激光焊接头至带钢表面的聚焦距离是一定的。对于不同厚度和

不同钢种的带钢，激光聚焦点是可调的。

在焊接过程中，激光焊接头的辊子滚过带钢表面，将需要焊接的带钢边沿压紧在激光支撑辊头（带钢下面）的辊子上。从而保证带钢边沿焊接位置和正确的聚焦距离。

C19 激光支撑辊头

在焊接过程中，激光支撑辊头在带钢下表面运行。激光焊接头的

辊子将带钢压紧在激光支撑辊头的辊子上面。

这种组合保证需要焊接在一起的带钢尾部在焊接过程中处在焊接水平位。

C20 加热装置（后加热）

后加热装置安装在C型架上，安装在激光焊接头和平整辊之间。

随着焊接小车的移动，后加热装置在带钢底部沿着焊接方向移动。感应加热距离带钢一定距离，从下至上地将带钢边沿的焊接区域加热。

后加热的功率：50KW

为了满足特殊钢种的需要（例如HSS钢等），加热处理装置可以减少焊接区域的冷却时间。从而保证热影响区的硬度和基础材料的硬度一致，这样利于带钢轧制。

C21 平整辊导向和平整辊

平整辊导向安装在焊接小车操作侧。焊接工作完成之后，开始对带钢进行平整。

在平整过程中，焊缝表面和焊缝根部在上下平整辊之间被平整完成。所以，相对于基础带钢，焊接区不会出现过厚量。 当平整不同厚度的两个带钢的焊接区时，仅对厚带钢实现了平整。

平整辊直径：100mm

C22 激光气体装置

激光气体装置有如下作用：

? 为激光发生器提供气源（二氧化碳、氦气和氮气） ? 在焊接过程中为焊接区域提供保护气 焊机供气装置由一个单独的单元来执行。

为了保证激光发生器能够得到稳定的气体压力，首先气体通过一个预设好压力调定值的外部减压阀，然后进入发生器。激光发生器所需的气体量由发生器自身设定。

焊接保护气体在焊接过程中覆盖住整个焊接区，由管道输送至焊缝的上下表面。外部减压阀保证焊缝区域得到稳定的气体压力。

C23 激光发生器

激光发生器安装在焊接小车的驱动侧。

激光束在激光发生器产生之后，通过一个窗口，在打开一个快门之后进入激光束导向系统。

C24 激光束导向系统

激光束导向系统处于激光发生器和焊接区之间，是一个密闭的管

路系统。它能够保证激光束不会失控性地发生分散。

激光束离开发生器之后，就要在激光束导向系统的导向下进入焊接区。该导向系统含有两个反射铜镜和一个激光聚焦铜镜。其中一个反射镜安装在系统上部，另一个反射镜和激光聚焦镜安装于激光工作头内部。每个镜子都是合金铜材质的。

C25 焊缝检查系统（QCDS 3） 可选

带有入口和出口夹送辊的HSL21 焊机的工作主要步骤（工作循环）

出口侧 线上 焊机

带钢头接近焊机 ×

线上驱动停止 ×

出口夹送辊压下，活套辊升起， 出口夹送辊形成活套，并且将

带钢头部定位在焊机剪刃之间 5秒

夹紧装置和带钢夹持辊下降 2秒

出口带钢对中（时间取决于带钢宽度） 5-7秒

出口带钢头部夹紧 1秒 入口侧

焊机夹送辊将入口带钢

头部定位在焊机剪刃之间 5秒

夹紧装置和带钢夹持辊下降 2秒

活套辊上升形成入口活套 ×

焊接周期开始

入口带钢对中（时间取决于带钢宽度） 5-7秒