初级钳工理论试题
一、填空题
1、三视图的投影规律为：（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。 2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。 3、千分尺螺旋部分的螺距为（ 0.5 ）㎜。
4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（ 50 ）格与主尺上（ 49 ）格对齐。
5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（ 基孔制 ）配合。 6、在装配过程中，优先选用（ 基孔制 ）配合。
7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（ 传动比 ），只改变（传动方向）。 8、平带传动的使用特点（结构）简单，适用于两轴（距离）较大的场合。
9、螺旋传动可方便的把主动件的（ 回转 ）运动转化为从动件的（直线）往复运动。 10、高速钢是（ 合金 ）钢。 11、铸铁的含碳量比钢含碳量（ 高 ）。 12、划线后尺寸公差要求达到（ 0.4 ）㎜
13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（万能量具）、（专用量具）和（标准量具）三种。
14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（ 0.02 ）㎜。
15、在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而（增大）（ 如IT6降至IT9 ）。 16、齿轮传动按起结构特点可分为（平行轴传动）和（相交轴传动）、（交错轴传动）。 17、带传动中常用的带有（V带）和（平带）。
18、写出下列钢的代号：碳8钢是（T8）；65锰是（65Mｎ）。 19、钳工常用的锯条长度是（300）㎜。 20、锉削精度可达（0.1）㎜。
21、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。 22、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺组成。
23、游标卡尺按其读数值可分为0、1mm 、( 0.02mm )、0、05mm 。
24、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0、5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，
微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（ 0.01 ）mm。 26、形位公差分为 形状 公差和位置公差。
27、配合代号中，分子代号为H的均为 基孔制 ，分母代号为h的均为 基轴制 。 28、在机械制图图样中的标注30±0、015、φ30h7中的基本尺寸为 30 。
极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0、015的最大极限尺寸为 30.015 ，最小极限尺寸为 29.985 。
29、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为 上偏差 。
30、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（ 划规 ）样冲和锤子，万能角度尺。 31、立体划线学第一步首先是要（选择划线基准）。
32、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用 细齿 锯条。 33、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（垂直）
34、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（ 1.25～1.5 ）倍，才可铆半圆头形。 35、料弯曲变形后（中性层 ）长度不变。
36、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（ 8 ）N的力。
37、錾削时后角一般控制在（ 5°～8° ）为宜。 38、常用锥形钻锥角是（ ９０ ）。
39、手铰刀的校准部分是（ 前大后小的锥形 ）。
40、精铰２０ｍｍ的孔（已粗铰过）应留（ ０.１—０.２０ ）ｍｍ加工余量。 41、攻螺纹前的底孔直径应（ 曲 ）螺纹小径。 42、Ｍ６～Ｍ２４的丝锥一般每套为（ 略大于 ）件。 43、在砂轮机上磨刀具，应站在（ 两侧 ）操作。 44、装配球轴承时，紧环应安装在（ 侧面 ）位置。
45、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（转动零件的圆柱面）的位置来达到的。 46、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承（蜗轮轴向）
47、座的剖分面相比应（ 高一些 ）。
48、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松时，一般应（先装轴和轴承）。
49、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（内六方扳手）。
50、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（中间开始）。 51、用热油加热零件安装属于（热胀配合法）。
52、百分表制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（ 高 ）。 53、一般划线钻孔的精度是（０.２５～０.５）㎜。 54、铰孔时如铰削余量太大，则使孔表面粗糙度（增大）。
55、需同时承受较大径向力和轴向力的轴承，应选（向心推力轴承）。 56、当锉削量较大时，采用（交叉锉）方法效率较快。 57、机床导轨刮花的最主要目的是为了（良好的润滑条件）。
58、(塞尺)是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。
59、固定连接是零部件固定在一起，没有任何（相对运动）的连接。 60、热浸加热法适用于（过盈量较小的配合零件）
61、冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（过渡配合）或小过盈配合。 62、配合要求较低或配合长度较短的过渡配合的连接件的装配应优先选用（压入）法。 63、平键的装配属于（修配法）。
64、游标卡尺的读数方法分为三步，请排出正确的顺序(CAB )。 A查出副尺零线前主尺上的整数。
B、将主尺上的整数和副尺上的小数相加，工件尺寸=主尺整数+副尺格数×卡尺精度。 C、副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐。
65、在钳工的装配和检修工作中，使用 百分表 可以测量和校验某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度。
66、使用润滑油对齿轮传动进行润滑时，齿轮侵入油中的深度低于一个齿高，但不小于
10mm。
67、引起零件失效的最主要原因是 零件的表面破坏 。
68、螺纹的最大直径称为螺纹的 牙顶直径 。 69、视图中长度计量基本单位为 毫米 。
70、 找正 就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。 71、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面 垂直 。 72、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面 重合 。
73、将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫 正火 。
74、0、02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30、42时，游标上第 21 格与主尺刻度线对齐。
75、滚动轴承游隙分为 径向、轴向 游隙两类。 76、滚动轴承外径与外壳孔的配合应为 基轴制 。 77、张紧力的调整方法是 改变两轴中心距 。
78、测量齿轮副侧隙的方法有 压熔丝法和用百分表检验法 两种。 79、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于 机械 防松装置。 80、双螺母锁紧属于 附加摩擦力 防松装置。
81、在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和 清洗 工作。 82、孔将钻穿时，进给量必须 减少 。 83、螺纹从左向右升高的称为 右螺纹 螺纹。 84、在已加工表面划线时,一般使用 蓝油 涂料。 85、锯削管子和薄板料时，应选择 细齿 锯条。 86、錾削时，錾子切人工件太深的原因是 后角太大 。 87、只有 塑性较好 的材料才能进行矫正。
88、攻不通孔螺纹时，底孔深度要 大于 所需的螺孔深度。 89、键联结是靠平键与键槽的 两侧面 接触传递转矩。 90、一种黄色凝胶状的润滑剂，称为 固体 润滑剂。
91、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的 同轴度 误差。 92、钻孔时加切削液的主要目的是 冷却作用 。 93、锯削时的锯削速度以每分钟往复 20～40次 为宜。 94、拆卸配合精度较高的零件时，采用 拉拔法 法。 95、划线时V型块是用来安放 圆形 工件。
96、V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过 1° 。 97、机械产生温升过高现象，反映了轴承等 摩擦 部位的工作状况失常。 98、圆锥面过盈联接的装配方法为 用螺母压紧圆锥面法 。 99、公制普通螺纹的牙型角为 60° 。
100、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于 中性层 位置。
101、锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度 大于 锯条背部的厚度。 102、螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期 振动 而引起的。
103、标准圆锥销具有 1：15 的锥度。
104、管道装置分为可拆卸联接和 不可拆卸 联接两种。
105、螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的 预紧力 。 106、锥齿轮啮合质量的检验，应包括 侧隙和圆跳动 的检验。
107、滚动轴承公称内径用除以5的商数表示内径范围为 20～480mm 。
108、直齿画柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于 两齿轮轴线歪斜且不平行 。
109、滚动轴承的在未装配之前的自由状态下的游隙是 原始游隙 。 110、在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用 推锉法 。 111、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的 厚度 有关。 112、套螺纹时圆杆直径应 小于 螺纹大径。
113、国家标准规定用___剖视图________表示物体的内部形状。 114、普通螺纹和梯形螺纹的代号分别为___M________、____T_______。
