口油压低报警信号；停下高压油泵，待高压油降低到低压力保护整定值时高压油泵应能自动重新启动。

1.3.6.2 高压油泵启动后，将润滑油压联锁保护投入，缓慢关闭高压油泵出口阀门，待润滑油压力降低到1级低油压设定值时应能发出低油压报警信号，当润滑油压继续降低到2级低油压设定值时润滑油泵应能自动启动，润滑油泵自动启起之后再启动汽轮机盘车电机，投入事故油泵联锁开关，之后再缓慢关闭润滑油泵的出口阀，待油压降到3级低油压设定值时，事故油泵应能自动启动，如能启动则缓慢关闭事故油泵出口阀，待油压降到4级低油压设定值时发出停机指令，电磁阀动作(关闭主汽门)，待油压继续下降到5级低油压设定值时，汽轮机盘车电机应能自动停止。

1.3.6.3 停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱顶部以下-100mm时，应能发出高油位报警信号；再将油箱油位放低到油箱顶部以下-350mm时，应能发出低油位报警信号。 1.3.7电气系统：

1.3.7.1 总降发电机联络柜断开时，电站侧总降联络线柜应合不上。 1.3.7.2 低压柜Ⅰ、Ⅱ有电的情况下，当其中有一段低压母线段跳闸时，查明原因,排除故障后可以投入低压母联柜。

1.3.7.3 当站用变其中一面中压柜跳闸时，低压柜应能联锁自动分闸。 1.3.7.4 投入低压母线保安电源的联锁开关，停下两个低压柜进线电源，保安电源应能延时自动合闸。

1.3.7.5 站内由保安电源供电，把电站侧总降联络线柜断开，发电机中压柜处于试验合闸位置，灭磁开关合闸，摸拟发电机中压柜保护动作，当发电机中压柜跳闸后，灭磁开关应能联锁跳闸（有刷）。

1.3.7.6 把站用电屏交流电源断开时，事故照明电源应能自动投入，所有事故照明灯应能点亮。

1.3.7.7 检查发电机隔离手车柜处于试验位置，将发电机并网中压柜处于试验位置合闸，启动高压油泵后将保安装置挂闸，主汽门开启1/3，按下紧急停机按钮，主汽门跳闸后发电机并网中压柜应能联锁跳闸。 2 余热发电汽轮发电机组调试方案

2.1 汽轮发电机组冲转各项条件都满足后即可按照冷态启动方式冲转汽轮机。 2.2 当电调装置自动暖机，升速至接近额定转速时，检查主油泵应能自动投入

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正常工作，记录主油泵自动投入工作时的转速。 2.3 汽轮机冲转至额定转速后，停下高压电动油泵。

2.4 检查确认高压油泵、低压油泵和直流油泵处于连锁状态，缓慢降低汽轮机转速，当主油泵出口油压降至1级低油压设定值时，应能发出低油压报警，继续降至2级低油压设定值时，高压电动油泵应能自动起动。 2.5 重新将汽轮机升速至额定转速，停下高压电动油泵。 2.6 空负荷运行正常后，检查及调整以下参数是否正常： 2.6.1主油泵进、出口油压及压差。 2.6.2脉冲油压及与主油泵进口油压差。 2.6.3轴承油温、瓦温及润滑油压。 2.6.4电调装置是否输出正确。

2.7 手拍危急遮断器检查主汽门、调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。

2.8 按下紧急停机按钮检查主汽门、调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。

2.9 主汽门、调节汽阀试验正常，且机组在额定转速下暖机1～2小时，等到机组有充分的热膨胀后再进行超速试验。

2.10 先进行电调装置超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270r/min，电调装置超速保护应动作。主汽门关闭后，将主汽门启动阀手轮旋到底，等转速降至3000r/min后，按程序重新起动。

2.11 然后再进行机械超速试验，将转速提升至3300～3360r/min，此时，危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门。危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮旋到底，等转速降至3000r/min后，按程序重新起动。 2.12 危急遮断器动作试验应进行三次，每次都要准确记录其动作转速，第一、二次转速差不应超过18r/min，第三次和前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min。

