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表6 海水泵工艺偏离分析及处理措施（续）
1) 泵达不到额定压力和流量 2) 3) 泵提速时间增加 影响海水供应设备运行。 损伤海水汽化导致电解氯设影响过滤器冲1) 2) 3) 4) 高流量 损伤海水供应设备 1) 2) 3) 4) 损伤海水供应设备 1) 2) 3) 4) 无排放流量 5) 6) 7) 8) 内部间隙损坏； 轴承损坏； 电机故障或单相运1) 2) 3) 填料盘根大量泄漏； 1) O型环损坏、叶轮损2) 确认垫圈和O型环拆卸并更换； 拆卸并清洗流道障更换。 拆卸并检修； 拆卸并更换； 电机故障或单相运检查并维修电气系拆卸并检修； 拆卸并更换； 检查三相电压平检查并维修电气系清洗管线； 调整出口阀开度查器设备； 备停车； 洗效果。 完好，并且密封适当； 坏； 叶轮或扩散器堵塞。 3) 4) 1) 2) 3) 碍物； 行； 行； 统。 电机外的电气问题。 4) 内部间隙损坏； 轴承损坏； 电机故障或单相运1) 2) 3) 行； 衡，如不平衡，进行维修； 统。 电机外的电气问题。 4) 入口管线或出口管线出口阀开度过小； 海水槽液位低； 入口压力太低； 排气不彻底； 转动部件和静止部件旋转方向相反； 出口流量计故障。 1) 2) 阻塞； 海水槽液位计11-LIT-0002A/B判断海水液位是否正常； 3) 4) 检查排气管线上的用新部件更换； 所有阀门是否全开； 的间隙过大； 8.2.2 耙式过滤器
生产操作人员应按表7的要求及时排除耙式过滤器在运行过程中的故障后才能继续作业。耙式过滤器
表7 工艺偏离分析及处理措施
设备名称及位号 耙式过滤器提升电缆破旧、（F-1105A/B/C） 不紧固 耙子掉落 1) 耙可能向下运行得太远； 2) 耙没有到达底端位置； 3) 在向上运行时，耙被障碍物堵住，超 载开关不运行； 4) 可能由于异常磨损引起电缆断裂； 5) 耙的底部位置收到冲击时，齿轮减速 器倾斜。 5) 4) 3) 2) 偏离工况现象 后果 原因分析 1) 纠正措施 必须调整低限位开关； 清除障碍物，检查超载开关； 必要时进行维修，并检查电缆、 滚轮和耙； 查找磨损原因并更换电缆； 在扭力臂范围内改变齿轮减速器的位置。
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表7 工艺偏离分析及处理措施（续）
1) 滚轮向上运行的不够； 2) 滚轮已返回到其正常位耙在其上位是不水平的 置，但是耙已 钢丝绳单边受力 水平倾斜回原状态。 1) 2) 调整高限位开关； 检查垂直导轨和附属倾斜滚轮的状态，然后检查耙是否水平倾斜，必须将滚轮置于其原位置。 1) 滚轮堵塞在其导轨中 耙式过滤器（F-1105A/B/C） 向上运行的耙倾斜过度 1) 耙不能消除棒条筛中的一些碎屑； 垃圾无法捞出 2) 耙被棒条筛中的一个物体部分堵塞 并垂直倾斜； 1) 1) 耙向上运行时，梳齿很大耙的异常摩擦 损坏钢丝绳及导轮 声地摩擦棒 条筛； 2) 在耙上，梳齿调整可能错了。 2) 2) 1) 1) 滚轮梳齿变形； 耙子无法移动 2) 滚轮滚筒可能磨损； 3) 耙不水平。 2) 3) 将其重塑到原来的状态； 更换故障部件； 如有必要，使用其特殊端尾调整电缆长度。 派遣一个潜水员来清洁棒条筛； 检查棒条筛和梳齿，必要时进行维修。 检查梳齿是否啮合棒条筛步伐和间隙； 检查滚轮导向以及滚筒和轴承衬套有无磨损。更换故障部件。 8.2.3 带式过滤器
生产操作人员应按表8的要求及时排除带式过滤器在运行过程中的故障后才能继续作业。
表8 带式过滤器工艺偏离分析及处理措施
设备名称及位号 偏离工况现象 筛网裂开，碎屑收集器的边缘被破坏 带筛破损，对海水泵在带筛下游找到大量比筛网尺寸大的碎片 带式过滤器（F-1106A/B/C） 与带筛支撑产生磨损 造成损害 后果 垃圾无法捞出 原因分析 槽中存有大型的坚硬物体 1) 筛网裂开； 2) 部分流量没有穿过带筛（混凝土 结构故障等）； 3) 密封板磨损或裂开。 1) 差压太高； 2) 差压报警和安全止动泵不运作； 筛面板变形 3) 洗涤水故障、电动机故障、水非常脏。 1) 检查带筛及其控制装置； 2) 更换所有已坏掉的部件； 3) 检查水道，如果故障原因为水非常脏，分析其成因。 1) 更换筛网； 2) 检查并维修； 3) 查找原因，更换故障部件。 纠正措施 检查槽，清除物体 1－10
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9 停车步骤 9.1 海水泵
每台海水泵的停车要求相同，均有正常停车和紧急停车，根据不同情况确定相应的停车方式，以P-1101A为例，分别规定如下：
a) 通常情况下采用正常停车，由现场操作人员配合中心控制室执行。其步骤依次如下：
