电厂水处理运行规程RO+EDI 下载本文

胶体、细菌和大分子有机物等,这些截留物质可能会在膜的内表面集聚,所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗;

b. 正洗:开正洗进水阀、正洗排放阀,启动正/反洗泵,调节流量为与运行时相同的流量(70T/H),

正洗30S;

c. 反洗1:开反洗进水门,关正洗进水门,正洗排放阀保持开启状态不变,反洗30S; d. 反洗2:开反洗下排门,关正洗排放阀,反洗进水门保持开启状态不变,反洗30S;

e. 气洗:停正/反洗泵,关反洗下排门和反洗进水门。先开正洗排放阀,再开正洗进气门,使进气

压力为0.02Mpa,气洗30S;

f. 开正洗排放阀、正洗进水阀,启动正/反洗泵,正洗30S;

g. 停止正/反洗泵,关正洗排放阀、正洗进水阀,开反洗下排门和反洗进水门,再次进行反洗2的

步骤30S;

h. 停正/反洗泵,关反洗下排门和反洗进水门,开产水阀、浓水阀、进水阀,启动临时供水泵,超滤

装置恢复运行制水。

3.1.2.5 超滤的加强反洗

a. 超滤每正/反洗四次要加药加强反洗一次,反洗的步骤与普通反洗完全一样,第四次正/反洗在第

b~d步骤间启动NaCLO加药泵;

b. 第五次正/反洗,在b~d步骤间启动HCL加药泵,至此完成一次加强反洗。 3.1.3 超滤的化学清洗和停用保护

3.1.3.1 化学清洗的意义和条件:由于膜通量会由于有机/无机污染 物的积累而降低,当系统的胯膜压差达到0.15-0.2Mpa,或进水压力≥3Par,或产水量下降20%,一般的反洗和加强反洗无法使其有改善时,系统就应该进行化学清洗。化学清洗的频率跟超滤进水水质关系很大。 3.1.3.2 化学清洗的步骤

a. 化学清洗一般先用碱洗,再用酸洗。碱洗液为0.1%~0.2% 的NaClO,酸洗液一般采用1%的柠檬

酸;

b. 按比例先配好NaClO药液后,先进行普通反洗操作一次,反洗操作完成后,将超滤装置中的水通

过反洗下排阀放空。开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀,启动清洗水泵,用PH试纸在浓水出口测到有碱后,打循环1~2小时后,停清洗泵,立即关闭上面三个阀门,对组件进行浸泡,浸泡时间为7~8小时。浸泡完毕后,用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净;

c. 清洗加药箱后,再按比例配好柠檬酸药液,开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流

阀、浓水侧回流阀,启动清洗泵,用PH试纸在浓水出口测到有酸后,打循环1~2小时后,停清洗泵,立即关闭上面三个阀门,对组件进行浸泡,浸泡时间为7~8小时。浸泡完毕后,用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净(可将反洗程序反复进行三次),冲洗完毕后,切换至运行状态; d. 反洗前要做有关参数的记录,清洗后做对比,评估清洗效果。使用同样方法清洗B组装置。 A、

B组装置尽量不要同时清洗,因为清洗后还要再生,耗时较长,有可能影响到正常制水。

3.1.3.3 超滤的停用保护

a. 本厂超滤长期停用的可能性一般不大,如果短时间(7天以内)停用,可以采用每天保护性运行

0.5~1小时的办法,以使新鲜的水置换出设备内的存水;

b. 当设备确实需要长期停用时,应先对设备进行彻底的清洗和消毒(50ppm的次氯酸钠溶液浸泡),

然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中,封闭好设备所有接口以保持膜的湿润,防止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水:甘油:亚硫酸氢钠 = 79:20:1。保护剂的有效期一般为壹年; c. 设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿润,并注意膜的抑菌和防霉。 3.2 一级反渗透、一级反渗透的手动操作 3.2.1 反渗透系统简介

3.2.1.1 反渗透(RO)是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能,以压力差为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后

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在出水端流出,复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等,将其截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。

3.2.1.2 在反渗透装置中,合格的超滤出产水经5μm的保安过滤器,由高压泵加压进入RO膜组件,进行除盐。反渗透膜组件能连续除去水中的绝大部分无机盐及有机物、胶体、病毒和细菌等杂质,反渗透产水含盐量和杂质大为降低,被膜阻挡的浓水则连续地排出。

