11011工作面回风顺槽掘进作业规程

第七节 排水

1、污水由11011工作面回风顺槽沉淀池潜水泵→排水管→辅运煤门临时水仓→潜水泵→井底临时水仓→MD160-84×9卧泵→地面。

2、掘进头安设两台排量为50m3/h潜水泵配4吋排水管，供平时排水使用；在巷道低洼处施工临时水仓并安装两台200m3/h潜水泵配两趟10吋排水管，供巷道突水时应急使用。

附：11011工作面回风顺槽排水系统图

第八节 运输系统

1、运煤系统

工作面通过掘进机、二运、刮板运输机、皮带机、刮板输送机将煤运至辅运石门临时煤仓，由刮板运输机装矿车运至副井井底，由副井提至地面。

工作面→11011工作面回风顺槽→I盘区胶带运输大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→临时煤仓→刮板运输机装矿车→电机车运至副井底→副井提升系统至地面。

2、运料路线

辅运石门采用蓄电池机车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，辅运斜巷、辅运煤门采用无极绳绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，I盘区胶带运输大巷、11011工作面回风顺槽采用小绞车运送（出）物料。

副井→副井底→辅运石门→辅运斜巷→辅运煤门→I盘区胶带运输大巷→11011工作面回风顺槽→工作面。

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3、运矸系统

工作面矸石装矿车由运料系统排出。 附图：运输系统图

第九节 通迅系统

调度室防爆程控电话→联络各单位→井下各信号联络点→工作面

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第七章 安全技术措施

第一节 “一通三防”管理

一、通风排瓦斯

1、局部通风机及开关必须安设在顶板完好，无淋水的进风巷道，距轨道不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫平放稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物，或影响局部通风机通风的其它物品。该处进风量不能小于局部通风机的吸风量，严禁发生循环风。

2、局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转，任何人员不得随意开停。

3、局部通风机供电必须实行“双风机、双电源”，必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每班对“风机倒台”进行试验；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，矿设专人每天检查电气设备的“瓦斯电闭锁”情况，确保其灵敏、准确，断电功能可靠。

4、局部通风机电设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风，并有消音装置。

5、工作面必须安排瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内的电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

6、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。 7、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

8、掘进工作面内体积不大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2﹪

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时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1﹪或二氧化碳浓度达到1.5﹪时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1﹪以下时，方可人工复电。

11、因检修或其他需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停，停电单位必须编制停送电措施，经矿总工程师批准后方能执行。

12、局部通风机因故停风，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区最高的甲烷浓度不超过1﹪和二氧化碳浓度不超过1.5﹪，并且局部通风机及其开关附近10m范围内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，方可由电工会同瓦斯检查员人工启动局部通风机恢复送电。否则不得送电。

13、停风区中瓦斯浓度超过3﹪时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室，通风区必须编制排放瓦斯专项措施，报矿总工程师批准后按措施进行排放。

14、通风设施不齐全或损坏，掘进机司机不准开机截割。 二、防尘管理

1、掘进机截割煤时必须使用内、外喷雾装置（内喷雾使用水压不得小于3MPa, 外喷雾使用水压不得小于1.5MPa。

2、迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设1道净化水幕，每班按制度进行洒水灭尘，水幕要雾化良好且能覆盖巷道全断面，使用正常，随着工作面的掘进及时前移。

3、矿井防尘供水量要充足，管路要吊挂平、直，管路不漏水。 4、做到各转载点喷雾，减少尘源。

5、防尘管路必须接至迎头，每隔50m设一个三通，以便降尘使用。 6、各种防尘设施必须定期进行检查、维修，保证能够正常使用。

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