米巴赫激光焊机 下载本文

C4夹紧装置

夹紧装置安装在夹紧台上。

这两个组件的共同功能是:在剪切过程中夹紧和和焊接过程中定位带钢边部。

由两个液压缸来提供每一个夹紧装置的夹紧压力。初始位和夹紧位由限位开关监控。

在带钢运行时,夹紧装置的夹钳处于张开状态(初始位)。带钢自由通过夹紧板和夹紧平台之间。

为夹紧带钢,夹紧装置的夹钳向下移动压住带钢。

为了进行对中动作,必须让夹紧装置移动到相应的便于带钢对中的位置。因此在进行带钢头尾对中时,必须使夹钳在下移的同时向上移动一个小行程。在此期间,带钢由相应的夹紧单元(辅助夹紧装置)的横辊夹持。在对中过程完毕后,夹紧装置向下移动一个同样的小行程压紧带钢。紧接着带尾被剪切,夹紧台移动将它们输送到焊接位置。 C5夹紧单元(辅助夹紧装置)

焊机的入口侧和出口侧都装配有一个辅助夹紧装置,它们具有以下功能:

在带钢对中过程中夹紧带钢以维持活套。

辅助夹紧装置有两个辊子,一个在上面一个在下面。

C6 夹钳对中装置

夹钳对中装置安装在焊机入口和出口侧装置内。对中装置装配有两个对中滑块,每一滑块上有夹钳。由液压缸和齿轮齿条驱动。

对中夹钳以对中速度相向移动,直至达到调定压力值,实现对中。

A4和c6的组合,在出口部分形成了一个4点对中装置。

B1和C6的组合,在入口部分形成了一个4点对中装置。

C7 焊接小车

焊接小车通过运行轮和导向轮在焊机基架上的导轨上移动。焊接小车驱动装置实现机架的运动。

C8 焊接小车驱动

焊接小车驱动使得焊接小车在运行通道上以不同的速度运

行。

主轴螺母通过法兰连接至焊接小车的驱动侧。主轴由运行通道驱动侧的马达驱动。

同样是在驱动侧,丝杠主轴通过牙型皮带带动一个绝对值主轴编码器(多圈的)动作,来检测焊接小车的运行速度。

C9 剪子装置

剪子装置包括上下剪块。它是双切剪形式,带有4个剪刃(2个上剪刃在上剪盒中,2个下剪刃在下剪盒中)。 带头和带尾的边沿在同一个剪切动作中被剪下。

C10 剪子驱动

双切剪驱动与焊接小车安装成一个整体。上下剪刃驱动是分开

的。

上、下剪的上下移动由液压缸驱动。

被切下的碎料掉到两个下刀刃之间的剪切废料运输皮带上。在剪切后,上、下剪同时后退至初始位置。

C11 剪切废料输送

在焊接小车驱动侧的剪切废料输送机由马达驱动着,将废料输送

至驱动侧的主传送皮带(不是米巴赫的供货范围)上。

C12 剪刃更换工具(线下)

该工具和厂房天车一起来实现整个剪刃(上下两个剪刃)的更换。

C13 打孔机

打孔机使用与否,是可以在控制面板上进行选择的。

打孔工具安装在出口侧的上剪块上。底部工具安装在下剪块上。

C14 带钢边沿检测(光栅)

检测带钢焊接的开始与完成。

C15 焊接边沿定位

在激光焊接头的前面竖直安装有2个辊子(一个上面,一个下面),来校准带钢头尾边沿。 辊子直径:100mm

C16 加热装置(预加热)

预加热装置安装在激光焊接头和剪子之间。

随着焊接小车的移动,该加热装置在带钢底部沿着焊接方向移动。感应器在离带钢一定距离处移动,从下至上地将焊接区域进行加热。

预加热功率:50KW

为了满足特殊钢种的需要(例如HSS钢等),加热处理装置可以减少焊接区域的冷却时间。从而保证热影响区的硬度和基础材料的硬度一致,这样利于带钢轧制。

C17 激光焊接头导向

激光焊接头导向将激光焊接头下移,进行焊接动作。液压缸调定

好激光焊接头的压紧压力,将激光焊接头压紧在激光支撑辊头上。

C18 激光焊接头