加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 刀片型号 刀具型号 粗车外圆T0101 可转位车90°r=1 VCUM160408R-A4 PVJCR2525-16Q 柱面 粗车外圆T0101 柱面 半精，精车T0202 外圆柱面 钻Φ30的T0303 孔 钻φ18 扩φ19.8 铰φ20 车内孔 T0404 钻头 T0505 扩孔钻 T0606 铰刀 T0707 φ18 φ19.8 φ20 PSUBR3215-16Q 刀 可转位车 90刀 r=1 ° VCUM160408R-A4 PVJCR2525-16Q 可转位车75° r=1 WNUM080304EL-A2 PCRC2020-16Q 刀 钻头 Φ30 内孔车刀 93°r=1 BUM080404R-04 镗刀 200.B×H ＝16×25 铣刀 Φ15.4 镗Φ50的T0808 盲孔 粗铣键槽 T0909 精铣键槽 T1010 铣刀 Φ16

四．加工余量，工序尺寸，及其公差的确定

根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 外圆柱面φ176

工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度

粗车 2.2 IT12 φ176 6.3

2工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1.0 IT6 φ55 1.6 半精车 1.1 IT10 φ56 3.2 粗车 15 IT12 φ57.9 6.3 毛坯 17.1 φ70 3） 外圆柱面φ60

工序名称 工序余量 工序公差 精车 1.0 IT6 半精车 1.1 IT10 粗车 10 IT12 毛坯 12.1 4 外圆柱面φ65

工序名称 工序余量 工序公差 精车 1.0 IT6 半精车 1.1 IT10 粗车 5 IT12 毛坯 7.5 5 外圆柱面φ75

工序名称 工序余量 工序公差 精车 1.0 IT6 半精车 1.1 IT10 粗车 5 IT12 毛坯 7.5 6 内圆柱面φ80

工序名称 工序余量 工序公差 镗车 3 IT7 车孔 47 IT12 钻孔 30 IT12 工序尺寸公差 φ60 1.6 φ61 3.2 φ62.9 6.3 φ70 工序尺寸公差 φ65 1.6 φ66 3.2 φ67.9 6.3 φ70 工序尺寸公差 φ75 1.6 φ76 3.2 φ77.9 6.3 φ80 工序尺寸公差 φ80 1.6 φ77 6.3 φ30 6.3

表面粗糙度 表面粗糙度 表面粗糙度 表面粗糙度 7 加工通孔φ20

工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 铰 10 IT7 φ20 1.6 扩 9.9 IT9 φ19.8 3.2 钻 9 IT12 φ18 6.3 8 加工键槽

工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精铣 IT9 φ16 1.6 粗铣 IT12 φ12 3.2 2.5确定切削用量及功率的校核

Ⅰ 加工外圆柱面φ176

粗车：查《机械加工工艺设计手册》得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm

查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min 故实际切削速度：

Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min

校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r Ⅱ 加工外圆柱面φ55

粗车： 确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 结合CA6140说明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r

半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：

f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min

故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min

精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计》表2-20知： Vc=150～160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm

则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min

Ⅲ 加工外圆柱面φ60

粗车：d=70 确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm

半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得n=550 r/min 则Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min

精车：查《机械加工工艺设计手册》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r

再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min 取

ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×

61.1/1000=120.87m/min

Ⅳ 加工外圆柱面65

粗车： 确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r

查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm

半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r