2.13 转速稳定在3000r/min，对机组进行全面检查，一切正常后对发电机进行

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起励升压，将机端电压升到10KV左右，检查三相电压及定子、转子绕组的绝缘情况。

2.14 用相序表仔细核对发电机和电站10KV母线所有PT二次侧的相序。 2.15 相序核对正确后，分别用手动同期和自动同期进行并网。 2.16 并网正常后按汽轮机加负荷曲线逐渐增加负荷。

2.17 负荷稳定在额定负荷的80%以上后进行真空严密性试验，关闭总抽气阀或停下射水泵，30秒后每半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，平均每分钟下降值应不大于400Pa。

2.18 进行甩负荷试验，在50%额定负荷时，断开发电机并网柜出口断路器，汽轮机应能维持空负荷运转；之后把汽轮机调节到额定转速，重新并网；负荷升到75%时，重新进行甩负荷试验，断开发电机并网柜出口断路器，汽轮机应能维持空负荷运转。

2.19 试验结束后重新并网，带到最高负荷进入72小时试运行。

2.20 第一次停机时做惰走试验，记录从主汽门关闭到汽轮机完全静止时的惰走时间。

2.21 72小时试运行结后，视情况进行停机消缺一次，再进入24小时连继运行。 3 余热发电试生产方案 3.1设备性能： 3.1.1 AQC、SP锅炉系统 3.1.2 水处理系统 3.1.3 汽轮机系统 3.1.4 油路系统 3.1.5 电气系统 3.2试生产前的准备工作 3.3试生产步骤 3.3.1 软化水系统制水 3.3.2 锅炉给水系统启动 3.3.3 锅炉启动升压

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3.3.4 暖管和并汽

3.3.5 汽轮机辅机系统启动 3.3.6 汽轮机冲转暖机

3.3.7 发电机启动前的检查与试验(试生产前已完成) 3.3.8 发电机启动、升压、并列与接带负荷 3.3.9 发电机励磁屏应进行的检查与操作

3.3.10 发电机起励、升压时电站控制屏(1)应进行的检查与操作 3.3.11 发电机自动方式并列时电站控制屏(2)的操作 3.3.12 发电机手动方式并列时电站控制屏(2)的操作 3.3.13 发电机并列后增加出力应注意事项 3.3.14 发电系统的正常停机 3.4 试生产紧急事故处理预案 3.5 试生产注意事项 3.6 简易工艺流程方框图

注：本方案主要讲述整个余热发电各系统的设备性能、运行参数、操作要领、常见故障、注意事项，作为试生产时参考使用。 3.1设备性能

3.1.1AQC、SP锅炉系统

AQC、SP锅炉是分别利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器的余热加热给水产生过热蒸汽，驱动汽轮机旋转，带动发电机通过电磁感应原理发出电能。 工艺流程介绍：从锅炉给水泵来的45℃左右的给水进入AQC炉省煤器加热到大约174℃，省煤器（二组）出水分为二路，一路经过AQC炉的给水调节阀进入AQC炉汽包，AQC炉汽包里的水经过下降管分别进入蒸发器,进入蒸发器的水经过加热变成汽水混合物，再经过上升管回到汽包（汽包内的水不断的在蒸发器中循环加热），汽包上部的饱和蒸汽经过过热器加热成为过热蒸汽,经过热器出口集箱和主蒸汽出口电动阀再通过主蒸汽管道进入汽轮机房主蒸汽母管。 另一路经过SP炉给水调节阀，进入SP炉省煤器加热到188℃，省煤器出水进入SP炉汽包, SP炉汽包里的水经过下降管进入蒸发器,进入蒸发器的水经过加热变成汽水混合物，再经过上升管回到汽包（汽包内的水不断的在蒸发器中循环加热），汽包上部的饱和蒸汽经过过热器加热成为过热蒸汽,经过热器出口集箱和主蒸汽出口电动阀再通过主蒸汽管道进入汽机房主蒸汽母管。

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