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第三章 施工现场平面布置

第一节 场地整平

进入现场后首先拆除原有小房，拆除垃圾运至指定地点，场地整平采用推土机和人工相结合，使整个场地平整且排水畅通。

第二节 临时道路

将临时路基碾压平整密实，铺垫250厚泥结石垫层，并沿路两边设临时排水沟。

第三节 施工用水、电

电缆采用栽杆架空敷设，设250A分配电箱2个，施工用水管用φ50钢管，埋于地下300～500深，水、电布置见施工平面布置图。

第四节 临时设施

由于场地条件的限制，在施工现场南侧设置现场办公室、库房、职工宿舍、钢筋加工厂、砼搅拌机、砂石料堆场及周转料具堆场，其他自行安排。

场地四周先施工设计围墙，代替临时围墙。

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第四章 进度计划

根据该工程的特点及本企业的实力，确定该工程总工期为【梦龙morrowsoft】天，拟从中标后第15天为开工日期，具体安排详见施工进度计划表。

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第五章 施工方法

第一节 土方工程

1、钢筋砼有梁式带形基础及地梁挖土采用1.6m3液压反铲挖土，大面积开挖形式,自卸汽车运土至弃土场。

2、基础深度为－1.9m（垫层底标高）以垫层边缘向外留设工作面500mm，挖土边坡1:1，在基坑周围设200×200mm之排水明沟每隔20m设集水井用水泵排水经沉淀处理就近排至雨排水管道。

第二节 垫层施工

垫层砼强度C10，砼可采用斗车运输至基坑边用溜槽输送至基底和搭设脚手马道斗车运输到位。

第三节 模版工程

1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm厚木板制安），阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。

2、模板的支撑方法

①框架之梁柱模板均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。

②一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。（梁的支顶要考虑予制空心楼板的荷载。）

③模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

④模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。

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⑤柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

⑥柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的翘曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平整。

⑦为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

⑧梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

第四节 钢筋工程

1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

2、柱、梁板钢筋安装

①柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50％断面接头搭接。

②梁钢筋施工。梁内纵向钢筋φ20以上采用闪光对焊接头。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

③楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分布筋可不作弯钩。

3、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

4、钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品

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