 应根据汽轮机和发电机的增加负荷曲线进行升发电机出力。 3.3.13.3 汽轮发电机组由冷态并入系统时，可以立即带10%的额定负荷，然后运行30min的时间，然后将发电机出力均匀的升到50%的额定负荷再运行30min的时间，最后可均匀的将发电机出力升到额定值。

3.3.13.4 发电机在热态下并入系统时，负荷的增加不受限制。

3.3.13.5 为了电力系统的稳定运行，在调整无功负荷时，应注意不要使发电机进相运行。

3.3.14 发电系统的正常停机

3.3.14.1 缓慢减少有功负荷和无功负荷。

3.3.14.2 根据负荷降低情况，联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉烟气入口阀。

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3.3.14.3 随着负荷的降低，将均压箱改用备用汽源。

3.3.14.4 调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器热井水位。 3.3.14.5 负荷减到零后，将发电机解列。 3.3.14.6 按下停机令按钮逆变灭磁（有刷）。 3.3.14.7 分灭磁开关，分脉放电源（有刷）。 3.3.14.8 分励磁柜交直流电源开关（有刷）。 3.3.14.9 打闸关闭汽轮机主汽门，记录惰走时间。 3.3.14.10 关闭发电机空冷器的进出水阀门。

3.3.14.11 锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭。

3.3.14.12 停机降速过程中，检查高压电动油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵。

3.4 试生产紧急事故处理预案 3.4.1 缺水事故 3.4.1.1 现象

3.4.1.1.1 锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。 3.4.1.1.2 水位报警器发出低水位信号。 3.4.1.1.3 蒸汽流量大于给水流量。 3.4.1.2 原因：

3.4.1.2.1 运行人员疏忽对水位监视不严。

3.4.1.2.2 设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。 3.4.1.2.3 锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。 3.4.1.3 处理：

3.4.1.3.1 缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度。

3.4.1.3.2 若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排污阀等是否泄漏。

3.4.1.3.3 若为严重缺水，则应紧急停炉。 3.4.2 满水事故 3.4.2.1 现象

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3.4.2.1.1 锅炉水位超规定的最高水位。 3.4.2.1.2 水位报警器发出高水位信号。 3.4.2.1.3 给水流量不正常的大于蒸汽流量。

3.4.2.1.4 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。 3.4.2.2 原因。发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵， 给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。 3.4.2.3 处理

3.4.2.3.1 锅炉满水时，如水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。

3.4.2.3.2 若为轻微满水，则关小或关闭给水阀门，开启蒸汽管道疏水阀，降低锅炉负荷，必要时打开紧急放水阀。

3.4.2.3.3 如经处理无效，且证实为严重满水时应立即停炉。 3.4.3 锅炉水膨胀事故： 3.4.3.1 原因：

3.4.3.1.1 锅炉含盐量大，汽包水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。

3.4.3.1.2 汽包水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。

3.4.3.2 处理方法：开大连续排污阀进行表面放水，降低锅炉负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。

3.4.3.3 预防措施：应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。 3.4.4 汽压过高事故 3.4.4.1 事故原因：

3.4.4.1.1 用户负荷突然降低或完全甩去。 3.4.4.1.2 安全阀失灵，压力表指示错误。 3.4.4.1.3 运行人员操作不当。 3.4.4.2 处理方法：

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3.4.4.2.1 减少或切断水泥系统烟气

3.4.4.2.2 开启对空排汽阀，降低锅内压力。 3.4.4.2.3 校对压力表，加强锅内进水，加强排污。 3.4.4.2.4 必要时紧急停炉。 3.4.5 炉管爆破事故

3.4.5.1 现象：炉管轻微爆破，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重爆破时，有显著的爆破声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。 3.4.5.2 原因：

3.4.5.2.1 给水质量不好，引起受热面管内结垢，致使其部分过热或腐蚀。 3.4.5.2.2 水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了蒸发器管束和省煤器管子等。 3.4.5.2.3 水汽温度变化过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力等。 3.4.5.3 处理：对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险，以致危及除尘系统工作时，也应紧急停炉。 3.4.6 锅内水击事故 3.4.6.1 原因：

3.4.6.1.1 锅内水位降到低于给水管边缘 3.4.6.1.2 给水过猛

3.4.6.1.3 接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。 3.4.6.1.4 给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。

3.4.6.1.5 处理：检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法兰。 3.4.7 炉内积灰事故

根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起受热管的爆破，而且与爆破的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。

为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意振打装置及炉拉链机正常工作，停炉后及时通过人孔门检查炉内积灰，必要时用其它方法清除。

3.4.8 紧急停机：

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