115、游标卡尺在校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺___零线_______是否重合，若不重合则需要在测量后根据___原始误差________修正读数。 116、微动螺旋量具是利用精密 螺旋副 原理制成的一种测量工具。 117、机械零件中，常用的配合类型有 间隙配合；过盈配合；过渡配合。
118、在基孔制配合中，轴的基本偏差为下偏差时的绝对值大于或等于孔的标准公差时，应属于是 过盈 配合。
119、___表面粗糙度________是指零件加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性。
120、对不连续的同一表面，可用____细实线_______相连，其表面粗糙度符号、代号只标注____一次_______。
121、链传动是依靠____链轮轮齿_______与____链节_______的啮合来传递____运动_______和_____动力______。
122、齿轮传动的失效形式有____轮齿折断；齿面磨损；赤面点蚀；赤面胶合；塑性变形_____。 123、工作温度低时，宜选用粘度____低______的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度__高___的润滑油、
124、切削液有冷却作用、_____润滑_____作用、清洗作用和防锈作用。
125、标准螺纹有___三角螺纹_______、 管螺纹 、 梯形螺纹 、 锯齿形螺纹 。
126、套丝与攻丝过程一样，每转1/2～1周倒转____1/4______周。
127、调质处理的第一步是指____淬火_______，第二步是____回火_______。 128、调整是指调节零件或机构相对位置、____配合______间隙、 结合 松紧等。 129、从右向左升高的叫____左______螺纹。
130、划线上时V型块是用来安放____圆形______工件的。
131、锯条的切削角度：前角____0°_______、后角___40°________。
132、锯割扁钢时，为了得到整齐的锯口，应从扁钢____较宽_______的面下锯，这样锯缝__较浅___，锯条不致卡死。
133、在锯割圆钢时，不可一次____从上到下_______锯断，应在圆管被锯透时，____边转边锯_______，直到锯断为止。
134、錾子可分为_____扁______錾、___窄________錾、_____油槽______錾。
135、切断形状较为复杂的板料，一般先按轮廓线_钻出密集的排孔_再用扁錾或窄錾逐步切断。
136、基本的锉削方法有____顺向锉；交叉锉；推锉_____三种。
137、固定铆接按用途可分为_____强固______铆接、_____紧密______铆接、_____强密______铆接三种
138、铆接方法分 冷铆；热铆；混合铆 三种。
139、用于矫正后检验与测量的工具有：_____平板；角尺；直尺；百分表___等。 140、矫正中部凸起的板料时，不能用锤直接敲击___凸起___部位，而必须敲击板料____边缘_______，使其延展。
141、对于较大直径轴矫正时，一般采用___局部加热____ 法。
142、扩孔的质量比钻孔____高_______，扩孔加工属于孔的半精加工 。
143、铰通孔时，铰刀的___校准___部分不应全部铰入，以免将孔的___出口___处刮坏。 144、刮刀分为___平面___刮刀和___曲面____刮刀两类。
145、常见的平面刮削操作姿势有____手推式；挺刮式；拉刮式；肩挺式___等。
146、研磨平面时，首先用____煤油_______或____汽油_______将平板表面洗净、擦干，然后均匀的涂上适当的___研磨剂________。
147、研磨时平面成凸状，就其原因可归纳为：__研磨剂太厚____；工件研磨___不平稳________，用力不均匀；研磨轨迹不正确，没能____调头研_______。
148、套螺纹时应将圆杆端部倒___15°︿20°________角，倒角锥体小头一般应小于___螺纹内径________，便于起削和___找正_____。
149、套螺纹时出现螺纹歪斜，就其产生原因可归纳为：圆杆端部____倒角_______歪出圆杆___中心线________，使板牙偏斜；用力___不均匀________，板牙架歪斜。
150、凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上__润滑油_________或___润滑脂____。 151、螺纹联接中，预紧的目的在于增强联接的____可靠性_______和___紧密性_____。 152、螺纹联接常用的防松方法有：___对顶螺母；弹簧垫圈；自琐螺母；止动垫圈___ __等。 153、平键联接不能承受____轴向_______力。
154、平键联接对轴上零件不能起到___轴向固定________的作用。
155、当被联接的毂类零件在工作过程中必须在轴上作轴向移动时，则须采用____导向平键_______或____滑键_______。
156、半圆键工作时，靠其___侧面________来传递转矩。
157、键联接的主要类型有：____平键联接；半圆键联接；楔键联接；切向键联接____。 158、花键联接是由___外花键________和____内花键_______组成
159、花键联接按其齿形可分为____矩形花键；减开线花键___和___三角形花键_______三种。 160、采用过盈配合，主要是使配合零件的联接能承受大的_____轴向力；扭矩____及___载荷________。
161、常用过盈配合的装配方法有：___常温下的压装配合_____、__热装配合_和__冷装配合__。
162、钻通孔时，当孔要钻透时前，手动进给的要___减小_____压力，钻床加工采用自动进给的最好改为手动。
163、机器试车首先进行的是 空负荷 试验。
164、安装带轮时，带的张紧程度应适当，通常在两轮中间的带上用大拇指按下____15_______mm左右为宜；同一带轮上的几根胶带的实际长度尽量能___一致________，尽量避免新旧胶带同时使用。
165、常用的V带张紧装置有：___定期张紧装置；自动张紧装置；采用张紧轮的装置___。 166、链传动中，两链轮中心线与水平线夹角应尽量小于＿45°＿，以免下链轮啮合不良或拖链，在不得已时也应避免成 90° ，可使＿上下＿偏移一段。
167、链传动一般应布置在铅锤平面，尽可能避免布置在＿水平＿或＿倾斜＿平面内。 168、链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的___振动________现象。
169、对各种齿轮传动的基本技术要求是：___传动平稳；无冲击振动和噪声；换向无冲击；承载能力强___、以及__使用寿命长__等。
170、齿轮与轴的配合面为锥面时，应用__涂色法__检查接触状况，对接触不良的应进行____刮研___处理。
171、一对渐开线圆柱齿轮正确啮合的条件是：两轮的__模数___和____压力角__应分别相等。 172、圆锥齿轮传动是用来传递__两相交轴_之间的运动和动力的。
173、在圆锥齿轮传动中，通常用__涂色法__观察接触斑点分布情况，查明装配缺陷的各种因素。
174、联轴器用于联接不同机构的两根轴，使一根轴能把动力传递给另一根轴。在装配各种联轴器时，总的要求是使联接的两根轴符合规定的__同心度__，保证它们的几何___中心线__互相重合。
175、联轴器在找正时只需调整主动机，即在主动机的___支座下面__加减垫片或___水平方向___移动主动机位置的方法来进行调整。
176、联轴器在找正时，一般先调___轴向间隙__，使两半联轴节平行，再调_径向间隙__，使两半联轴节同心。
177、滑动轴承因磨损而不能正常工作，一般表现为两种基本形式：一种是轴与轴承__配合间隙__的增加；另一种是轴承的__几何形状__发生变化。
178、当滑动轴承磨损到接触角为__120°__时，即使提高转速，液体摩擦仍然不能建立，这时磨损加剧，轴承不能正常工作。
179、对整体式滑动轴承的测量均用＿塞尺＿，要求精度测量时可用＿百分表＿。 180、轴瓦与轴承座的配合一般采用较小的___过盈__配合或___滑动___配合。
181、为了使轴径与轴瓦有理想的配合面，必须进行___研瓦___，这样可使轴瓦表面有微小的__凹面___，可以储油以利润滑。
182、滚动轴承的代号由_____基本代号；前置代号；后置代号___组成，用字母和数字等表示。
183、某一滚动轴承的代号为6308，则其表示内径为＿40＿mm。
184、滚动轴承的装配工艺包括装配前的____准备；装配；间隙调整____等步骤。 185、装配滚动轴承时，压力只能施加在__过盈配合___的套圈上，不允许通过___滚动体___传递压力，否则会引起滚道损伤，从而影响轴承的正常运转。
186、滚动轴承装配与拆卸的方法有：___捶击法；压入法；加热法___，高压油注射法，电
感应加热法，用专用工具拆卸轴承等。
187、滚动轴承的配合是内圈和轴采用___基孔制__配合，轴承外圈和轴承座采用___基轴制__配合。
188、滚动轴承间隙的调整常利用___端盖加垫片__的办法进行。 189、在拆卸旋转零件时，应尽量不破坏原来的 平衡状态 。
190、设备试运转过程中，要注意监测运转的声音和运转部位的温度和 振动 情况。 191、传动机构又可分电气传动机构、 机械 传动机构和流体传动机构。
192、常用的润滑油有：___普通机械油__、通用型机床工业用油、__齿轮油___、__轴承油__。
193、国家标准将工业齿轮油分为两大类，即____闭式齿轮油__和__开式齿轮油__。 194、轴承油主要用于___滑动__轴承，这类油要求黏度稳定，长期运行有一定的___防腐蚀____性能。
195、滚动轴承的工作温度不能高于 120° 。
196、30±0、015的上偏差为 +0.015 ，下偏差为 -0.015 。 197、在螺纹中，除 矩形 螺纹外都已标准化。
198、在转速和温度不太高的场合，用 润滑脂 对滚动轴承进行润滑较宜。 199、一部完整的机械设备通常包括原动机、 传动机构 、流体传动机构。
200、渐开线齿轮传动平稳，是因为 传动比为定值 及齿廓间的压力方向不变。
二、选择题
1、游标卡尺按其读数值可分为0、1mm 、( C )、0、05mm 三种精度规格。 A0、04㎜ B0、01㎜ C 0、02mm 2、平行度，垂直度属于（ A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差
3、公差与配合的标准中规定了基孔制和基轴制两种基准制，机械制造中，一般优先选用__B___ A基轴制 B基孔制 C基孔制或基轴制
4、在密闭容器内，施加在静止液体上的压力将以（ A ）传到液体各点，这就是静压传递原理，或帕斯卡原理。
A 等值 B不等值 C不一定 5、材料弯曲变形后（ B ）长度不变。
A外层 B中性层 C内层
6、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（ A ）。
A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 7、三角蛇头刮刀最适合刮（ C ）。 Ａ平面 Ｂ钢套 Ｃ轴承衬套
8、攻螺纹前的底孔直径应（ A ）螺纹小径。 Ａ略大于 Ｂ略小于 Ｃ等于
9、直径（ B ）ｍｍ以下的电钻的采用三爪式钻夹头。 Ａ１５ Ｂ１９ Ｃ２５
10、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（ A ）。
A高一些 B低一些 C一样高 11、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（ B ）。 Ａ套筒扳手 Ｂ内六方扳手 Ｃ锁紧扳手 12、用热油加热零件安装属于（ C ）。
Ａ压入配合法 Ｂ冷缩配合法 Ｃ热胀配合法 13、一般划线钻孔的精度是（ C ）㎜。
Ａ（０、０２～０、０５） Ｂ（０、１～０、２５） Ｃ（０、２５～０、５） 14、直径在８㎜以下的钢制铆钉，铆接时一般采用（ B ）。 Ａ热铆 Ｂ冷铆 Ｃ混合铆 15、铰孔时如铰削余量太大，则使孔（ C ）。
Ａ胀大 Ｂ缩小 Ｃ表面粗糙度增大 Ｄ表面硬化 16、千分尺是属于（ C ）。
