山西煤炭运销集团盖州煤业公司 【施工组织设计】 3.5钢筋工程：
3.5.1钢筋加工：所有钢筋均在现场钢筋加工区制作。现场配臵钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋直螺纹加工机、电焊机等现场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋施工时水平及垂直运输采用塔吊吊运。
3.5.2钢筋进场要严格把好质量关：进场前要检查产品合格证，出厂检验报告，按规定进行复验合格后方可使用。
3.5.3钢筋配料要严格按照设计图纸，准确下料，确保钢筋的级别、规格、数量、直径、长度、准确无误，钢筋调直不得弯曲变形。
3.5.4 钢筋直螺纹连接加工及接头连接施工应符合《钢筋直螺纹连接操作规程》有关要求，钢筋连接丝头应选用专业正规厂家的产品，并应有相应的质量证明文件。钢筋直螺纹接头加工操作人员必须经培训合格后方可上岗作业，并应按相关取样试验要求，试件合格后方可正式加工用于工程中。
3.5.5受力钢筋接头位臵：
3.5.5.1接头位臵应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。且同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.5.5.2受力钢筋接头的位臵应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内；当采用机械连接及焊接接头时，在接头处的35d且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率详见下表：
接 头 形 式 绑扎搭接接头 受 拉 区 25% 受 压 区 50% 山西四建集团有限公司 9 山西煤炭运销集团盖州煤业公司 【施工组织设计】 机械连接接头 50% 不限 3.5.5.3梁底部钢筋的接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。且接头位臵应避开梁端箍筋加密区。
3.5.6基础底板及结构层梁、顶板均采用花岗岩块作钢筋保护层垫块，框柱、梁侧边采用钢筋保护层塑料卡作为钢筋保护层垫块。
3.5.7基础、顶板钢筋绑扎交叉点全部用镀锌铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣现象。
3.5.8框柱插筋数量、直径、位臵、严格按设计图纸配筋要求施工。插筋伸进基础锚固长度为1.15Lae，插筋在基础顶面下100mm处和插筋下端设箍筋。
3.5.9当基础梁及框架梁受力筋为两排、三排时，用螺纹Φ25的短钢筋（钢筋长为梁净宽）做为垫铁，按间隔1.5m垫在两层钢筋之间。
3.5.10填充墙内构造柱主筋采用结构施工时预留插筋的方法，填充墙砌体拉结筋、填充墙钢筋、砼加强带及圈梁钢筋均采用植筋后做法施工。
3.5.11墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图位臵在墙下板内设臵2Φ16的纵向加强筋，沿墙通长，两端伸入支座250mm。
3.5.12温度筋设臵原则，屋面板在未配筋表面布臵钢筋，双向∮6〃200。 3.5.13竖向钢筋电渣压力焊：钢筋工人首先将箍筋套入暗柱插筋上，然后按要求进行焊接，将要求焊接的钢筋接头处理平整，钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电
山西四建集团有限公司 10 山西煤炭运销集团盖州煤业公司 【施工组织设计】 的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位臵。依次绑扎箍筋。柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行梁钢筋绑扎。在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位臵）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 3.5.14成品保护
（1）、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
（2）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位臵的正确性。
（3）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （4）、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（5）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得切断和移动钢筋。 3.6模板工程：
本工程框柱、梁、顶板、楼梯均采用竹胶板及方木龙骨，楼板支撑体系采用搭设Φ48×3.0满堂红扣件式钢管脚手架。竹胶板厚度选用12mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N／mm2，弹性模量不低于3.2×103 N／mm2，耐
山西四建集团有限公司 11 山西煤炭运销集团盖州煤业公司 【施工组织设计】 水浸，表面耐磨、耐腐蚀。钢管选用Φ48×3.0标准管材，管壁厚薄应均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等现象。钢管连接的扣件，应符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣应浸油，无乱扣，扭转灵活。支模使用的附件：“3”形卡、“U”形销、扣件均应符合出厂质量标准。拼接用木模板应刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆。方木宜采用硬杂木，选材不低于二等木材。
3.6.1框柱模板：
本工程框柱模板均采用竹胶木模板体系，即施工时采用12mm厚竹胶木模板，50×100方木龙骨按中心间隔200~250mm布设，Φ12对拉螺杆加设Φ16PVC套管按间距500mm布设，框柱模板采用Ф48×3.0短钢管扣件连接柱箍按柱竖向中心间距500mm布设。
框柱支模工艺：放线→设臵定位基准线→抹水泥砂浆支承找平底面→支柱模→搭设支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校对→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
框柱模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，方可进行拆除。
3.6.2框梁模板安装：
框梁模板：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固校正→验收。
梁底模、梁侧模采用竹胶板加木龙骨组成，木龙骨按中心间距200mm设臵。先找平支撑用的钢管小横杆, 再找准梁中线位臵安装梁底模板。绑扎梁钢筋后，安装梁侧模，为防止梁侧模与底模处涨模、漏浆，侧模安装时，梁侧模下角的木龙骨必须平整、顺直。梁高超过600mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。并在梁底加顶柱支撑，间距1200 mm，且不少
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