极刀闸进入三相全控整流桥，整流输出的直流电压经灭磁开关送到发电机的转子线圈；起励电源由直流屏供给（发电机没有起励升压前），并网前通过增磁或减磁来调节电压，并网后通过增磁或减磁来调节功率因数。
微机继电保护装置：通过采集电压、电流互感器二次侧来的模拟信号，集中分析设备运行状况，当设备或线路异常数值超过整定值时保护动作，保护设备或线路正常运行。
中压柜：用于断开高电压、大电流，额定开断电流为31.5KA，中压柜带有连锁装置，绝对禁止带负荷（有电流）拉出柜子内真空断路器。
DCS集散控制系统：通过采集现场的开关量、模拟量送到主控室内的计算机柜并输出驱动信号，对所有电动阀、水泵、风机进行监测和控制。 3.2 试生产前的准备工作
余热发电是近年来在国内迅速发展的产业，和窑系统联系紧密，而且本身要求具备有汽轮机、锅炉、发电机、化水分析系统方面的知识，因此对操作员及巡检人员的素质及设备质量要求较高。
3.2.1 试生产前，员工已取得相应资格证书(压力容器操作证)，采用四班三运转，每值有4名员工（2名操作员、2名巡检工），全系统有1名专职化水员；系统采用中央控制室集中控制，现场优先的原则，操作员应熟悉工艺流程，不仅要在计算机屏幕上控制各设备、调整各运行参数，还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确；巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。
3.2.2 试生产前，已准备好锅炉运行规程、汽轮机运行规程、发电机运行规程、中控室运行规程，安全运行规程。
3.2.3 试生产前，现场设备要做好卫生工作，安全器具完整，巡检工器具及常用维修工具准备完善。
3.2.4 现场仪器仪表数值和中控一致，所有控制、联锁关系符合工艺要求，紧急停车及联锁准确可靠，PC系统指示故障点、报警信号可靠。
3.2.5 要求具备的条件：所有电气设备安装工作已全部完成，并经验收合格；全部电气试验(静态)工作已完成，并符合<电气交接试验标准>；继电保护、电气仪表及自动装置校验工作已完成，经传动试验证实动作情况正常；锅炉、汽轮机部份等已具备开车条件。
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3.2.6 试生产前，软化水系统已能正常使用，安装单位已对AQC、SP锅炉进行煮炉，所有安全阀已经调整校验完毕，主蒸汽管道已经冲管、循环池管路系统已经清洗预膜完毕，循环池注满水。
3.2.7 生产前，已获得供电部门的并网许可。 3.3试生产步骤： 3.3.1 软化水系统制水：
3.3.1.1 开启过滤器进出水阀向清水箱注满水。
3.3.1.2 启动清水泵向软化水制取装置，将软水箱充满备用,供给除氧器和凝汽器热水井用水。
3.3.1.3 试生产期间锅炉用水较大，需配两个人长驻化水车间。 3.3.2 锅炉给水系统启动: 3.3.2.1 启动软化水泵。
3.3.2.2 打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门。 3.3.2.3 启动除氧器真空循环水泵抽真空(检查循环水箱水位已满)。 3.3.2.4 除氧器真空至设计值时，调整除氧器软化水进水调节门开度，除氧器上水至1/2-3/4处。
3.3.2.5 启动除氧器真空引水泵，使出口压力≥0.2MPa, 打开锅炉给水泵再循环手动阀。
3.3.2.6 启动锅炉给水泵，检查泵一切正常后，开启出口电动门。 3.3.2.7 根据锅炉给水流量缓慢关闭给水泵再循环手动阀。
3.3.2.8 缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水至低水位时停止向锅炉补水。 3.3.2.9 上水过程中根据水质化验结果给锅炉进行加药。 3.3.3 锅炉启动升压：
3.3.3.1 确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕。
3.3.3.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后根据汽压上升情况逐渐关小烟气旁路阀。
3.3.3.3 检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，检查打开定期排污阀和连续排污阀一次门。
3.3.3.4 确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器进行一次排污(约20秒)和疏水。
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3.3.3.5 当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
