生物流化床反应器主体为碳钢制作，内壁有防腐涂层，反应器内部构件均由不锈钢制成；均质水解罐高度为15m，有效体积为145 m3；生物流化床反应器高度为14m，有效体积为150 m3；流化床内所使用的生物载体为塑料拉西环，菌种为经过培养、驯化、专一性强的特种生物菌群。 4 试验结果与讨论 4.1 COD处理效果

生物流化床连续运行处理COD效果如图3所示。在进水量达到负荷后，通过为期2个多月的稳定运行，在进水COD为1000~3000mg/L，pH值为5.0~13.0，反应温度为20~38℃，进气量为90～120m3/h操作条件下，处理后COD小于500mg/L，达到COD为500mg/L的要求，COD去除率达90%。同时也表明反应器对COD波动冲击具有很好的适应性。

30002500COD（mg/L）进水COD出水COD企业标准20001500100050001815222936435057647178859299106时间（天）

图3 COD去除效果

4.2 COD去除容积负荷

生物流化床去除容积负荷如图4所示。由图4可见，生物流化床的平均去除容积负荷为3.1kgCOD/(m3·d)。装置最大容积负荷可达6.0kgCOD/(m3·d)，也表明它对COD有较高的容纳和抗冲击能力。

4

7去除容积负荷 [kgCOD/(m3d)]65432100204060时间(天)80100120

图4 COD去除容积负荷

4.3 生物流化床与传统活性污泥法比较

表4为生物流化床与传统活性污泥法参数对比。由表4可知，生物流化床的停留时间为传统活性污泥法的1/4，气水比为1/2，平均去除容积负荷近4倍，抗冲击能力较强。由此可见生物流化床处理效率远高于传统活性污泥法。

表4 生物流化床与传统活性污泥法比较

项目 装置 传统活性污泥法 生物流化床 停留时间（h） 气水比 出水平均COD 平均容积负荷 0.76kgCOD /(m3·d) 3.1kgCOD /(m3·d) 抗冲击能力 一般 强 50～70 12～15 40～50 12～16 600mg/L 300mg/L

5 经济技术分析

现有乙二醇污水预处理工艺为氧化沟法，该工艺运行成本见表5；生物流化床处理乙二醇污水中试成本见表6。

5

表5 氧化沟工艺预处理乙二醇污水成本费用估算表 单位：元

序号 1

项目 化工原材料

能源消耗 总成本

名称 尿素 碳酸氢二钠 新鲜水 电 非净化风 净化风 蒸汽

吨水消耗数量 0.026kg 0.013kg 0.043吨 1.5度

单价(元） 污水处理成本

（元/吨污水） 2000 3000 0.9 0.50

0.052 0.039 0.039 0.75 0.88

2

4

表6生物流化床处理乙二醇污水中试成本估算表 单位：元

序号 1 2 4

项目 化工原材料

能源消耗 总成本

名称 尿素 碳酸氢二钠 新鲜水 电 非净化风 净化风 蒸汽

吨水消耗数量 0.015kg 0.005kg 0.02吨 1.3度

单价(元） 污水处理成本

（元/吨污水） 2000 3000 0.9 0.50

0.03 0.015 0.018 0.65 0.71

估算说明：

①、化工原材料：装置运行所需的药品，其价格按照目前国内的市场价格确定。 ②、能源消耗：主要指电费。

现有氧化沟工艺每吨乙二醇污水预处理成本（人工成本除外）为0.88元，生物流化床乙二醇污水试验预处理成本（人工成本除外）为0.71元。生物流化床比传统工艺方法氧化沟每吨运行处理费用节约0.17元。

6 结论

(1) 在进水COD为1000~3000mg/L，pH值为5.0~13.0，反应温度为20~38℃，进气量为90～120m3/h操作条件下，处理后COD小于500mg/L，COD去除率达90%。

6

(2) 生物流化床的平均容积负荷为3.1kgCOD/(m3·d)，是传统活性污泥法平均容积负荷的4倍。该装置最大容积负荷达6.0kgCOD/(m3·d)，充分表明该反应器较高的处理效率。

(3) 试验表明采用生物流化床、拉西环载体及优势菌综合技术，处理乙二醇污水效率高、能耗少，并且产泥量少，减少了固体废弃物的二次污染。

(4) 生物流化床实现了污水处理的装置化、集成化、占地面积小，操作费用低，处理效果好，抗冲击能力强。

参考文献：

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[2] 何卫中，刘有智. 好氧生物流化床反应器处理有机废水技术进展[J]. 化工环保，1999，19 （5）：278－282

[3]肖宏亮，韦朝海，高孔荣，等 三相流化床生物反应器在降解有机废水方面的应用研究[J].现代化工，1997，17（3）：15-18

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