本厂一级RO装置分为A、B两组,每组采用7:4排列的二段脱盐方式。 3.2.2一级反渗透的手动运行 3.2.2.1 系统启动前的准备

a 确认NaHSO3和阻垢剂加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常,搅拌阻垢剂加药箱中药液,使之

混合均匀;

b 确认超滤水箱水位能满足启动设备需要,开超滤水箱出口阀; c 检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开; d 确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上;

e 送上各泵电源和控制电源,检查各就地盘柜指示灯无异常。 3.2.2.2 一级反渗透的就地手动启动

a. 调节一级反渗透装置上的压缩空气就地调压阀,使其压力达到0.45Mpa,调好压力后一般不要再

动;

b. 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置;

c. 开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀,任意启动一台增压泵,开高压泵前的过滤器上的

排空气阀排空气,有水排出后关上该阀,增压泵启动正常后再启动高压泵A,高压泵电机在变频器的控制下,转速缓慢上升,高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值;启动高压泵的同时,启动NaHSO3和阻垢剂加药泵;

d. 缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀,直到就地浓水流量计显示流量为16T/H,产水就地流量表

显示为51T/H,这时一级RO装置的回收率≥75%,观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm 时,关产水排放阀回收产水到一级RO水箱,一级RO装置转入正常运行状态;

e. 开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀,先再启动另一台增压泵,待增压泵启动正常后,然后

启高压泵B,按照启动A组一样的操作方法,将B组装置投入运行。

3.2.2.3 一级反渗透装置的停运

a. 先停A、B组的高压泵,再停两台增压泵(注意:不可先停增压泵再停高压泵);或先停其中一组

的高压泵、增压泵,再停另一组的高压泵、增压泵;

b. 停泵后,由于浓水调量阀调好流量,一般不关闭,超滤水箱的水将通过一级RO装置上的浓水调

量阀自然溢流,故停运后一定要将一级RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭!装置上的产水手动阀毋需关闭,保持常开;浓水调节阀门调好后,一般就不要再动,以方便下次启机

3.2.2.4 一级反渗透的停机冲洗

a. 停机冲洗的意义:当反渗透停止运行时,因膜内部的水已经处于浓缩状态,在静止状态下,容易

造成膜组件的污染,因此还需要用淡水冲洗膜表面,以防止污染物沉积在反渗透膜表面,影响膜的性能;

b. 开A组浓水 /冲洗排放阀、开冲洗进水阀,启动RO冲洗水泵,冲洗2min,停冲洗水泵,关浓水 /

冲洗排放阀、冲洗进水阀;

c. 开B组浓水 /冲洗排放阀、开冲洗进水阀,启动RO冲洗水泵,同样冲洗2min,停冲洗水泵,关

浓水 /冲洗排放阀、冲洗进水阀;

3.2.3 一级反渗透的化学清洗和停用保护

3.2.3.1 化学清洗的意义:在反渗透膜组长期运行后,会受到一些难以冲洗掉的污染物,如长期的微量

盐分结垢和有机物的累积,而造成膜组件性能的下降,所以必须用化学药品进行清洗,以恢复其正常的除盐能力。

3.2.3.2 化学清洗的条件:

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第一条件:产水水量不足

由于多种条件的变化,当通过变频调节仍无法满足产水量的要求时,系统将发出产水流量低报警,但系统仍然继续运行,由操作员做出判断是哪一种原因,或者是否需要作化学清洗; 第二条件:产水水质变差或脱盐率下降

当反渗透产水电导率上升,或者设备整体脱盐率下降至95%左右时,系统报警,但不停机,仍然由操作员判断是否作化学清洗; 第三条件:系统压差上升

△ P1=P1-P2 △ P2=P2-P3

△ P1’=P1’-P2’ △ P2’=P2’-P3’

第四条件:第一段进水压力≥1.8Mpa。

因为变频高压泵出口的高压开关将在1.9Mpa时动作。 说明:P1:初始时刻反渗透膜组第一段进水压力

P2:初始时刻反渗透膜组中段压力 P3:初始时刻反渗透膜组浓水压力

P1’:某一时刻反渗透膜组第一段进水压力 P2’:某一时刻反渗透膜组中段压力

P3’:某一时刻反渗透膜组浓水压力

△P1:初始时刻第一段反渗透膜压力差 △P2:初始时刻第二段反渗透膜压力差 △P1’:某一时刻第一段反渗透膜压力差 △P2’:某一时刻第二段反渗透膜压力差

当△P1’≥(1+20%)*△P1或△P2’≥(1+20%)*△P2时说明膜已结垢,此时发出报警信号压差偏大,并由操作员确认是否作化学清洗。

以上四条均在相同操作条件(如温度和回收率等)下比较。 出现上述情况之一,就要进行化学清洗,以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。