Ａ标准量具 Ｂ专用量具 Ｃ万能量具 17、手绞刀刀齿的齿距在圆周上是（ B ）。 Ａ均布 Ｂ不均布 Ｃ均布 、不均布 都可以 18、固定连接是零部件固定在一起，没有任何（ D ）的连接。 A、轴向运动 B、径向运动 C、相对滚动 D、相对运动 19、组成机器的标准零部件包括（ B ）。
A、壳体 B、齿轮 C、端盖 D、隔环 20、氧—乙炔加热方法适用于（ A ）。
A、小零件 B、大零件 C、有色金属零件 D、非金属零件 21、冷装法与热装法相比，变形量较（ B ），多用于（ ）或小过盈配合。 A、较大，过渡配合；B、 较小，过渡配合；C、 较大，过盈配合。
22、配合要求较低或配合长度较短的过渡配合的连接件的装配应优先选用（ A ）。 A、压入法；B、热装；C、冷装。 23、2英寸=（ C ）mm。 A、25、4 B、10 C 50、8
24、常用框式水平仪的平面长度为200mm。因此当精度为0、02mm，气泡移动1格，200mm长度两端的高度差为 B 。
A、 0、02mm B、 0、004mm C、0、002mm D、0、04mm 25、在钳工的装配和检修工作中，使用 B 可以测量和校验某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度。
A、外径千分尺 B、百分表 C、游标卡尺 D、深度千分尺 26、下列哪种测量工具不属于螺旋测微器 C 。
A、外径千分尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、深度千分尺
27、使用润滑油对齿轮传动进行润滑时，齿轮侵入油中的深度 A 。 A、低于一个齿高，但不小于10mm B、高于一个齿高，但不大于20mm C、没有严格规定
28、引起零件失效的最主要原因是 A 。 A、零件的表面破坏 B、零件整体断裂 C、零件产生过大的残余变形
29、在下列螺纹要素中，不属于“螺纹三要素”的是 A 。 A、导程 B、牙型 C、大径 D、螺距
30、运动的零件若需表示其极限位置时，可用 A 绘制。 A、双点画线 B、细实线 C、虚线 31、普通内径千分尺测微螺杆螺距为 B 。
A、0、1mm B、0、5mm C、0、01mm D、0、05mm
32、通常所指孔的深度为孔径 C 倍以上的孔称深孔。必须用钻深孔的方法进行钻孔。 A、3 B、5 C、10
33、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上 C 基准一致。
A、测量基准 B、装配基准 C、设计基准 D、工艺基准 34、 B 就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。 A、吊线 B、找正 C、借料 35、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面 C 。 A、同轴线 B、平行 C、垂直
36、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面 A 。 A、重合 B、平行 C、相交
37、0、02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30、60时，游标上第 A 格与主尺刻度线对齐。
A、30 B、21 C、42 D、49 38、外螺纹的大径应画 C 。
A、点划线 B、虚线 C、粗实线 D、细实线 39、滚动轴承内径与轴的配合应为 A 。 A、基孔制 B、基轴制 C、非基制 40、刃磨錾子时，主要确定 B 的大小。 A．前角 B．楔角 C．后角 41、当钻头后角增大时，横刃斜角 C 。 A．增大 B．不变 C．减小 42、张紧力的调整方法是 C 。
A、变换带轮尺寸 B、加强带的初拉力 C、改变两轴中心距 43、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于 B 防松装置。 A、附加摩擦力 B．机械 C．冲点 D．粘接 44、双螺母锁紧属于 A 防松装置。 A附加摩擦力 B．机械 C．冲点
45、在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和 C 工作。 A修配 B。调整 C．清洗 D．去毛倒刺 46、俯视图反映了物体的宽度和 B 。 A、高度 B、长度 C、密度
47、在已加工表面划线时,一般使用 C 涂料。 A、白喷漆 B、涂粉笔 C、蓝油
48、錾削硬材料时，楔角应取 C 。
A．30°～50° B．50°～60° C．60°～70° 49、键联结是靠平键与键槽的 C 接触传递转矩。
A上平面 B．下平面 C．两侧面 D．上下平面 50、一种黄色凝胶状的润滑剂，称为 C 。 A、润滑油 B、润滑脂 C、固体润滑剂
51、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的 B 误差。 A、垂直度 B、同轴度 C、平行度 52、锯削时的锯削速度以每分钟往复 B 为宜。 A．20次以下 B．20～40次 C．40次以上 53、左视图反映了物体的高度和 B 。 A、长度 B、宽度 C、密度 54、拆卸精度较高的零件时，采用 B 。
A、击卸法 B、拉拔法 C、破坏法 55、V带传动机构装配时，要求其倾斜角不超过 D 。 A．10° B．5° C．0．1° D．1°
56、机械产生温升过高现象，反映了轴承等 A 部位的工作状况失常。 A、摩擦 B、接触 C、联接 57、圆锥面过盈联接的装配方法有 D 。
A热装法 B．冷装法 C．压装法 D．用螺母压紧圆锥面法 58、钻头前角大小(横刃处除外)，与 C 有关。 A．后角 B．顶角 C．螺旋角
59、弯曲有焊缝的管子时，焊缝必须置于 C 位置。 A、弯形外层 B、弯形内层 C、中性层 60、锉刀断面形状的选择取决于工件的 A 。
A锉销表面形状 B．锉削表面大小 C．工件材料软硬 61、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是 B 。 A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 62、錾子楔角的大小应根据 A 选择。 A．工件材料的软硬 B．工件形状大小
63、立体划线要选择 C 个划线基准。
A、1个 B、2个 C、3个
64、螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期 C 而引起的。 A、磨损 B、运转 C、振动 65、管道装置分为可拆卸联接和 A 联接两种。
A不可拆卸 B．可调节 C．可焊接 D．可定位 66、螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的 C 。 A摩擦力矩 B．拧紧力矩 C．预紧力 67、主视图反映了物体的长度和 A 。 A、高度 B、宽度 C、密度 68、同时承受径向力和轴向力的轴承是 C 。 A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承
69、滚动轴承的在未装配之前的自由状态下的游隙是 C 。 A、配合游隙 B、工作游隙 C、原始游隙 70、扩孔加工属孔的 C 。
A、粗加工 B、精加工 C、半精加工
71、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（ B ）。 A 屈服点； B 抗拉强度 ；C 弹性极限
72、在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用 A 。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 73、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的 B 有关。 A、大小 B、厚度 C、硬度 74、套螺纹时圆杆直径应 B 螺纹大径。
A、等于 B、小于 C、大于 75、丝杠螺母副的配合精度，常以 C 间隙来表示。 A、轴向 B、法向 C、径向
76、平行投影是指投影线相互＿D＿，将物体射向投影面的方法。 A．交叉 B 垂直 C 扭斜 D 平行 77、游标深度尺主要用来测量＿A＿。
A．深度、台阶 B 内孔 C 外孔 D 较长工件
0371910
78、读出右图游标卡尺所示尺寸：＿C＿。
A、3、9 B、27、94 C、7、94 D、28、94。 79、 C 配合的特点是孔的公差带与轴的公差带交叠。 A．间隙 B 过盈 C 过渡
80、国家标准规定用＿B＿来确定公差带相对零线的位置。 A 偏差 B 基本偏差 C 公差
81在基本偏差带中，其中A ︿H（A︿B）用于 A 配合。 A．间隙 B 过盈 C 过渡
82、公差带一端是开口的，另一端由 C 限定。 A．偏差 B 基本偏差 C 标准公差 83、公差带代号为H6，H7，H8的＿B＿相同。 A．偏差 B 下偏差 C 公差 D 极限偏差 84、配合为
H6的配合类型为 A 配合。 f5A．间隙 B 过盈 C 过渡 85、有一尺寸为ф20
＋0、033
0
mm的孔与尺寸ф20
＋0、033
0
的轴配合，其最大的间隙应为 B mm。
A 0、066 B 0、033 C、0 86、形状公差中“—”表示＿B＿。
A．线度 B 直线度 C 面度 D 直度 87、下列形位公差中，没有基准要求的是＿D＿。 A．平行度 B 同轴度 C 全跳动 D 平面度
88、下列对于零件图中，表面粗糙度标注错误的位置是＿A＿。 A．不可见轮廓线 B 尺寸界限 C 引出线 D 引出线延长线上 89、凡两构件通过点或线接触而构成的运动副统称为＿B＿。 A．低副 B 高副 C 转动副 D 移动副
90、在运动链中，如果将其某一构件加以固定而成为机架，则该运动链变称为 B 。
A．机械 B 机构 C 机器
91、相对运动为＿C＿运动的运动副称为螺旋副。 A．回转 B 球面 C 螺旋 D 直线 92、液压系统中的压力是由 C 决定的。
A．系统压力 B 运动速度 C 外界负载 D 液压系统性能 93、润滑油选择中运动速度大的，应选用 B 。
A． 精度高的 B 粘度低 C号数大的 D号数小的 94、下列描述中，不属于金属材料的物理性能的是＿D＿。 A．密度 B 热膨胀性 C 导电（热）性 D 疲劳强度 95、 B 是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 A．抗拉强度 B 强度 C 硬度 D 抗弯强度 96、下列叙述中，不能改变材料的切削性能的是＿D＿。
A．适当的热处理 B 改变材料的力学性能 C 调整材料的化学成分 D 增加材料的硬度 97、Q235表示最低屈服点235 B 的碳素结构钢。 A．PA B Mpa C Kn D GpA
98、 D 在一定条件下可成功地代替不少铸钢、锻钢、合金钢等，用来制造各种受力复杂、负荷较大和耐磨的重要铸、锻件。
A．可锻铸铁 B 麻口铸铁 C 灰口铸铁 D 球墨铸铁
99、下列所列选项中，不属于渗碳、碳氮共渗所能达到的是 C 。 A．提高钢的硬度 B 提高钢的耐磨性 C 提高了工件的耐蚀性 D 增强了工件的疲劳强度
100、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须 B 地进行操作。 A、顺序 B、对称 C、随便 101、下列划线基准不正确的是＿D＿。 A．以两个互相垂直的平面为基准 B．以两条中心线为基准
C． 以一个平面和一条中心线为基准 D．以两个互相平行的平面为基准
102、一般来说锯软的材料和切面较大的工件用 A 锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
103、一般来说锯硬性的材料和切面较小的工件用＿B＿锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
104、安装锯条时锯齿应＿B＿，安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下