1) 中控操作员关闭海水泵P-1101A出口切断阀11-XV-1001以减低海水泵的负荷；
2) 由于11-PV-1001在正常运行时处于自动状态，在11-XV-1001关闭后，11-PV-1001自动
调节；
3) 中控操作员按下“停泵”按钮，停止海水泵P-1101A； 4) 现场操作员将泵启动模式选择至“就地”位置； 5) 现场操作员将泵紧急停车按钮按下； 6) 中控操作员将泵最小回流线控制阀全关。 b) 在下列情况下应进行紧急停车：
1) 电机转速急剧下降，电机机身温度突然升高； 2) 设备震动剧烈，声音异常或轴承超温。 海水泵紧急停车有针对系统和单台设备两种状况，其中系统紧急停车由中心控制室执行，停车时应通知有关岗位进行相应的协调处理，其步骤依次如下：
? 中控操作员确认异常工况后执行汇报请示制度； ? 中控操作员在中控室激活中控矩阵ESD按钮。 单台设备紧急停车由现场操作人员执行，其步骤依次如下：
? 现场操作员确认现场异常工况；
? 现场操作员得到中控指令后按下现场ESD按钮； ? 汇报中控，设置流程，通知相关人员现场检查。 9.2 耙式过滤器
每台耙式过滤器的停车要求相同，均有正常停车和紧急停车，根据以下不同情况确定相应的停车方式：
a) 通常情况下采用正常停车，由现场操作人员执行。其步骤依次如下：
1) 放下相应的隔水闸板；
2) 在现场控制盘上选择停止模式，这种模式下耙机将不能运行； 3) 现场确认耙机在高限位位置； 4) 电机FM-1105A/B/C断电。 b) 在下列情况下应进行紧急停车：
1) 耙式过滤器启动后震动剧烈； 2) 耙式过滤器启动后运行声音异常。
耙式过滤器紧急停车仅有单台设备紧急停车一种情况，由现场操作人员执行，其步骤依次如下：
? 现场操作员确认现场异常工况；
? 现场操作员得到中控指令后按下现场ESD按钮； ? 汇报中控，设置流程，通知相关人员现场检查。 9.3 带式过滤器
每台带式过滤器的停车要求相同，均有正常停车和紧急停车，根据以下不同情况确定相应的停车方式：
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a) 通常情况下采用正常停车，由现场操作员执行。其步骤依次如下：
1) 放下相应的隔水闸板；
2) 在现场控制盘或DCS上选择停止模式，这种模式下带式过滤器电机将不能运行； 3) 电机FM-1106A/B/C断电。 b) 在下列情况下应进行紧急停车：
1) 带式过滤器启动后震动剧烈； 2) 带式过滤器启动后运行声音异常。
带式过滤器紧急停车仅有单台设备紧急停车一种情况，由现场操作人员执行，其步骤依次如下：
? 现场操作员确认现场异常工况；
? 现场操作员得到中控指令后按下现场ESD按钮； ? 汇报中控，设置流程，通知相关人员现场检查。 10 设备维护保养
为避免设备在使用过程中，因各零部件相互摩擦而可能导致的技术状况变化，除由专职维修人员进行定期或不定期的维修外，操作人员应进行经常性的检查和日常维护保养。本系统设备维护保养应注意下列事项：
a) 每天坚持用湿布擦拭，必要时可用温水或中性的清洁剂清理设备，及时清除其外表积聚的灰尘，
使设备见本色；
b) 按本标准规定的的作业技术要求（见第3章）操作设备，禁止超温、超压、超负荷运行； c) 及时紧固松动部位，消除隐患； d) 按表9的规定对设备进行润滑管理。
表9 海水系统设备润滑一览表
设备名称 设备位号 P-1101A/B/C/D/E/F/G F-1105A/B/C 润滑部位 止推轴承装置 电动机轴承 润滑介质规格或名称 良好矿物等级的ISO VG22 ISOVG68 SHELL Tivela S320 SHELL Tivela S320 KLUBER 46 MR 401 用量 2L 添加至油位表的中线。 20L 20L 5L 换油周期 3000h 6个月 6个月 6个月 6个月 海水泵 耙式过滤器 过滤器减速箱 过滤器减速箱 带式过滤器 F-1106A/B/C 滤器齿轮减速器（二级）轴承 11 安全、健康及环境 11.1危险化学品特性与危害 未涉及危险化学品 11.2暴露及预防 11.3 安全系统及其功能
海水管线中安装有压力和流量监测仪器，以便监测确认系统的运行情况。海水泵TS-P-1101A/B/C/D /E/F/G的排放压力显示在现场指示器11-PIT 1001/2001/3001/4001/5001/6001/7001上。每个蒸发器的海水流量由一个流量控制器(11-FICA-1021/2021/3021/4021/5021/6021/7021) 和调节阀(11-FV-1021/2021/3021/4021/5021/6021/7021)预设。流量控制器在各个ORV 之间平均分配海水流量，但不控制气体出口温度，该温度随蒸发器的负荷及海水入口温度的不同会而不同。
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