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3、掌握天气季节变化情况:
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。
4、检查模板、支架
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
1）、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 2）、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 3）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清理干净。 5、作好技术准备: 1）、对施工人员进行技术交底。 2）、请建设、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
6、作好劳动力和值班人员的准备:
根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全程值班管理。
（三）混凝土的浇筑
1、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10～20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 2、混凝土垫层的浇筑
混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。
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施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
渠道工程及道路工程采用一次性浇筑成型的方式进行，砼浇筑过程中需在下一层安排专人进行模板观察，一出现胀模现象立即汇报。并安排模板安装队伍以及钢筋班组值班，对浇筑过程中出现的问题及时处理。 （四）混凝土的振捣
1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
2、当使用插入式振动器时,应注意以下几项： 1）、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
2）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。同一构件在振捣过程中不得随意更换振捣人员，以防人员更换振捣不密实。
3）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
4）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
5）、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
3、当使用平板式振动器时,应注意以下几项： 1）、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
2）、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
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（四）混凝土的养护
根据本工程楼层面积，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
1、养护时间不小于14d。
2、设专门的养护班组,二十四小时值班进行养护。 三、砂浆抹面 1、施工准备 (1)作业条件
1）灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监 理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
2）渠底搭好木工板，防止落灰在地面，造成浪费。 3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 (2)材料要求
1)水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2)砂：特细砂，平均粒径为0.35～5mm。 (3)施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 2、工艺流程
基层处理→贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→保护成品
3、操作工艺 (1)基层处理
吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板槎平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子
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每隔一定距离交叉画出斜线。 (2)抹水泥砂浆面层
中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 四、清淤工程
1、围堰内积水全部抽干后，先要进行适当的晾晒；同时修筑机械进场及运输便道，待整个工作面内无明水且工作面晾干、运输便道畅通，此时，就可进行清淤作业。
2、我们将采用推土机配合挖掘机进行作业。推土机主要是将淤泥打堆，由挖掘机进行装车，运至业主指定的弃土点弃置。对范围内的淤泥一次性清挖干净。清淤完成后，再用推土机进行适当的平整，必要时进行晾晒并碾压，使底部的密实度达到设计要求。
3、回填
清淤工作全部完成后，报监理工程师验收合格后，再进行回填工作。本次回填工作，我们将严格按照设计要求进行回填，严格控制填料质量和数量。 五、模板工程
1、模板质量要求
模板采用组合模板,局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应使混凝土利于正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利水电部规范的规定执行。
所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混
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