第五章 劳动组织与主要技术经济指标

1. 劳动组织：

1) 执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗。

班 次 工种 打眼工 放炮工 支护工 溜子司机 运料工 皮带司机 喷浆工 绞车司机 设备维修工 当班队长 合计

2）技术经济指标表（如下表）： 序号 1 项 目 巷道类别 单位 夜 班 4 1 1 1 7 出 勤 早 班 4 1 3 3 1 1 1 1 1 16 中 班 4 1 3 3 1 1 1 1 1 16 合 计 8 2 6 6 2 2 7 3 3 3 39 备 注 数量 准备 序号 10 项目 掘进循环率 单位 % 数量 212轨道石门129°、2 巷道方位 212运输石门回风联络巷45° 11 锚杆消耗 根/排 13 212轨道石门5‰°、3 巷道坡度 212运输石门回风联络巷15°31′ 12 锚固剂消耗 节/m 32.5 212轨道石门137m 4 巷道长度 212运输石门回风联络巷61m 212轨道石门、212运5 巷道净断面 输石门回风联络巷：12.87m6 巷道掘进断面 213 钢筋网消耗 片/m 5.4 15 雷管消耗 发/m 31 14 炸药消耗 Kg/m 14.1 212轨道石门、212运输石门回风联络巷：13.8m 212轨道石门、212运输石门回风联络巷:锚网索喷支护。 15 出勤人数 人/天 39 26 支护方式 7 8 9 单循环进度 m/循环 循环次数 次/天 1.6 2 3.2 16 开工日期 2014年10月16日 日循环进度 m/天 2、212轨道石门、212运输石门回风联络巷掘进循环作业图表（见附图表）。

第六章 安全技术措施

一、 施工准备：

1. 施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《212轨道石门、212运输石门回风联络

巷掘进作业规程》及相关措施，并进行签字，考试合格后方可下井作业，考试不合格人员必须补学习且考试合格后再下井作业。因事不能及时参加学习的，必须进行补充贯彻学习，成绩合格后，方可下井作业。

2. 施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按中线施工。

3. 开口前必须对位置5m范围内的支护进行检查。发现隐患必须及时进行处理，确认无

安全隐患后，方可开口掘进。

4. 开口前必须对开口位置20m范围内的杂物清理干净，保证后路畅通。

5. 开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准

备好各种支护材料和所需工具。

6. 开工前必须经相关职能科室检查同意后，且持有获批准的开工报告方可施工。 7. 在掘进过程中，工作面必须配备2棵“敲帮问顶”工具，“敲帮问顶”长度不得小于2

米。

8. 在掘进过程中，敲帮问顶时，必须设专人观山，并站在支护完好的安全地点。 9. 开工前，必须将各种图牌板挂齐。 二、打眼措施：

1. 使用风钻打眼措施：

1) 使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头

是否牢固可靠。

2) 打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可

打眼。

3) 风钻打眼时必须实行湿式凿岩，严禁干打眼。

4) 打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方可打眼。 5) 打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。 6) 打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。 7) 打眼人员必须把袖口扎好。

8) 严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。 9) 每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。 10) 严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

11) 风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、

水。

12) 多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。 13) 打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻上打

眼，防止断钎伤人。

14) 在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但

不能抽出钎子；撤出人员，并及时向调度汇报。

15) 打眼结束后，必须将风钻和风、水管路撤到安全地点并整齐码放。 16) 打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。 17) 打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业。 2.使用风动锚杆机打眼措施：

1) 锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。 2) 检查所有的操作控制开关，都应处在“关闭”位置。

3) 检查空气管和水管是否足够长，确保空气管直径不得小于19mm；检查气管和水管

是否连接到各自相应的接头上（左边为空气管接头，右边为水管接头）；是否足于满足伸长时的安全操作和摆脱障碍物。

4) 压缩空气进气管和高压冲洗水管连接到锚杆（锚索）钻机以前要吹干净，确保个接

头体和气、水管路清洁，防止脏物进入钻机，影响钻机正常工作，降低钻机的使用寿命。

5) 如果在巷道中或正在附近工人身边钻孔时，要当心钻机突停时手柄摆动的路径。 6) 注意操纵机构的尾端，操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，弊端至于

操作者的右边。

7) 安装钻杆前，应检查钻头是否锋利，钻头的尺寸、型号与顶板的情况是否相适应；

检查钻杆是否直，水射流孔是否畅通，禁止用弯曲的钻杆眼。 8) 钻孔前检查水封是否漏水，确保是否更换水密封。

9) 开钻前，根据煤层的高度，选择最长的合理的初始钻杆和完成钻杆，使得钻眼快速、

安全。当完成钻杆安装的锚杆（锚索）钻机卡座里时，要确保其准确的长度。钻机钻眼时，要调整好位置，在顶板非常高的情况下，不准在钻机下衬垫木料，钻眼时要保持钻机玉巷道顶板垂直。

10) 锚杆机操作前必须先空载试运转，保证管路畅通。 11) 作业前先把油管、水管接好。

12) 开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。 13) 锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支

腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

14) 钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。

15) 钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。当钻

眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。