适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖500mm左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于200mm，插入上部混凝土护壁外侧不小于500mm，装后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成孔井。

2、如遇孤石处理措施

开挖过程中遇到孤石时，停止施工，请地勘人员、建设单位、监理单位共同确认。确认属实后，可采用对孤石进行人工开凿或膨胀剂施工工艺。

（1）采用凿岩机凿孔，每平方米凿孔20~25个，孔深1m，孔径40。 （2）使用强力膨胀剂塞满空洞。 （3）每次碎石率为50%~60%。 3、如遇地下涌水处理措施

地下水是常遇到的问题，它给人工挖孔井施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入井内，从而影响了人工挖孔井的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生井身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法：

（1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

（2）遇到井内水量较大，当使用水泵进行抽水也不能满足正常施工要求时，可以采用另外一种措施，调整各井的挖孔施工顺序，增加对周围桩孔的抽水频率，以降低流入开挖孔井内的涌水量。合理安排挖井的次序，

交替循环进行各个井成孔开挖施工，满足安全井孔开挖施工的需要。

（3）可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。

（4）抽水时环境的影响。周围有河流不可能无限制达到抽水目的。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

（5）根据实际情况合理安排人工挖孔桩的施工顺序。在可能条件下，先施工较浅的井孔，后施工较深的井孔。

4、如遇淤泥质夹层土处理措施

挖孔在遇到流动性淤泥质土层等软弱土层时的成孔方法与处理流沙层的基本相同，对于淤泥层夹层的土质可采用钢护筒穿越的施工方法。具体可分为以下几个施工步骤：

（1）将钢板（3mm左右厚）按井孔大小做成筒状，钢板缝焊满，为增加钢护筒的刚度，在钢护筒的外壁每隔500mm做钢筋加劲箍（钢筋直径可采用14mm左右），钢护筒的长度以穿越淤泥层后进入另一类土层500mm的长度为准。

（2）钢护筒吊放下井孔，校正位置和垂直度。

（3）在钢护筒上平放2~3条槽钢，在槽钢中间放一台平板振动器，并在旁边满堆沙袋做配重（配重的总重量可根据淤泥层的厚度考虑，配重应尽可能重一些），沙袋最好进行筒单的固定，可采用与钢护筒加劲箍直径相同的钢筋做钢筋笼，沙袋放在钢筋笼内，而钢筋笼的竖向钢筋又刚好叉在护筒壁上。

（4）开平板振动器，在平板振动器的振动和沙袋重量的共同作用下，钢护筒逐渐下沉并穿越淤泥层。

（5）钢护筒下沉时的注意要点。 ①钢护筒在下沉过程中一定要保证垂直。

②下沉的配重的重量要均匀分布，即沙袋一定要均匀堆放。 ③钢护筒必须一次穿越淤泥层，否则钢护筒会在淤泥层的侧压力的挤压作用下不能继续下沉。

3）、浇筑工作井外壁混凝土

工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑钢筋混凝土，每层深度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑，尽量减小坡面土体的暴露时间。每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋安装按成后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行模板拼装加固。支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。混凝土浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，混凝土强度达到50%后方可拆除模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆参加防水剂进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑混凝土，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板混凝土以下30cm。井壁混凝土采用抗渗混凝土，设计抗渗等级为S6级。井壁钢筋为双层钢筋网，环向钢筋为Ф14@150，竖向钢筋为Ф14@150。井壁与底板交界角偶部位的环向钢筋予以加强，加强采用4×Ф22钢筋，及其它Ф14异型钢筋。

4）、浇筑工作井底板混凝土

墙体浇筑到设计深度，且底板持力层承载力达到设计的120KPa或当原状土不能达到该要求，须采用粒径不大于50mm的碎石土，对基础深度1m，宽度基础外0.5m范围内进行换填压实粗粒，满足承载力要求，对基底清理并报请监理工程师验收合格后，即可浇筑底板C15混凝土垫层，垫层混凝土强度达到要求后，绑扎底板钢筋，进行底板C30混凝土的浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板钢筋安装以便于顶管设备安装。混凝土浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板混凝土厚度为40cm，混凝土强度等级为C30。底板钢筋为双层钢筋网，纵向钢筋为Ф14@150，横向为Ф14@150。

5）、浇筑工作井内壁后靠背墙混凝土

浇筑工作井内壁后靠背混凝土从底板往上浇筑，钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混凝土时安装，并与井壁钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在井外壁上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑混凝土时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求，后靠背墙高度为3.0m。

6）、砖砌井圈及栏杆制作

砖砌挡水墙搞20cm，砖墙为240墙，可防地表水流入井内；墙顶用5cm的水泥砂细石混凝土压顶，内外水泥砂浆抹面，防止砖头脱落，落入井内伤人。挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。工作井四周设立防护栏杆，栏杆