105、刃磨在錾子上的压力不能过大，以免錾子过热而＿D＿。 A．回火 B 正火 C 淬火 D 退火
106、錾削时要先把錾子方在工件上，錾子的位置正确，可以使锤击完全变为切削功，一般要求錾子的后角在 A 左右。 A．5 ° B 4° C 6° D 3°
107、选择锉刀时，要根据工件 B 的要求，选用合适的锉刀。 A．加工精度 B 表面粗糙度 C 装配精度 D 位置度
108、锉削时要根据工件的形状、大小、 A 等因素，选择合适的锉刀进行锉削工作。 A．强度 B 韧性 C 材料 D 塑性
109、普通锉法中，锉刀 A 移动，每次退回锉刀时向旁边移动5︿10mm。 A．单方向 B 双向 C 沿某一方向
110、采用冷缩配合法的装配，当孔、轴配合有一定过盈值，将 A 进行低温冷却，使之缩小。
A、轴 B、孔 C、孔和轴
111、钻孔时的进给量f是钻头每转 A 周向下移动的距离。 A．1 B 2 C 3 D 4
112、将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为 C 。 A、搭接 B、角接 C．对接
113、精铰￠20mm的孔（已粗铰过）应留＿B＿mm加工余量。 A．(0、02︿0、04) B (0、1︿0、2) C (0、3︿0、4) 114、研磨液在研磨加工中起调和 C 、冷却和润滑的作用。 A．催化 B 分解 C 磨料 115、以下磨料最细的是＿D＿。
A．W40 B W20 C W14 D W5
116、套丝时应将圆杆端部倒30角，倒角锥体小头一般应 C 螺纹内径。 A．大于 B 等于 C 小于
117、零件在装配前，不论是新件还是已清洗过的旧件都要进一步 B 。 A．检查 B 清洗 C 涂润滑油 118、装配完成后，都应保证各密封处＿D＿。 ①严密 ②不漏水 ③不漏油 ④不漏气
A．①②③ B ①③④ C ②③④ D ①②③④ 119、凡是相互 B 的表面，在安装前均应涂上润滑油脂。 A．连接 B 配合 C 有摩擦
120、按键的结构和用途，下列所列选项对键的分类不正确的是＿C＿。 A．松键 B 紧键 C 平键 D 花键 121、下列选项中，为紧键连接的是＿C＿。
A．切向键 B 矩形花键 C 半圆键 D 滑键 122、下列选项中，属于松键连接的是＿C＿。 A．楔形键 B 切向键 C 导向平键 123、V带传动比平带传动能产生更大的＿A＿。 A．摩擦力 B 张紧力 C 传动比 D 转矩
124、平带传动结构最简单，带轮也容易制造，在传动 B 较大的情况下应用较多。 A．比 B 中心距 C 动力
125、链传动是属于有中间 C 的啮合传动。 A．介质 B 张紧装置 C 挠性件
126、链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的 A 传动比。 A．平均 B 较高 C 最佳 D 瞬时
127、链传动主要用在要求工作可靠，且两轴相距较远，以及其它不宜采用 C 传动的场所。 A．V带 B 平带 C 齿轮 D 蜗杆
128、下列齿轮传动类型中，不属于平行轴传动的是＿B＿传动。 A．直齿圆柱 B 蜗杆 C 斜齿圆柱 D 人字齿圆柱
129、与带传动和链传动相比较，齿轮传动具有效率＿＿；结构＿A＿；工作可靠，寿命常；＿＿平稳等特点。
A．高；紧凑；传动比 B 低；松散；传动比 C 高；紧凑；瞬时传动比 D 低；松散；瞬时传动比
130、凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器用 C 分别与两轴联接，然后用 把两个半联轴器联成一体，以传递运动和转矩。
A．销；螺钉 B 键；销 C 键；螺栓 D 销；螺栓
131、十字滑块联轴器中，两半联轴器与中间盘组成 B 副，不能发生相对转动，故主动轴的角速度 从动轴的角速度。
A．转动；大于 B 移动；等于 C 高；小于
132、在十字轴式万向联轴器中，两轴间的夹角过大时，其传动效率会 C 。 A．保持恒定 B 显著增加 C 显著降低 D 忽高忽低
133、按轴承用于承受的外载荷不同来分，滚动轴承可以概括的分为＿D＿。 ①向心轴承 ②推力轴承 ③向心推力轴承 ④推力球轴承 A．①②④ B ②③④ C ①②③④ D ①②③ 134、对圆锥滚子轴承来说，安装时其游隙是 B 。 A．不可调的 B 可调的 C 根据精度而定
135、根据润滑膜在摩擦表面间的分布状态，润滑可分为 C 。 ①无润滑 ②液体润滑 ③ 边界润滑 ④半液体与半干润滑 ⑤气体润滑 A．①②③⑤ B ②③④⑤ C ①②③④ D①②③④⑤ 136、下列所列选项中，可作为固体润滑材料的是 D 。 A．聚醚 B 二烷基苯 C 氮气 D 石墨
137、在润滑脂的主要理化性能中，滴点越高耐温性 B ；锥入度 ，则润滑脂越软。 A．越好；越小 B 越好；越大 C 越差；越大 D 越差；越小 138、一对渐开线齿轮正确啮合的条件是 C 。
A、模数相等 B、压力角相等 C、模数和压力角相等 139、胶带两头跑偏主要是因为 A 。
A、滚筒轴心与胶代中心线垂直度不好 B、托辊安装不好 C、物料加偏 140、刨削的精度可达IT8︿IT7，表面粗糙度Ra值为＿C＿。
A．0、4︿0、8 μm B 3、2︿6、3μm C1、6︿6、3μm D 6、3︿12、5μm 141、麻花钻横刃修磨后，其长度 C 。
A．不变 B．是原来的1/2 C．是原来的1/3～1/5
142、为了完整地表达零件的内部结构要素，剖切面应尽量通过机件空腔的 C ，或与机件空腔的对称平面 。
A．中心平面；重合 B 轴线；相交 C 轴线；重合 D 中心平面；相交
143、在钳工的装配和检修工作中，使用 B 可以测量和校验某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度。
A 外径千分尺 B 百分表 C 游标卡尺 D 深度千分尺 144、读出右图所示千分尺所示尺寸 D 。
A 6、30 B 6、25 C 6、28 D 6、78
145、滚动轴承内径的偏差是 A 。
A 、正偏差 B、 负偏差 C 、 正负偏差
146、按照技术要求对机器进行超出额定负荷范围的运转试验称为 C 。 A、寿命试验 B、超负荷试验 C、破坏性试验
147、测定产品及其部件的性能参数而进行的各种试验称为 A 。 A性能试验 B、型式试验 C、超速试验
148、重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是 C 。 A、传递运动的准确性 B．传动平稳性 C．齿面承载的均匀性
149、按螺杆与螺母的相对运动形式，常用螺旋传动有 D 运动方式。 ① 螺母固定不动，螺杆转动 ② 螺杆转动，螺母做直线运动 ③ 螺母旋转并沿直线运动 ④ 螺母转动，螺杆做直线运动 A．①②③ B ②③④ C ①③④ D ①②③④
150、有一对齿轮啮合传动，主动轮齿数z1=30，主动轮齿数z2=90，主动齿轮的转速n1=300r/min，从动轮转速n2=＿C＿。
A．90r/min B 900r/min C 100r/min D 10r/min。 151、当齿轮的圆周速度大于12m/s时，最好使用＿A＿润滑。 A、喷油 B、 润滑油 C、固体
152、液压系统工作压力较高时，宜选用黏度 D 的油液；环境温度 时，应采用黏度较低的油液。
A．较低；较低 B 较高；较高 C 较低；较高 D 较高；较低
153、在已中等知铁的密度ρ，体积V的情况下，则铁的质量m可以根据公式 A 计算。
0535302520
A．m=ρV B m=
V? C m=
?V154、调质处理中，回火的目的是为了 C 应力， 韧性， 强度。 A．减少；增加；降低 B 消除；降低；调整 C 消除；增加；调整 155、推锯时，锯齿起切削作用，要给以适当 B ；回锯时 。 A．推力；稍有切削 B 压力；不切削 C 推力；不切削 D 压力；稍有切削 156、锯割深缝时，应将锯条在锯架上转动＿D＿，操作时使锯架方平。 A．30° B 45° C 60 ° D 90° 157、造成锯割时产生废品的原因有＿C＿。
①尺寸锯的太小 ②锯割时用力不均匀 ③锯缝歪斜过多 ④锯齿损坏 ⑤起锯时把工作表面锯坏
A．①②④⑤ B ①②⑤ C ①③⑤ D ②③④⑤
158、錾削油槽时，首先要根据图纸上油槽的断面形状，把油槽錾的 C 部分刃磨准确。 A．前刀面 B 后刀面 C 切削 159、錾削时产生废品的主要形式有＿D＿。
①錾削时尺寸超过了规定限度，使下道工序无法加工 ②錾削时捶击时没有根据材料性质、大小，使工件损坏 ③加持材料不加垫用力过猛被加坏 ④錾子刃具满足不了工件的加工要求 ⑤錾子的楔角太小
A．②③⑤ B ①②④⑤ C ①④⑤ D ①②③④ 160、锉削时导致工件被夹坏的原因有 D 。
①加工后的工件表面夹紧时没有加钳口保护 ②夹紧力太大，将材质软或薄壁件夹变形 ③锉刀本身弯曲变形 ④圆形工件被夹出伤痕 ⑤选择锉刀纹规格不适当 A．①②③⑤ B ①③④ C ②④⑤ D ①②④ 161、下面所列选项中,不会产生铆接废品的是＿C＿。
A．铆钉太长（或太短） B 铆钉孔直径太小 C 工件平整光滑 D 捶击力太大 162、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正＿B＿ A 弯曲变形 B 扭曲变形 C 两种均可 163、钻孔时出现孔壁粗糙的原因有＿C＿。
①钻头后角过大 ②钻头不锋利 ③两切削刃不等长 ④走刀量太大 ⑤冷却不足，冷却润滑性能不好 ⑥进刀太急
A．①①③⑤⑥ B ②③⑤⑥ C ①②④⑤ D ①②③④⑤⑥ 164、刮削常用的显示剂红丹粉广泛用于 D 的工件上。 A、精密工件 B、铝合金 C、铜合金 D、铸铁和铜
165、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为 D 。 A．互换法 B．选配法 C．调整法 D、修配法 166、铰削时出现孔壁表面粗糙有划痕的原因是＿A＿。
①铰削余量过大或留小 ②铰刀刃口磨钝 ③铰刀切削部分前后刀面粗糙刃口有崩裂 ④切屑粘积过多 ⑤刃口上有顽固的刀瘤 ⑥切削速度太快 ⑦切削液选用不当 A．①②③④⑤⑥⑦ B ②③④⑤ C ①③⑤⑥⑦ D ③④⑤⑥ 167、下面所列选项中不属于平面刮削经过的是＿C＿。 A．粗刮 B 细刮 C 半精刮 D 精刮 E 刮花
168、在刮削时，用曲面刮刀在曲面内作 B 运动，以标准轴或与其相配合使用的工作轴作为研接触点的工具。
A．曲线 B 螺旋 C 直线 D 回转
169、磨料在研磨时起 C 作用，研磨的效率、精度和 都与磨料有直接关系。 A．润滑；光洁度 B 催化；表面粗糙度 C 切削；表面粗糙度 D 润滑；疲劳强度 170、研磨结束后，导致被研磨面有划痕的原因有 C 。
①磨料粒度不纯 ②研磨剂中有灰尘和杂质 ③研磨液选择不当 ④研磨剂太厚 ⑤工件研磨不平稳 ⑥研磨速度不当
A．①②③④⑤ B ②③④⑥ C ①②③④⑥ D ①②③④⑤⑥ 171、攻螺纹时导致螺纹乱扣、断裂、撕破的原因有 C 。
①直径太小，丝锥攻不进，使孔口乱扣 ②头锥攻过后，攻二锥时放置不正，头、二锥中心不重合 ③螺孔攻歪斜很多 ④低碳钢及塑性好的材料，攻丝时没用切削液 ⑤丝锥切削部分磨钝
A．①②④⑤ B ②③④⑤ C ①②③⑤ D ①②③④⑤ 172、套螺纹时导致螺纹太浅的原因是＿D＿。
A．塑性好的材料套丝时，没有用切削液 B 圆柱直径小 C．起削后仍加压力扳动 D 板牙尺寸调的太小 173、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按 B 的大小分组。 A 基本尺寸 B 极限尺寸 C 实际尺寸
174、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用 C 压入，以防歪斜和变形。 A 平行 B 垂直 C 倾斜
175、下列不属于螺纹连接的装配方法是 B 。
A．定力矩扳手法 B 扭转法 C 扭断螺母法 D 液力拉伸法
176、普通螺栓在使用时 在被连接件上加工螺孔，一般需在螺母与工件间加 C 。 A．需要；垫片 B 无需；润滑油 C 无需；垫片
177、下列螺纹防松装置中，属于附加摩擦力防松的是 D 。
A．止动垫圈防松 B 开口销与带槽螺母防松 C 串联钢丝防松 D 弹簧垫圈防松 178、松键连接是以键的 B 为工作面。