3.3.3.6 当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并核对水位。 3.3.3.7 当汽包压力升至0.9MPa时,全面检查锅炉系统，核对锅炉主要参数。 3.3.3.8 窑头AQC锅炉启动并带一定的电负荷运行后，再启动窑尾SP锅炉。 3.3.4.暖管和并汽：
3.3.4.1 AQC锅炉在启炉时打开过热器出口电动阀门，直至主汽母管的电动隔离阀门前的疏水阀全部打开，边暖管边升压。
3.3.4.2 SP锅炉待AQC正常后同样方法边升压边暖管至主蒸汽母管前的阀门。 3.3.4.3 SP炉蒸汽进入主蒸汽母管时必须先进行并汽操作。 3.3.5 汽轮机辅机系统启动（与锅炉升温升压同步） 3.3.5.1 启动润滑油箱排油烟机 3.3.5.2 起动高压电动油泵 3.3.5.3 投入盘车装置
3.3.5.4 投入超速、润滑油压、轴向位移、轴承振动、轴瓦温度、轴承回油温度、电调保护及发电机联锁保护。
3.3.5.5 启动循环水泵，打开出口电动阀。 3.3.5.6 根据温度启动循环池冷却塔冷却风机。
3.3.5.7 开启凝结水再循环阀，关闭到除氧器水箱去的凝结水门，启动凝结水泵。
3.3.5.8 投入射水抽气器抽凝汽器真空。
3.3.5.9 开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热器（或轴封冷却器）。 3.3.5.10 开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽。 3.3.6.汽轮机冲转暖机：
3.3.6.1 确认盘车装置连续运行正常，油温油压、主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
3.3.6.2 将主汽门启动阀手轮关到底后将危急遮断器挂闸。 3.3.6.3 开启主蒸汽管路上电动隔离门的旁通门。 3.3.6.4 旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。 3.3.6.5 确认电调自检合格后，缓慢打开主汽门。
3.3.6.6 进入电调节器起动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。手按电
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调节器操作面板上的“运行”键，机组即可按照编好的运行程序自动升速、暖机。 3.3.6.7 转子冲动后，盘车齿轮脱开，盘车电机手动停止,转速将维持在低速暖机点（500转）
3.3.6.8 当轴承进口油温高于40～45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。
3.3.6.9 低速暖机后，确认机组一切正常，电调继续自动暖机过程，转速将升到高速暖机点。
3.3.6.10 一切正常后，电调继续自动暖机过程，即可迅速而平稳地越过临界转速，直至达到额定转速。
3.3.6.11 升速过程中调整主蒸汽管路、汽缸本体疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。
3.3.6.12 当主油泵出口油压升高到规定值后或机组转速达到3000r/min，检查油压正常工作后停下高压电动油泵。
3.3.6.13 当排汽室温度超过120℃时，投入喷水装置。
3.3.6.14 暖机结束后，机组膨胀正常，可逐渐开大电动隔离阀，关闭旁通门。
3.3.7 发电机启动前的检查与试验(试生产前已完成)： 3.3.7.1 发电机启动前应进行下列检查：
3.3.7.1.1 发电机本体附近的全部土建工程应结束，现场务必清理整齐，风道应清扫干净，风道的墙面应刷一道油漆。 3.3.7.1.2 机组安装就绪，全部螺栓应紧固。
3.3.7.1.3 轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行确认正常。
3.3.7.1.4 发电机的冷却系统试运行情况良好，冷却器的冷却水管路系统应畅通。
3.3.7.1.5 发电机的电阻测温元件、电阻测温装置与偶衡指温计业已接好并校验正确，且各部位温度计已装接完毕。 3.3.7.1.6 励磁回路的检查已完毕：
3.3.7.1.6.1 回路接线正确，灭磁开关动作正常。 3.3.7.1.6.2 自动调整励磁装置的检查实验与整定完毕。 3.3.7.1.6.3 电刷与滑环接触情况良好，电刷接触压力均匀。
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