全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 3. 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关

联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，该工作面必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，并汇报调度。

4. 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测

报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并作好记录，确保显示数据准确、断电灵敏可靠。

5. 仪表的安装、维修、调试必须由通风科专职人员负责，其他人员严禁乱动乱调，施工队

组负责日常管理。

6. 瓦斯传感器不能正常监控，该掘进巷道必须停止工作，切断电源，设置栅栏，进行处理，

只有恢复正常后，方可恢复作业。

7. 监测系统出现故障时，工作面及掘进巷道必须停电撤人，设好栅栏，只有待监测系统故

障处理好后，方可恢复工作。

8. 井下监测系统必须实现专用电源供电，确保监测系统灵敏可靠，运行稳定。 9. 传感器吊挂要求：距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。 10. 电缆吊挂要求：

1) 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。 2) 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 3) 必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 4) 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

5) 电缆必须悬挂：在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；倾角

在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。

6) 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。

7) 电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。 8) 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。

9) 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与

压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管

路分挂在巷道两侧。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

10) 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高

压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

11) 井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接

线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

九、瓦斯治理及管理措施： （一）瓦斯管理措施：

1.施工工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2.放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁放炮。 3.工作面风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

4.风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5.瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、底板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常作业。

6.工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度小于0.8%,可由局部通风机自排瓦斯,瓦斯浓度大于0.8%且小于3.0％时，由瓦检员按瓦斯治理措施进行排放,大于或等于3%时,必须由矿山救护队进行排放。

7.因故停风瓦斯浓度超过规定时，严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。 8.因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8％、CO2浓度不超过1.5％时，方可开启局扇恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至0.8％、CO2浓度降至1.5％以下方可送电、恢复工作。 9.放炮后瓦斯浓度均在0.8%以下，若放炮后瓦斯浓度突然达到2%或以上，且15分钟内不能降到0.8%以下时，该工作面必须停止作业，切断电源，撤出人员设上栅栏。24小时后，由应急小组人员进入观察确认无安全隐患后方可恢复作业。 10.无风、微风或瓦斯超限严禁作业。

11.局部瓦斯积聚体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度等于或大于2%时,附近20 m范围必须停电撤人进行处理。

12.在施工过程中，必须指定专职跟头瓦检员负责本施工头的瓦斯检查及其他检查工作。 （二）局部瓦斯治理的安全技术措施：

局部瓦斯聚积采用压风稀释法、风袖导风法无法治理时，采取打钻抽放治理局部瓦斯聚积，钻孔参数由通风科另报。 1. 风袖导风法治理瓦斯安全技术措施：

1) 在风筒上割洞，用麻花软管插入将风量引至局部瓦斯积聚地点，以稀释瓦斯、

降低瓦斯浓度。

2) 瓦检员必须加强麻花软管的检查，严防损坏。

3) 任何人员严禁有意损坏麻花软管，否则将追究责任者责任。

4) 除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除麻花软管。麻花软管拆除

后，必须及时处理风筒，减少漏风。

2. 压风稀释法治理瓦斯安全技术措施：

1) 将高压风用软管引至局部瓦斯积聚地点，以稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。 2) 瓦检员必须加强软管的检查，严防损坏。

3) 任何人员严禁有意损坏软管，否则将追究责任者责任。 4) 除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁随意关闭压风。 3. 过地质构造带时瓦斯治理措施：

1) 过地质构造带前，地质部门必须及时提供地质情况。

2) 过地质构造带时，必须坚持“逢掘必探”的原则。只有探清地质地质构造，采

取有效措施后，方可恢复作业。

3) 过地质构造带时，通风区必须每班派一名班队长在加强现场管理。

4) 过地质构造带时，如发现掘进工作面瓦斯变化异常时，立即停止作业，切断电

源，撤出人员，待查明原因，并处理好后，方可恢复正常作业。

十、 综合防尘：

1. 防尘供水水源来自地面消防水池，水池容量600 m3，工作面供水管直径为108mm。 2. 在打眼过程中，必须采用湿适打眼，严禁干打眼。

3. 防尘管路的敷设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头。三通不得漏水，

三通阀门必须上手把。手把必须设在人行道一侧。 4. 防尘水幕：

1) 掘进工作面必须经常清洗积尘，避免煤（岩）尘积聚。 2) 加强巷道维修，保证其通风系统畅通无阻。

3) 炮眼内必须装设水炮泥，每眼两个。

4) 放炮前后，放炮地点附近30米范围内必须洒水降尘，同时，开启移动水幕，移动

水幕距工作面不大于5米。

5) 防尘水管无水、移动水幕使用不正常时，严禁放炮。

6) 掘进工作面安设不少于3道水幕（其中工作面为移动水幕），工作面第1道固定

水幕距工作面不大于50米。 7) 必须经常清洗积尘，避免煤尘积聚。

8) 工作面放炮或出渣时，水幕必须开启，此项工作由施工队负责。 9) 防尘水管无水、移动水幕使用不正常时，严禁放炮。

10) 工作面溜子机尾出现局部瓦斯时，开动溜子时，必须进行洒水喷雾。 11) 各运输转载点必须安设喷雾并能正常使用。 12) 必须经常清洗积尘，避免煤尘积聚。 13) 加强后巷维修，保证其通风系统畅通无阻。 14) 溜子机头及皮带机头必须保证足够的通风断面。

15) 运输转载点必须安设喷雾装置，喷嘴堵塞、无水或使用不正常时，严禁开动溜子

和皮带。

16) 各转载点必须安设喷雾装置，且喷雾装置采用硬连接，喷头距转载中心点的距离

不得大于400mm。

十一、 防灭火：

（一）防火的安全技术措施：

1. 放炮母线严禁出现明接头，且接头处必须错开150mm并用冷补胶补好，冷补胶长

度150mm，厚度不小于2 mm。

2. 雷管脚线与放炮母线的接头必须错开150 mm，并用绝缘胶布包扎好；雷管脚线与

雷管脚线的接头处用绝缘胶布包扎好，然后绕成小圈放在炮眼。

3. 装药时，每个炮眼必须按要求充填2个水炮泥，黄泥必须充满填实，防止放炮产

生火花。

4. 放炮前、后必须对放炮点30米范围内进行洒水，防止产生火源。 5. 开关必须上架，并摆放稳固。 6. 电缆严禁出现明接头以及被大件砸着。 7. 开关保护必须灵敏可靠，不要出现甩保护。 8. 所有设备转动部位必须转动灵活。