A．一个侧面 B 两个侧面 C 上面 D 下面 179、半圆键的半径应 B 轴槽半径。 A．稍大于 B 稍小于 C 等于
180、紧键与槽的两侧面应留有一定 A 。 A．间隙 B 过盈 C 锥度 181、花键的 B 是工作表面。 A．侧面 B 齿侧面 C 上表面
182、采用过盈配合，主要是使配合零件的联接能承受大的 D 、 及动载荷。 A．径向力；转矩 B轴向力；转矩 C 径向力；扭矩 D 轴向力；扭矩 183、带轮经过主动轮时，带轮的运动是一面 B 、一面 收缩。 A．旋进；向前 B 绕进；向后 C 绕进；向前 D 旋进；向后 184、按用途不同，链可分为＿D＿。
①传动链 ②输送链 ③齿形链 ④滚子链 ⑤起重链 A．①②③ B ②③⑤ C ③④⑤ D ①②⑤ 185、压铅法测量齿侧隙时， C 为齿侧间隙。
A、 工作侧间隙 B 非工作侧间隙 C 工作侧和非工作侧的厚度之和
186、通过触斑点的检查，尚可判断一对齿轮啮合是否正确。下图为圆柱齿轮各种齿表面的接触情况。图中表示 B 。
A表示齿轮中心距偏小 B表示齿轮中心距偏大 C表示两齿轮中心线扭斜 D表示啮合正确。
187、齿侧间隙过大，会产生 A 。
A 冲击 B传动不灵活 C 卡齿 D 加剧齿面磨损 188、点蚀是润滑良好的 A 齿轮传动常见的失效形式。 A．闭式 B 开式 C半开式 189、蜗杆传动中，失效主要发生在 B 。 A．蜗杆 B 蜗轮 C 蜗杆和蜗轮
190、联轴器找正测量时，装好百分表，联上联轴器螺栓，使两半联轴器沿着 B 的方向旋转。
A．相反 B 相同
191、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要的要求是 A 。
A．传递运动的准确性 B．传动平稳性 C．齿面承载的均匀性
192、刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为 B 的正方形方框罩在被检查面上。
A、24mm B、25mm C、50mm D、20mm 193、型号为1208滚动轴承的类型是＿B＿。
A、 深沟球轴承 B、调心球轴承 C、调心滚子轴承 194、滚动轴承装配时，操作方法不正确的是＿A＿。 A． 用手锤通过铜棒或软金属套筒把外力加在轴承内圈或外圈 B． 用压力机代替人工加载进行轴承的装配
C． 将轴承放在油箱底面加热至100℃左右，取出后立即装到轴上
195、轴承在装配过程中都需要控制和调整游隙， A 会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。
A． 游隙过大 B、 游隙过小 C、与游隙大小无关 196、下列 A 种情况不得用加热法进行轴承的装配。
A、内部充满润滑脂的带防尘盖或密封圈的轴承 B、 配合过盈量较大的轴承 C、 大型轴承 197、拆卸滚动轴承时，除按过盈连接件的拆卸要点进行外，还 C 。 A．应使滚动体受力 B、应使轴承外圈受力 C、尽量不用滚动体传递力 198、摩擦副间隙小，要求黏度 B 的润滑油和锥入度 的润滑脂。
A．大；小 B 小；大 C 大；大 D 小；小 199、根据润滑剂供往摩擦副的方式，可划分为＿D＿。 ①分散润滑与集中润滑 ②间歇润滑与连续润滑 ③无压润滑与压力润滑 ④流出式润滑和循环式润滑 A．①③④ B ②③ C ②③④ D ①②③ 200、下列 A 种情况不得用加热法进行轴承的装配。
A、内部充满润滑脂的带防尘盖或密封圈的轴承 B、 配合过盈量较大的轴承 C、 大型轴承
三、判断题
1、0～25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。（ √ ） 2、金属材料都能进行矫正和弯形。（ × ） 3、塞尺也是一种界限量规。（ √ ）
4、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（ √ ）
5、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。（ √ ） 6、游标卡尺尺身和游标上的刻度间距都是1mm。（ × ） 7、偏差是某一尺寸减其实际尺寸所得的代数差。（ × ） 8、基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的。（ √ ）
9、配合是实际尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。（ × ） 10、标准公差确定了公差带位置。（ × ）
11、标准公差中，IT01精度最高，IT18的精度最小。（ √ ）
12、国家标准对每一基本尺寸段规定了28个基本偏差，形成了基本偏差系列。（ √ ） 13、￠30H8/f7中，H表示基本偏差代号，f7表示公差带代号。（ √ ）
014、零件图中公差可以标注为：￠20?0.014、￠20 H7。（ √ ）
15、￠50H8/f7表示基本尺寸为50，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f的轴的间隙配合。（ √ ）
16、H7/n6的配合类型为间隙配合。（ × ） 17、形状和位置公差称为形位公差。（ √ ） 18、在形位公差中，“Ο”表示的是圆度。（√ ）
19、基准代号由基准符号、圆圈、连线和数字组成。（ × ）
20、表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。（ √ ）
21、凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要大。（ × ） 22、相对运动为球面运动的运动副称为球面副。（ √ ） 23、机器中每一个独立的运动单元称为一个机构。（ × ）
24、在液压系统中，由液体自重引起的压力往往比外界施加于液体的压力小的多。（ √ ） 25、金属材料的物理性能对加工工艺没有影响。（ × ）
26金属材料的主要力学性能有：强度、塑性、可锻性、硬度等。（ × ） 27、切削运动包括主运动和进给运动。（ √ ） 28、45钢含碳量比65钢高。（ × ） 29、45钢是普通碳素钢。×
30、Q235是用途最广的碳素结构钢，属于低碳钢，常用来制造建筑构件，不重要的轴。（ √ ）
31、合金钢的热处理性能差，用来制造尺寸大、形状复杂或淬火变形小的零件。（ × ） 32、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。（ √ ）
33、退火和回火能够细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能。（ √ ） 34、回火后，工件的脆性增加，应力相对减小。（ × ）
35、圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈。（ × ） 36、蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（ × ） 37、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（ × ）
38、划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。(√ ) 39、找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。〔 √ ）划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。（ √ )
40、划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。（ × )
41、按复杂程度不同，划线作业可分为两种，即平面划线和立体划线。（√ ） 42、为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（ √ ） 43、立体划线较为复杂，需要找出复杂工件中各自的基准 。（ × ）
44、在划线时用来确定各部位尺寸、几何形状相对位置的依据，称为基准。（ √ ） 45、为了划线方便，划线时选取的基准可以不同于设计基准。（ × ）
46、平面划线一般选一个基准，立体划线一般选两个基准。（ × ） 47、锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。（ √ ） 48、锯条的粗细决定容屑的长短。（ × ） 49、锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（ √ ）
50、錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（ √ ）51、@@堑子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。（ √ ） 52、錾削平面用油槽錾。（ × ）
53、锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。（ √ ）粗齿锉刀适用于
54、锉削硬材料或狭窄平面。（ × ）
55、锉削狭长平面时，一般选用普通锉法。（ × ）
56、常见到的剪刀、卡钳、圆规及各种手用钳的铆接属于活动铆接。（ √ ）
57、铆接的形式是由零件相互接合的位置所决定的，其主要有以下三种形式：搭接、对接、插接。（ × ）
58、铆接用的手锤有圆头和方头两种，常用的为圆头手锤。（ √ ）
59、粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。（ √ ） 60、粘接剂中的“万能胶”什么都能粘。（ × ）
61、锡焊强度高，适用于外力很大的连接上。（ × ）
62、锡焊前应用锉刀或砂布清除焊接处的油污，锈蚀，并将工件焊缝对准。（ √ ） 63、锡焊完成后，用锉刀清除余锡，用稀油清洗焊剂，然后烘干。（ × ） 64、钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔 √ ）
65、麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。（ √ ） 66、用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。（ × ） 67、扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。（ √ ） 68、扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（ × ） 69、管道联接都是可拆卸的联接。（ × ） 70、铰刀是用于对粗加工的孔,进行精加工的刀具。（ √ ） 71、铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（ × ） 72、研磨绞刀外径，用研磨棒法进行。（ × ）
73、精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（ √ ）
74、刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（ √ ）
75、精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（ × ） 76、在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大的影响。（ √ ） 77、用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。（ × ） 78、研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。（ × ） 79、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ √ ） 80、丝锥主要由切削部分、修光部分、屑槽和柄部组成。（ √ ） 81、套螺纹时出现螺纹歪斜的原因可能是圆杆直径太小。（ × ） 82、钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（ √ ） 83、手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（ √ ）
