的液相中含气泡过多 固定区：不开孔
2. 溢流堰：维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积；为了使筛板塔的塔板上液流均匀，要求溢流堰顶的液流厚度how? 6mm。筛板塔的溢流堰长与塔径之比lw/D＝0.6~0.8。
3. 降液管：作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。当筛板塔操作时液流量超过液流量上限时，会产生如下后果液体在降液管中停留时间不足，气泡分离差。筛板塔正常操作的液流量上限是根据液相在降液管内停留时间不足，不足以分离气体，造成轴向混合，降低塔板效率的考虑而确定的。 液 泛
定义：液体进塔量大于出塔量，结果使塔内不断积液，直至塔内充满液体，破坏塔内正常操作，称为液泛。筛板塔操作，若液流量小于液流量下限，会发生液泛。 筛板塔操作，若液流量在正常操作区而气流量高出正常操作的上限，会发生过量液沫夹带或溢流液泛
溢流液泛即降液管内液位升至上层塔板的溢流堰顶，其后果是淹塔。造成溢流液泛的原因，从结构上看降液管截面积太小，其下端堵塞，筛孔孔径小，孔数少，板间距小都是易发生溢流液泛
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的因素，操作上气、液负荷太大亦是主要的因素。 漏液
筛板塔操作，对一定的液流量L，若气流量V过小，会发生漏液现象。当气体孔速过小或气体分布不均匀时，使有的筛孔无气体通过，从而造成液体短路，大量液体由筛孔漏下。
筛板塔的液沫夹带现象是用每kg干气所夹带的由下一塔板升至上一塔板的液体kg数e值定量描述的。过量液沫夹带的下限是ev=0.1
筛板塔的负荷性能图有①液流量下限线 ② 液流量上限线 ③ 漏液线 ④ 过量液沫夹带线 ⑤溢流液泛线5条线。 在吸收或精馏操作中，塔器中发生的轴向混合对传质分离是不利因数。
第八章 固体干燥
8.1概述
对流干燥过程的特点：热质同时传递
热气对流给热给湿物料，湿物料对流传质给气流。
气流干燥器仅适用于对颗粒状湿物料的干燥。
8.2湿空气的性质和湿度图 8.2.1、湿空气的性质 一、湿空气的性质 基准：1㎏绝干空气。
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1． 湿度（湿含量、绝对湿度）H H=0.622 pw/(P-pw) ㎏水/㎏绝干气 湿空气呈饱和状态： HS=0.622ps/(p-ps)
已知总压p=101.3kPa，湿空气的露点
td=40℃，40℃水的饱和蒸汽压ps=7.377kPa，该湿空气的湿度H=0.0489kg/kg干气
已知总压p=1atm，湿空气的露点td=40℃，湿空气的湿度H=0.0489kg/kg干气,40℃水的饱和蒸汽压ps=7.377kPa
2． 相对湿度φ
定义φ=pW/ps (p=1atm,t<100℃) 衡量湿空气的不饱和程度
t↑ →ps↑ →φ↓
若湿度H不变，温度升高，则相对湿度减小。
5． 焓 IH kJ/㎏绝干空气 定义：IH=Ia+HIV 0℃干空气的焓为0 0℃液态水的焓为0 IH =(1.01+1.88H)t+2500H
6． 干球湿度t 7． 湿球温度tw
采用测湿空气的干球与湿球温度来确定湿空气的状态。
8．绝热饱和温度tas p383 绝热增湿过程(或等焓过程)。 若湿空气中湿分是水蒸汽，则该湿空气的湿球温
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度与绝热饱和温度温度在数值上可近似看成相等。tas=tw
9．露点td
在总压为1atm时，某湿空气状态变化过程中露点不变，则其湿度不变。
不饱和空气t>tw(tas)>td 饱和空气t=tw(tas)=td 二．湿度图
1．冷却与加热：等H 2. 绝热增湿过程：等I
湿空气经历过恒温、增湿过程，其相对湿度值必增大。
8.3干燥过程的物料衡算和热量衡算 8.3.1湿物料中含水量的表示方法 湿基含水量，干基含水量X X=w/(1-w) ,w=X/(1+X) 湿物料处理量G1 kg/h 蒸发水量W kg/h 干燥产品量G2= G1-W kg/h
绝干物料量GC=G1(1-w1)= G2(1-w2) kg绝干料/h
绝干空气流量L kg绝干气/h 8.3.2物料衡算 蒸发水量：
W=GC(X1-X2)=L(H2-H1) kg/s 绝干空气流量:
L=W/(H2-H1) kg绝干气/s
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