艺1.2.2 领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.24mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。 1.2.3 钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。 1.2.4 放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、工折弯、油污等需进行处理。 1.2.5钢绞线下料用标定过的50米钢尺严格按照各束要求下料长度准流确测量并做标记后方可用砂轮锯切割，严禁用电弧切割，不得施行任何形程式的热加工,用枕木将已下好料的钢绞线垫高20cm,防止其受潮锈蚀。 及操作要点 1.2.6 钢绞线每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。 1.2.7 根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。 1.2.8 钢绞线穿束前，用空压机吹入压缩空气的办法清除孔道内的杂物及积水不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。 1.2.9穿束时为了钢绞线不在孔道内顺序变乱或打拧，应将整束钢绞线的端部（先入孔道内的一端）用特制的锁具锁紧，然后采用人工配合卷扬机将整束钢绞线穿入孔道中，调整两端外露钢绞线长度使其基本一致。 1.3 张拉 1.3.1 施工准备 ①、生产初期，要至少对两孔梁进行孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失测试。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经设计单位认可。 ② 对梁体砼表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。 工艺流程及③ 张拉前，用空压机通入压缩空气的办法清除孔道内的杂物及积水。 ④ 检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班。 ⑤ 千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级的精密压力表，表面最大读数60MPa，校验有效期为30天。张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，张拉吨位300t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用超过1个月或者超过200次张拉作业必须进行周期检定。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。 ⑥ 清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1o时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 ⑦ 在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进 操行防锈处理，一般用质量较好的塑料膜对外露钢绞线进行包裹处理即可。作要点 0?初应力(0.2σcon)?σcon?持荷5min????锚固 1.3.2、预施应力程序 ① 张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为： ② 张拉方法：张拉分三阶段进行。第一次为预张拉，在砼强度达到28.5mpa时进行,主要是为防止梁体出现早期裂缝，在内模拆除、外模只拆不移的情况下张拉部分预应力。第二次初张拉在制梁台座上进行，主要是为加快台座周转需要，在砼强度达到43.5mpa时进行。第三次终张拉在存梁台座上进行，按设计规定的预加应力值，在梁体砼强度达到53.5mpa,弹性模量达35.5Gpa后，且砼龄期不少于10d时进行终张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护砼试块的试压报告为准。结合本梁场的实际情况，为了保证蒸汽养护的连续进行，我们把预张和初张放在一起进行张拉。 箱梁两侧对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线由 工艺流程及操作要点 两端对称同步进行，且按《32米箱梁(跨度31.5m)钢绞线理论伸长值计算(20%控制应力)》、《32米箱梁(跨度31.5m)钢绞线理论伸长值计算(预初张)》、《32米箱梁(跨度31.5m)箱梁钢绞线理论伸长值计算(终张)》规定的编号及张拉顺序张拉。见表8： 表8： 32米预应力箱梁张拉顺序及控制应力表 张拉张拉顺钢束编阶序 号 段 1 2N6 预张2 2N2a 拉 3 2N1b 4 2N2c 5 2N3 初6 2N7 张拉 7 2N10 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2N2d 2N9 2N8 N1a 2N2d 2N5 2N4 2N2b 2N10 2N7 2N6 2N3 2N1b 2N2c 2N2a 锚外控制应力(Mpa) 100-120kN/m 锚外张拉力(KN) 120-140kN/m 140-160kN/m 930 930 930 930 930 930 930 930 1372.43 1342.95 1339.20 1339.20 1372.43 1342.95 1339.20 1342.95 1372.43 1342.95 1372.43 1339.20 1339.20 1339.20 1171.80 1041.60 1171.80 1041.60 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1729.26 1692.12 1499.90 1687.39 1729.26 1692.12 1687.39 1692.12 1729.26 1692.12 1729.26 1687.39 1499.90 1499.90 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1729.26 1692.12 2249.86 1687.39 1729.26 1692.12 1687.39 1692.12 1729.26 1692.12 1729.26 1687.39 1687.39 1687.39 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80 1562.40 1729.26 1692.12 1687.39 2249.86 1729.26 1692.12 2249.86 1692.12 1729.26 1692.12 1729.26 1687.39 1687.39 1687.39 终张拉 工艺流程及 操作要③ 预、初张拉工艺 A 张拉程序: B 张拉工艺: a 预、初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。点 将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹 片。用限位板挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利千斤顶安装。 b 安装千斤顶：安设千斤顶使中线与孔道中线对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶预先出顶2～3cm。 c 安装工具锚：安装工具锚于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后，用特制的铝质套管（如下图，其内直径为20mm,壁厚为2mm,长度为100cm）挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。为使工具锚缸脱方便，在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。