84、在装配中，要进行修配的组成环叫做封闭环。（ × ） 85、修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（ × ） 86、普通平键连接的主要失效形式是工作平面被压溃。（ √ ）
87、滑键固定在轮毂上，轮毂带动滑键在轴上的键槽中作径向滑移。（ × ） 88、键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。（ √ ）
89、传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。（ × ） 90、带传动依靠挠性带与带轮之间的摩擦力来传递运动和扭矩。（ √ ） 91、平带装配时用对接，其方法有胶合、带扣、带螺栓、金属夹板等。（ √ ） 92、链传动在传递功率、速度、传动比、中心距等方面都有很广泛的应用范围。（ √ ） 93、链传动可以做成有级链式变速器和无级链式变速器。（ √ ） 94、链传动可以用于空间交错轴之间的传动。（ × ） 95、渐开线齿轮是最常使用的一类齿轮。（ √ ）
96、齿轮传动时的齿面瞬时温度愈高，相对滑动速度愈大的地方愈容易发生胶合。（ √ ）
97、联轴器可以在机器运转过程中随时分离或结合。（ × ）
98、弹性柱销联轴器为了防止柱销脱落，在半联轴器的外侧，用销钉固定了挡板。（ × ） 99、轮胎式联轴器富有弹性，具有良好的消振能力，且绝缘性能好，运转时无噪声。（ √ ）
100、向心推力轴承可同时承受较大径向力和轴向力。（ √ ）
101、滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等优点。（ × ） 102、滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（ √ ） 103、润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。（ √ ）
104、利用油的粘性和轴颈的高速旋转，使轴颈与轴承完全被油膜隔开，即为液体静压润滑。（ × ）
105、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（ √ ）
106、机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。（ √ ） 107、空运转试验也称为空负荷试验。（ √ ）
108、机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。（ × ） 109、切削用量三要素包括：切削速度、切削深度、进给量。（ √ ） 110、磨削加工的主运动是工件旋转运动。（ × ）
111、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（ √ ） 112、铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（ × ）
113、局部剖视图用波浪线作为剖与不剖的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。（ × ） 114、视图主要用来表达机件的外部结构形状。（ √ ） 115、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（ × ）
116、M16×1含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距lmm。（ √ ） 117、游标卡尺用于测量光滑工件的表面，有时也测量粗糙工件和运动着的工件。（ × ） 118、螺旋测微器测量精度比游标量具高，常用来测量精度较高的零件。（ √ ） 119、零件加工的实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸，而大于或等于最小极限尺寸为合格。（ √ ）
120、零件的尺寸公差可以为正、负和零。（ × ）
121、表面粗糙度符号 表 示通过去除材料的方法获得表面。（ √ ）
122、表面粗糙度代号是在表面粗糙度的基础上标明粗糙度数值及有关规定构成的。（ √ ）
123、齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。（ √ ）
124、V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。（ × ） 125、YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。（ × ）
126、增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵高的压力。（ √ ） 127、一个工程大气压力是一兆帕。（ × ）
128、纯铜俗称紫铜，其导电性、导热性、耐蚀性及塑性均优。（ √ ） 129、退火后高温回火称为调质处理。（ × ）
130、调质处理广泛用于承受疲劳载荷的高碳钢重要件中。（ × ）
131、轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。（ × ） 132、碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（ √ ） 133、锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。（ √ ） 134、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（ √ ） 135、锯割时产生废品的原因可能是锯缝歪斜过多。（ √ ）
136、錾子热处理时，应尽量提高其硬度。（ × ） 137、錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（ √ ） 138、单锉纹锉刀用以锉削硬材料为宜。（ × ） 139、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ × ） 140、半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。（ × ） 141、铆钉直径在8mm以下均采用强固铆。（ × ） 142、校直轴类零件弯曲变形的方法是凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。（ √ ）
143、手工弯10mm以上的管子时，为防止弯瘪，一般应在管内注满干沙进行弯形。（ √ ） 144、在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（ × ） 145、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（ × ） 146、柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（ × ） 147、铰结束后，应先停机再退刀。（ × ） 148、铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（ × ）
149、原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。（ × ）
150、细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。（ × ）
151、研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45°。（ √ ） 152、研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（ × ）
153、机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（ √ ） 154、套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。（ √ ） 155、在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（ √ ） 156、使用砂轮机时，工件可大些，用力应适当，可以有适当的撞击现象存在。（ × ） 157、修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（ × ）
158、装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整、检验和试机。（ √ ） 159、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从对角顶点开始。（ × ） 160、弹簧垫圈属于机械方法防松。（ × ）
161、薄形平键与普通平键的主要区别是键的高度约为普通平键的60%︿70%。（ √ ） 162、圆头平键的头部侧面与轮毂上的键槽并不接触，安装时应注意轴上键槽端部的应力集中。（ √ ）
163、花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（ √ ） 164、无键联接中型面连接常用的型面曲线有渐开线和等距曲线两种。（ × ） 165、过盈联接是利用联接件产生塑性变形来达到紧固目的。（ × ）
166、压入装配中，零件测量过盈量与在联接中实际承受的有效过盈量是一致的。（ × ） 167、管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。（ × ） 168、管道联接都是可拆卸的联接。（ × ） 169、带传动时带在带轮上的包角应大于120°。（ √ ）
170、张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。（ × ）
171、链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（ √ ） 172、齿轮模数m愈大，轮齿就愈大。（ √ ）
173、齿轮传动时的齿面瞬时温度愈高，相对滑动速度愈大的地方愈容易发生胶合。（ √ ）
174、渐开线齿轮分度圆距P与π的比值（P/π）齿数。（ × ） 175、渐开线齿轮压力角α为标准值，其值为20°。（ √ ）
176、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用塞尺法测量侧隙。（ × ） 177、标准直齿锥齿轮传动是以大端参数为标准值的。（ √ ）
178、蜗杆传动中，两轴线交错的夹角可为任意值，常用的为90°。（ √ ） 179、对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。（ √ ）
180、当径向位移较大时，可选用滑块联轴器。（ √ ）
181、离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。（ √ ） 182、轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的移动零件。（ × ） 183、1：30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。（ × ） 184、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（ × ） 185、旋转剖必须表注剖切符号。（ √ ）
