（一）局部通风机风量的确定:

Qf＝Qj/Φc＝550/0.97=567m/min

上式中：Qf——局部通风机风量，m3/min； Qj——掘进工作面需风量，m3/min； Φc——风筒的有效风量率，%。 （二）局部通风机风压的确定: hft= RQfQa+Qa2/D4

ft

3

h= 3438.338.6+8.62/0.8

=2519.4Pa

式中：hft——局部通风机工作全压，Pa。 R——风筒风阻，34N2S2/m2

Qf——局部通风机（吸）风量，550m3/min

Qa——掘进工作面需要风量（风筒出口风量），548m3/min D4——风筒出口直径，0.8m

根据上述计算，掘进工作面采用压入式通风。选用BFD№-6.0/2330kw型对旋轴流式局部通风机2 台,1台工作，1台备用。 四、安装局部通风机的规定:

1．局扇安装在副斜井井口附近，且距副斜井井口不得低于20米。局部通风机的各种设备必须齐全，且必须垫高(距地面高度不小于300mm)。局部通风机的供电必须实现“三专”和“两闭锁”。同时，局部通风机的日常管理必须有专人管理，并实行挂牌留名制管理。该工作面必须采用“双局部通风机，双电源”的方式供风——当某一台局部通风机或某一电源出现故障而停机时，另一台局部通风机在另一电源作用下能自动启动，保证工作面的连续供风。

2．风筒的吊挂必须平、直、稳，缝环必挂，且环环吃紧，不得有缺环或松环。风筒接头应顺着风流方向插接，并必须进行反压边，做到严密不漏风；大直径风筒与小风筒之间的连接，必须做到先大后小，并使用过渡节，严禁花接；破损的风筒必须及时缝补或更换，风筒距迎头的距离不得超过5m。

3．掘进工作面的供风量为548m3/min，放炮后，作业人员必须待炮烟吹散,瓦斯浓度在0.8%以下时,方可进入工作面作业。

4．附：掘进通风系统及瓦斯监测系统示意图。

第二节 压风系统

1. 风源来自地面压风机房，地面风压为0.8Mpa，迎头风压不得小于0.35Mpa。

2. 压风机型号:Y2-315S-2

3. 压风管路:采用直径为108mm的钢管进行供风，并且每隔50米安设一组三通阀门。 4. 压风系统：地面压风机房→副斜井→212轨道石门→212运输石门回风联络巷→迎头。

第三节 防尘供水系统

1. 矿井井下用水来自地面600m3水池，采用φ150mm钢管接至工作面。

2. 供水系统：地面600m3水池→副斜井→212轨道石门→212运输石门回风联络巷→迎

头。

3. 在施工过程中，每隔50m安设一组三通阀门，各转载点必须安设喷雾。 4. 在打眼过程中，因施工需要，必须打眼时应采用湿式打眼，严禁干打眼。

第四节 防灭火系统

1. 在施工过程中，掘进工作面迎头往后50m处必须配备2台灭火器。 2. 综掘机在使用过程中，必须配备2台灭火器。

3. 在施工过程中，掘进工作面必须配备不少于20m软胶管，并且保证随时能够正常使

用。

4. 在施工过程中，进入本工作面的供水管，每隔50m安设一组三通阀门，并配备20m

的软胶管。

5. 在施工过程中，机电设备、开关及溜子机头、皮带机头位置必须配备2台灭火器和

不得少于0.3m3细砂作防火砂。

6. 井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用

过的棉纱布头、废纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。

第五节 安全监控系统

1. 掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头不得大于5m，T2、CO传感器安设

在距回风岔口往里10-15m。

2. 断、复电瓦斯浓度及断电范围, CO浓度传感器报警值： 1) 断电值：T1—≥1%CH4，T2—≥1%CH4。

2) 断电范围：T1、T2、本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。 3) 复电值：T1—＜0.8%CH4，T2—＜0.8%CH4。 4) 报警值：T1—≥0.8%CH4，T2—≥0.8%CH4。 5) CO报警值：≥0.0024%。 3. 安全监控图（见附图）。

4. 只要瓦斯浓度达到断电值时，自动切断整个工作面的所有非本质安全型设备电源。 5. 瓦斯监测探头安设位置：距巷道顶部不大于300mm，距巷道两帮不得小于200mm。 6. 每次放炮时，由当班瓦斯检查员，负责将作业迎头的监控探头，保护好防止放炮损

坏探头。

7. 安全监控设备每7天必须由监测人员进行一次调校、校正；每班瓦斯检查员必须检

查安全监控设备及电缆是否正常，若发现问题及时处理和汇报。 8. 必须设专职人员负责便携仪的充电、收发及维护。 9. 便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1) 矿长、矿技术负责人、项目部负责人及其他相关管理人员。 2) 爆破工下井担任爆破工作时。 3) 队长、工程技术人员下井时。

4) 流动电钳工下井担负机电维修工作时，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体

浓度，仪器报警时不得通电或检修。 5) 瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。

6) 安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

第六节 供电系统

1. 由地面变电所向该掘进工作面供电，必须装备合格的“风机供电双电源”、实现“风

电、瓦斯电闭锁”。

2. 212轨道石门、212运输石门回风联络巷工作面主要设备：局扇风机（2330KW）二台、

皮带一部、溜子二部、一台喷浆机、一台防爆潜水泵、一台探水钻机、一台激光信号综保。 3. 供电：

1) 电压等级、供电方式、防爆设备选型：

① 电压等级：660v。

② 供电方式：双回路供电模式。

③ 用电设备：局扇风机、皮带机、探水钻机、潜水泵、溜子、扒渣机。

2) 设备负荷及电缆选择

① 入井设备电源负荷：

∑P设=P局扇 +P喷+ +P钻+P潜+P锚+P绞=30+5.5+30+55+55+4.5=260KW (2)局扇电源负荷：

∑P局=2330=60KW

第七节 排水系统

1. 本工作面在岩层中掘进，局部地段有裂隙水及施工中少量的施工用水。

2. 施工过程中坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。安装一台5m3/小时的风动潜水泵

排水或电动潜水泵10m3/h。

3. 排水系统：工作面→212运输石门回风联络巷→212轨道石门→副斜井→井底车场绕

道→主水仓。

第八节 运输系统

1. 运输设备：

采用40T溜子接皮带运送至地面翻矸场。 2. 运输路线：

矸石运输路线：工作面→212运输石门回风联络巷→212轨道石门→副斜井→地面翻矸点。

材料设备运输路线：地面→副斜井→212轨道石门→212运输石门回风联络巷→工作面。 附：212轨道石门、212运输石门回风联络巷运料系统图和212轨道石门、212运输石门回风联络巷排矸系统

图。

第九节 照明及通讯系统

1. 该巷掘进过程中采用矿灯照明。

2. 通讯：采用电话通讯。迎头往后50m处设置一台电话，引爆点处设置一台电话；各条

巷道转载点安设一台电话。平时加强对通讯设备的维护和检查，保证正常使用。 3. 在施工过程中，每台设备与每台设备之间必须安设语音信号或打点器，并且保证灵敏

可靠。