南通建工集团有限公司 高支模施工方案

不垂直及规格不符等现象均要进行调换。应采用力矩扳手复查扣件的抗滑能力。

5、所有立杆、水平向与斜向支撑杆件应有可靠连接。要完善补充模板施工图并有节点大样图，构造上的内容要补充。

6、施工单位在模板支撑系统的搭设时，四周要在纵、横两个方向进行全高。全周长的垂直垂直剪刀撑布置与设计，就在每到轴线梁下侧与跨度中部各增加一道垂直剪刀撑，并在现浇整体平面内从上端向下分上。下处，各设一道水平剪刀撑（共计两道），其垂直和水平剪刀撑（剪刀撑间距4-6米，角度在45-60度之间）与立杆的连接均要每杆一连，不能跳连。斜钢管采用搭接时，其搭接长度不能小于1米，连接扣件不能少于三只。并剪刀撑的搭设要与立杆支撑系统搭设同步进行（拆卸时也要和立杆同步进行）.确保模板支撑系统的整体刚度，不能失稳，不能滑移，在施工中要委以专人对支撑系统进行观察、监测，并做好观察记录与自身的安全，要编制安全措施与应急预案，若发现异常现象，立即启动应急预案，并及时查明原因。

7、建议梁、板模板的杆件在与四周轴线处的砼柱梁相接处，可采用抱箍方式进行连接（相当于连墙件），也可以再各层框架梁处增设连墙件（间距3米）以增加支撑体系的稳定，但严禁和外脚手架的杆件连接。

8、要完善施工组织机构，安全责任要落实到人，其绘制的《方案》施工图要完善并符合法定程序，在完善后的施工图上要删去原《方案》上不符的部分，以避免施工时误作，施工单位要严格按照经论证完善、深化后的《方案》施工。施工前要进行技术交底，监理单位要根据审查论证后的《方案》进行监理检查与验收。

5.1施工顺序（流程）（专家意见）1、现浇板下立杆布置为1000*1000，步距为1.5

米，扫地杆在0.2米处布置，沿次梁下的立杆布置间距为500*500（即中部加一根冲天杆），主梁下立杆为350+300+350（短方向）*500（长方向），即在主梁宽450处梁底中部补充2根冲天杆，在沿梁长方向补充一排立杆，立杆上端要采用托架与木方楞连接，并采用调节螺杆支托顶紧（调节螺杆螺距不能大于200）。立杆上的横担（特别是梁下横担）要相应设置，并和板下立杆同步配套搭设。步距均应为1.5米，且在纵横两个方向均要布置，在立杆底脚处要加基座垫板进行加固，因坐落在室内地坪上，其硬地坪可以利用原室内地坪的回填土基层进行处

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理，其回填要夯实到位，密实系数应≥0.94，确保安全施工，雨天后要及时检查，发现有不均匀沉

验收。

5.1施工顺序（流程）

交底 浇垫层 放 线 支钢管 支模板 模板验收

绑扎钢筋

钢筋验收 浇捣砼 模板拆除 5.1.1 梁模板施工

支架拆除

工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

5.1.1.1 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

5.1.1.2 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

5.1.1.3 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5.1.1.4 梁模板安装

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1大龙骨采用?48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm○

×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨○

中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁侧模板铺设：○根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

5.1.2 楼板模板施工

工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 5.1.2.1 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

5.1.2.2 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5.1.2.3楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

5.2验收、拆除的批准程序

支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序 a、每一个分项工程完成自检合格需进行下一个分项时，由班组之间互检。 b、班组互检合格后报项目部，由项目部进行检查、验收

c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。 d、公司检查合格后，报监理，由公司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。

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5.3混凝土浇筑

砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，在砼中掺入适量缓凝剂。

浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。

按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。

养护人员安排专职人员养护，拆模后立即铺设两层阻然草帘浇水养护。养护时间不小于7D。

5.4支撑系统拆除

a、模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。

b、支撑系统的拆除参考施工层砼试件强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的砼构件砼强度必须达到设计强度的100％后才能拆除。其他砼构件砼强度达到设计强度的75％后才可以拆除。

c、支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。

d、拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。 e、拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。

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