186、滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。（ √ ） 187、代号为6303的轴承内径为15mm。（ × ）
188、滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。（ × ） 189、滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（ √ ） 190、游标卡尺尺身和游标上的刻度间距都是1mm。（ × ） 191、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（√ ） 192、在带传动中，应用最广的是V带传动，其次是平带传动。（ √ ） 193、定形尺寸和定位尺寸数量之和就是组合体尺寸的总数。（ √ ） 194、渐开线齿轮是最常使用的一类齿轮。（ √ ）
195、钻削速度是指每分钟钻头的转数。（ × ） 196、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ × ） 197、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（ √ ） 198、当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。（ √ ） 199、用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（ × ）
200、对轴瓦所开的油槽规格为宽3～6㎜、深1、5～2㎜，油槽与轴瓦轴线平行。 √
四、简答题
1、简述读数精度为0、02mm的游标卡尺的刻线原理？
答：主尺每小格1mm，当两量爪并拢时，主尺上49mm的刻线刚好对准游标上第50格刻线。这样游标每格的读数值=49÷50=0.98mm,主尺与游标每格相差的值（即分度值）=1-0.98=0.02mm。
2、钳工必须掌握哪些基本操作。
答：钳工必须掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺丝、套螺丝、矫正、弯
曲、铆接、刮削、研磨、装配、调试、测量、简单的热处理等。
3、试列出几项链传动与带传动相比的优点？
答：①没有打滑；②工况相同时，传动尺寸比较紧凑；③不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；④效率较高；⑤能在温度较高、湿度较大的环境中使用等。
4、简述按轴的布置方式齿轮传动的分类？
答：按轴的布置方式，齿轮传动可分为：①平行轴齿轮传动；②相交轴齿轮传动；③交错轴齿轮传动。
因为加工件在要求范围内，所以该工件合格。
5、旋转体产生不平衡量的原因是什么？
答：旋转体产生不平衡量的原因是由于材料密度不匀、本身形状对旋转体中心不对称，加工或装配产生误差等缘故引起的。 6、曲面刮削中手握式操作方法。
答：左手握刀杆，右手握刀柄，左手下压上提的同时，右手旋转刀柄进行刮削。
7、攻螺纹时出现螺孔偏斜的原因有哪些？
答：①与工件端平面不垂直；②铸件内有较大砂岩；③攻丝时两手用力不均衡，倾向于一侧。
8、套螺纹时出现螺纹乱扣的原因有哪些？
答：①塑性好的材料套丝时，没有用切削液；②切屑堵塞；③圆柱直杆过大，板牙与圆柱不垂直，强行借正造成乱扣。 9、螺纹联接预紧的目的是什么？
答：预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。
6、过盈配合的装配方法有哪些？
答：过盈配合的装配方法有：①常温下的压装配合；②热装配合；③冷装配合 11、齿轮失效的形式有哪些？
答：①轮齿折断：主要是齿根弯曲疲劳折断；②齿面磨损：主要是磨粒磨损；③齿面点蚀；④齿面胶合；⑤塑性变形。 12、简述齿轮传动的装配要求。
答：对各种齿轮传动的基本技术要求是：传动均匀、工作平稳，无冲击振动和噪声，换向无冲击，承载能力强，以及使用寿命长等。
13、简述压铅法测量齿侧间隙的方法。
答：压铅时，在齿面沿齿宽两端面平行放置两条铅丝，宽齿放置3︿4条，铅丝直径不宜超过最小侧隙的4倍，转动齿轮，测量铅丝被挤压后最厚处为顶间隙，相邻两最薄处之和为侧间隙。
14、简述联轴器找正时的调整方法。
答：根据测量的间隙进行调整，一般先调轴向间隙，使两半联轴节平行，再调径向间隙，使两半联轴节同心。为了准确快速地进行调整，应先进行计算，再来确定增加垫片的厚度。 15、简述剖分式滑动轴承装配的步骤。
答：剖分式滑动轴承在装配过程中包括：①轴瓦的清洗检查；②轴瓦的刮研；③轴瓦的装配；④轴承间隙的调整。
16、常用滑动轴承轴瓦的修理方法有哪几种？
答：轴瓦的修理方法有：①组合调整法；②修理尺寸法；③修复原尺寸法。 17、简述滚动轴承基本代号的组成。
答：滚动轴承的基本代号，由七位阿拉伯数字组成，从右数起，各位的数字分别表示轴承的内径，尺寸系列、类型、结构型式，表示时代号左边的数字可省略。
19、简述滚动轴承装前检查包括哪几个方面？
答：主要包括：轴承是否转动灵活、轻快自如、有无卡住的现象；轴承间隙是否合适；轴承是否干净，内外圈、滚动体和保持架是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承附件是否齐全。此外，应按照技术要求对与轴承相配合的零件，如轴、轴承座、端盖、衬套、密封圈等进行检查。
19．试述三视图的投影规律？
答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等，简称“长对正，高平齐，宽相等”
20、简述锯条折断的原因。
答：锯条折断的原因有：（ 1 ）锯条装的过松或过紧。（ 2 ）工件未夹紧，锯削中出现松动。（ 3 ）锯削压力过大或锯削时用力突然偏离锯缝的方向。（ 4 ）强行纠正歪斜的锯缝。（ 5 ）换新锯条后仍在原锯缝过猛地向下锯削。（ 6 ）锯削时锯条中间局部磨损，当拉长使用时被卡住引起折断。（ 7 ）中途停锯未从工件中取出而碰断。
五、计算题
1．一把游标卡尺，尺身每格为1mm，游标共有20格，当两个量爪合拢时，游标的20格刻线正好与尺身的19格刻线对齐，试计算游标卡尺的读数精度。
1．解：游标每格＝19÷20＝0.95mm 尺身与游标每格相差＝1－0.95＝0.05mm 即该游标卡尺的读数精度为0.05mm
2．已知一对渐开线标准外啮合圆柱齿轮传动的模数m＝5mm，中心距a＝175mm，传动比i12＝9/5，试求两轮的齿数和分度圆直径。
解：已知：m＝5mm，a＝175mm，i12＝z2 /z1＝9/5
d1＝mz1 ； d2＝mz2 ； （d1＋d2）/2＝175 , d1＋d2＝350，由 d1＝350－d2；i12＝d2/d1＝9/5，
d2＝d19/5；d1＝350－d19/5；则：d1＝350×5÷14＝125mm
d2＝d19/5＝225mm
z1＝d1/m＝125÷5＝25mm，z2＝d2/m ＝225÷5＝45mm
齿轮齿数：z1＝25mm，z245mm。 分度圆直径：d1＝125mm，d2＝225mm。
3．有一轴套，外径为￠50?0.002mm，计算其极限尺寸及公差。
解：基本尺寸d＝50mm
上偏差es＝+0.027 下偏差ei＝+0.002mm 最大极限尺寸： dmax＝d+es＝50+0.027＝50.027mm
?0.027最小极限尺寸： dmin＝d+ei＝50+0.002＝50.002mm 公差 Ts＝es－ei＝0.027－0.002＝0.025mm
4．已知某备件孔的尺寸要求￠50?0.025mm，安装前实际测得尺寸为￠50.038mm，试判断该件是否合格？
解：上偏差：es＝50＋0.050＝50.050mm 下偏差：ei＝50＋0.025＝50.025mm 因为加工件在要求范围内，所以该工件合格。
5．套M16×1.5螺纹时，圆杆直径应为多少?
解：d0＝d－0.13P＝16mm－0.13×1.5mm＝15.8mm
6.在一钢件上攻制M18×2螺孔，有效螺纹为35mm，求螺纹底孔的直径和深度。
解：D＝d－P＝18mm－2mm＝16mm H=h+0.7d=35mm+0.7×18mm=47.6mm
7．按下图所示尺寸，求零件的展开长度。(x0＝0、5，计算保留一位小数)
?0.050 解：因为R＝r+x0δ x0＝0.5 所以R＝20mm+0.5×6mm＝23mm
L=?R??180??3.14?23mm?60??24.1mm 180?270??155.4mm 360?R＝30mm+0.5×6mm＝33mm
L=2?R??360??2?3.14?33mm?L总＝30mm+84mm+30mm+24.1mm+155.4mm＝323.5mm
8．用半圆头铆钉将厚度分别为5mm和4mm的两块钢板铆接起来，试确定铆钉直径和钉杆长度。
解：铆钉直径d＝1.8δ＝1.8×5mm＝9mm
杆长L＝Σδ+(1.25～1.5)d，选择1.5倍系数，则：L＝5mm+4mm+1.5×9mm＝22.5mm
铆钉直径9mm，钉杆长度22.5mm
9．有一对齿轮传动，已知主动齿轮转速n1＝960r / min ，齿数Z1 =20。，从动轮齿数
解：i12?n960Z250?384r/min ??2.5 n2?1?i122.5Z120?0.03510．一配合件，孔径￠1000，轴径￠50?0.125，求间隙差是多少？
?0.080解：孔的最大极限尺寸＝100.35mm； 孔的最小极限尺寸＝100.00mm； 轴的最大极限尺寸＝99.920mm； 轴的最小极限尺寸＝99.875mm；
最大间隙＝孔的最大极限尺寸－轴的最小极限尺寸
＝100.035－99.875＝0.160mm；
最小间隙＝孔的最小极限尺寸－轴的最大极限尺寸
＝ 100.000－999.920＝0.080mm ； 间隙差＝0.160－0.080＝0.080mmm。
11．一液压千斤顶，已知小活塞的面积A 1＝1 、 77×10-4 m2，大活塞的面积A 2＝12、57×10-4。假定用手按动手柄后，施加在小活塞上的力F1 ＝1 、 5 ×103N 。如果不考虑压力损失，试问能顶起多重的物体？
解：（1）小液压缸内的压力p 1为：
F11.5?1035p1???85?10Pa ?4A11.77?10（2）大活塞向上的推力F2。根据帕斯卡原理可知p1 ＝p2，则F2为
F2＝p2×A 2＝85×105×12.57×10-4＝1.07×104N 能顶起重物的重量W＝F2＝1.07×104N
12．液压泵输出压力p＝8、1MPa，输出流量Q＝60L/min，泵的容积效率ηv＝0、9，机械效率ηm＝0、9。试机算泵的输出功率和电动机的功率。
解 泵的输出功率
P=p×Q＝
8.1?60?8.1 Kw。 60泵的电动机的功率
P＝
13．有一圆锥体，其小端直径为φ10mm，大端直径为φ30mm，锥体高度40mm，问该锥体的锥度是多少？
pQ18.1?60??10Kw。
ηvηm60?0.9?0.9D?d30?101??
2L401该锥体的锥度是（或1：2）。
2解：K?
14．某液压泵在0.3min实际排除的液体为0.053m/s,问该液压泵的实际排除流量是多大？
解：根据流量机算公式 Q＝
V0.05??0.003m3/s t0.3?60答：该液压泵实际排除流量是0.003m3/s。
15．两齿轮啮合传动，主动齿轮为20齿，从动齿轮为35齿，问它们的传动比是多少？这对齿轮的传动是增速传动还是减速传动？
解：i1?Z235??1.75 Z1200.150016．相配合的孔和轴，孔的尺寸￠40?40.??0.050，轴的尺寸￠0.10，求最大间隙和最小间隙？
解：Xmax=0.15?(?0.10)＝0.25mm
Xmin＝0.05?0＝0.05mm
答：最大间隙为0.25mm，最小间隙0.05mm。
17．有一钢套孔径为φ100mm,其膨胀系数α＝11?10/K,将其从30℃加热到180℃，问其孔径涨大了多少?
解：?d??(t2?t1)d
?6?11?10?6?(180?30)?100
?0.165mm
答：该钢套孔涨大了0.165mm
18．如图所示，用游标卡尺测两孔分别为￠10、04和￠10、02，测孔内侧尺寸为40、06mm,问两孔中心距是多少？
解：a?40.06?
10.0210.04?＝50.09mm 答：两孔中心距为50.09mmm。 22
19．如图所示的斜楔斜度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15mm，问b对应增大了多少mm？
@@解：
a1:10b
假设高度增大了x mm，则1﹕10＝x﹕15，x＝1.5mm 答：高度尺寸增加了1.5mm。
20．在装配内柱外锥式滑动轴承时，若要求其与轴的配合间隙为0、05mm，那么从间隙为零调整到要求间隙时，其小端螺母应旋松转过多少角度?已知，轴承D＝100mm，d＝80mm，L＝100mm，s0＝3mm。
解：Δ＝0.05mm，L＝100mm，s0＝3mm，D＝100mm，d＝80mm
α=0.05mm×
360?100mm×=0.05mm×5×120°=30°
100mm?80mm3mm六、论述题
1．简述攻螺纹的方法。
答：①攻丝开始时，要尽量将丝锥方正，与孔端面垂直，然后对丝锥加压力并转动扳手，当切入1—2圈后，再仔细观察和校正丝锥的位置；②攻丝时，扳手每转动1/2—1圈，就应倒转1/3圈，使切屑碎断后容易排出；③攻不通孔时，要经常退出丝锥排屑；④攻丝时要加切削液，以及时散热，保持丝锥刃部锋利，减少切削阻力；⑤机攻时，要保证丝锥与孔的同轴度；⑥机攻时，要选择低转数进行，一般在80转以下。
2．使用砂轮机要注意哪些事项？
答：砂轮质地硬而脆．工作盯转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：①安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动；②砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑向下方飞离砂轮；③启动砂轮待运转平稳后再工作；④磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整；⑤磨削时，人不许站在砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人；⑥托架与砂轮间的距离应保持3mm 以内，否则被磨削件易轧入发出事故。
3．论述机械装配工艺的技术要求。
答：①在装配前，应对所有的零件按要求进行检查，在装配过程中，要随时对装配零件进行检查，避免全部装好后再返工；②零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗；③对所有的配合件和不能互换的零件，要按照拆卸、修理或制造时所做的记号，成对或成套地进行装配，不许混乱；④凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上润滑油脂；⑤保证密封部位严密，不漏水、不漏油、不漏气；⑥所有锁紧止动元件，如开口销、弹簧、垫圈等必须按要求配齐，不得遗漏；⑦保证螺纹连接的拧紧质量。
4．叙述松键联接的装配要求。
答：①装配前，应清除键毛刺及边尖角，按图纸核对键、槽尺寸、配合及位置偏差，应符合要求；②键与键槽应有良好的表面粗糙度；③键必须与轴槽底面贴实，键头与轴槽间应留有0.1mm的间隙；④键的顶面与轮毂槽之间应有0.3︿0.5mm的间隙；⑤普通平键的两侧面和轴槽之间稍有间隙，当重载荷、有冲击、双向用时，应稍有过盈；两端圆弧应无干涉现象；⑥普通平键的两侧面与轮毂槽之间一般有间隙，重载荷、有冲击、双向使用时，间隙宜小些；⑦半圆键的半径应稍小于轴槽半径。
5．液压系统中，对回油管的安装有哪些要求？
答：回油管安装时，要求避免溅出气泡，除应将回油管伸至油液面之下并不得贴近箱底外，回油管与进油管在油箱中应隔开或相隔远些；回油管伸入油管的管出口，也应斜切成45°角，斜面朝箱壁安装；益流阀的回油管不许和泵的入口连通，应单独回油箱或与冷却器连接，以免往复加温使油液过热。凡具有外部泄漏的各种阀，其泄油口与回油管连通时，不许有背压，否则应单独接油箱。
6．叙述齿轮传动件的装配要点。
答：⑴装前准备：①对零件清洗干净，去除毛刺，并按图纸各项指标检查是否符合要求；②齿轮与轴的配合面在压入前应涂润滑油。配合面为锥面时，应用涂色法检查接触情况，对接触不良的应进行刮研处理；③闭式传动的箱体轴心线的中心距和平行度在装配前应予以校验；④选择合理的装配方法，并准备好共器具。⑵安装程序：一是对装配式齿轮进行齿轮自身装配；二是齿轮装与轴上；三是齿轮轴装入箱体内；四是对安装后的齿轮啮合状况进行检
查调整。
7．简述牙嵌式离合器的装配方法。
答：①先将固定键和滑键分别装入主轴和从动轴上，滑键用沉头螺钉紧固在从动轴上，使活动离合器能轻松地沿从动轴移动；②将固定离合器压装到从动轴上，然后装入导向环，用螺钉紧固；③将从动轴装入导向环的孔内，对正中心。
8．叙述闭式蜗杆传动件的装配技术要求。
答：①要保证蜗杆传动轴心线与蜗轮轴心线相互垂直，垂直偏差在蜗轮宽度上以长度单位度量，其扭斜度不应超过允许值；②蜗杆、蜗轮中心距应满足技术要求；③蜗杆中心线应在蜗轮中分面上；④蜗杆、蜗轮的啮合应有适当的齿顶间隙和齿侧间隙；⑤蜗杆、蜗轮的啮合接触面积应符合相关技术要求，啮合接触面应在齿的中间略偏蜗杆的旋转方向。 9．叙述联轴器找正时的测量方法。
答：联轴器的找正可用一点测量、两点测量或四点测量的方法进行；进行多点测量可以获得较高的精度，但常用的是一点法测量。所谓一点法测量是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时测量同一位置的轴向间隙。测量时，装好百分表，联上联轴器螺栓，使两半联轴节向着相同的方向一起旋转。先测出上方时的径向间隙和轴向间隙，然后依次转到90°、180°、270°三个位置上，分别测出它们的径向间隙和轴向间隙。
10．叙述整体式滑动轴承的装配。
答：装配前，应详细检查轴套和轴承座的表面质量和配合过盈量等均应符合要求，然后按轴径将轴瓦刮研，留出0.001︿0.002d的径向配合间隙，d为轴径的直径。装配时，配合面应薄层机油，尽量用压力机压入；若没有压力机，可用捶打入，但必须垫以软金属，或使用导向心轴和导向环。轴套压入后，用内径千分尺在离轴瓦内孔两端10︿12mm及中间等处截面，按互相垂直的两个方向上测量，若确有轴套内径减小或出现不圆度和不柱度时，可用铰刀或三角刮刀修正。
11．叙述剖分式滑动轴承间隙的调整。
答：一般常用压铅法测量顶间隙：将直径约为轴直径1.5/1000︿4/1000的软铅丝截成10︿40mm长的段，分别方在轴径最高处和轴瓦接合面上，根据轴瓦宽度，每侧放2︿3段；然
后，扣盖均匀拧紧螺栓；打开轴承盖，取出被压扁的铅丝，用千分尺测量，取其平均值。若实际测量得的顶间隙值小于要求值，则应在上下轴瓦的接合面间加入垫片；若大于标准值时，则应减小垫片或刮削瓦接合面来调整。 12．叙述圆锥孔滚动轴承的装配。
答：对圆锥孔滚动轴承的装配，无论有无锥形套，其内圈与轴的配合过盈都较大。①无锥形套圆锥孔轴承装配时，把轴承套在锥形轴径上，用钩头扳手旋入锁紧螺母，达到所需内圈过盈为止，此法正确性好；②有锥形套时，对中小型滚动轴承可用锁紧螺母直接把锥形套压进轴径与轴承之间，对于大型轴承，上紧特制的锁紧螺母，然后均匀对称地拧紧圆周上的螺钉，把锥形套压进轴径与轴之间。
13．如何保养锉刀？
答：保养锉刀时应注意如下事项：不锉毛坯件的硬皮及淬火件。新锉刀使用时应先用一面，用钝后在用另一面。每次使用后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑（在锉削时也应及时清理）。不要与其他硬件相碰。防止沾油、沾水。不要拿锉刀当其他工具使用。 使用整形锉刀时，切记用力过大、过猛，以免折断锉刀。
14．套螺纹操作的注意事项。
答：（ 1 ）套螺纹前，圆杆端部应倒30°～40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。（ 2 ）工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。（ 3 ）套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易烂牙。（ 4 ）开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。（ 5 ）在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二流化钼切削液，以提高工件质量。
15．叙述麻花钻主切削刃的刃磨方法？
答：其方法为：用手捏住钻头，将主切削刃摆平。钻头中心和砂轮面的夹角等于1/2。刃磨时右手使刃口接触砂轮，左手使钻头柄向下摆动，所摆动的角度既是钻头的后角。当向下摆动时，右手捻动钻头绕自身的中心线旋转，这样磨出的钻头钻心处的后角会大些，有利于切削。磨好一条主切削刃后，再磨另一侧主切削刃。 16．为什么要调整带传动的张紧力?
答：因为张紧力不足，传递载荷的能力降低，效率也低，且会使带轮发热，加快带的磨损；张紧力过大则会使带的寿命连低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热而加速磨损。因此适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。
17．试列出液压传动的特点？
答：优点：①体积较小，质量较轻，结构紧凑；②传动平稳，反映灵敏，操作省力；③易于实现自动化和过载保护；④不必另设润滑，零件寿命较长；⑤液压元件都已标准化。缺点：①不能保证严格的传动比；②混入空气后，易于产生噪音和爬行；③污染的油液，容易堵塞系统中的缝隙和小孔，使传动不可靠；④速度不稳定等。
18．热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有那些？
答： 热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。
19．简述手工研磨平面的方法。
答；①应先做好平板工作表面的清洁工作，用煤油或汽油将平板表面洗净、擦干，然后均匀地涂上适当的研磨剂；②将工件上的毛刺等清除干净，在平板上采用8字形、螺旋形相结合的轨迹进行研磨，并不断地改变研磨方向和位置；③粗研时可在有槽的平板上进行，粗研时要在光滑平板上进行，较小的、硬度高的工件，粗研时用较低的速度和较大的压力研磨。大工件精研时，力要小一些，速度要快一些。
20．简述剖分式滑动轴承轴瓦的刮研要求。
答：刮瓦一般应先刮下瓦，后刮上瓦，上瓦刮研的接触点要求不如下瓦高。要求下轴瓦与轴承座之间的接触面积不小于整个面积的50%；上轴瓦与轴承盖之间的接触面积不小于40%；轴瓦和轴承底座或轴承盖之间的接触点要求为1︿2点/cm。
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