3.2.3.3 化学清洗的步骤:

a. 化学清洗一般先用碱洗,再用酸洗。碱洗液为0.1%的NaOH,酸洗液一般采用0.2%的HCL溶液和

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2%的柠檬酸,冲洗干净药箱后按比例先配好NaOH药液(3m水中加入3kg NaOH);

b. 启动RO冲洗水泵对要清洗的组件进行低压冲洗,冲洗时间为2min ,停低压冲洗。关上产水排放

阀、产水阀,开浓水/冲洗排放阀、清洗药箱出口阀、清洗泵进出口阀、清洗进液阀、启动清洗泵,用PH试纸在浓水出口测到有碱后开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水/冲洗排放阀,打循环20~30min,停清洗泵,关清洗进液阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀,浸泡1~12小时;

c. 浸泡到时间后,洗干净药箱并将药箱装满清水,开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀,启动清洗泵,

将RO中的碱液冲洗干净后停清洗泵;

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d. 清洗干净药箱后配好HCL溶液(3m水中加入20kg30%的HCL),开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀、

启动清洗泵,用PH试纸在浓水出口测到有酸后,开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水/冲洗排放阀打循环20~30min,停清洗泵,关清洗进液阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀,浸泡1~12小时;

e. 浸泡到时间后,洗干净药箱并将药箱装满清水,开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀,启动清洗泵,

将RO中的酸液和清洗管道中的酸冲掉后停泵,关清洗泵进出口阀、清洗药箱出口阀、清洗进液阀;

f. 开产水排放阀、浓水/冲洗排放阀、浓水排放调节阀,启动一台增压泵,对装置进行低压冲洗,

冲洗到浓水出水呈中性,停止冲洗,清洗完成。

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3.2.3.4 停用保护 A.短期停运

停运5-30天称为短期停运,在此期间可采用下列保护措施:

采用短时间运转方式,夏天应每两天保护性运行1-2小时,冬天可每3天保护性运行1-2小时。 B.长期停运

停运一个月以上一般称为长期停运,长期停运时可采用下列保护措施:

a、 用PH为2-4的HCL溶液,把RO装置一段清洗干净,清洗时间为2小时;

b、 清洗完毕后,用预处理水把RO装置冲洗干净,冲至出PH约等于进水PH,则清洗结束; c、 然后用清洗相同的方法,注入1%NaHSO3,RO装置注满保护液后,停泵,关闭所有阀门,防止空气

进入RO装置;

d、 每六个月更换保护液一次;

e、 环境温度在0-33℃采用1%NaHSO3作保护液;

注:上述所有清洗液和保护液,都须用反渗透产水来配制。

3.2.3.5 反渗透膜元件的更换

反渗透膜元件经化学清洗仍不能达到使用要求时,需要更换元件。 A.更换元件时注意事项:

a、 更换的膜元件的产水量和压差大致相同;

b、 同一段组件内的同一位置的所有元件要同时更换;

c、 更换元件时,要有专业工程技术人员在场指导或经过培训的操作人员负责。 B.反渗透膜元件更换依据

a. 当反渗透膜两端进出水压差大于初始15%时; b. 当反渗透机组产水量小于初始15%时;

C.当反渗透产水脱盐率经膜清洗后仍低于初始15%时,必须更换膜元件。

3.3 二级反渗透、二级反渗透的手动操作

3.3.1 本厂二级装置也分为两组,每组采用3:2排列的两段脱盐方式。二级RO装置所采用的膜元件与一级RO装置所采用的膜元件几乎一样,其作用是将一级RO装置未完全脱除的盐类,再进一步进行脱除。

3.3.2 二级反渗透的手动运行 3.3.2.1 系统启动前的准备

a 确认NaOH加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常;

b 确认一级RO水箱水位能满足启动设备需要,开一级RO水箱出口阀; c 检查高压泵的进出口阀均已经打开;

d 确认压缩空气储罐压力达到0.45Mpa以上;

e 送上各泵电源和控制电源,检查各就地盘柜指示灯无异常。

3.3.2.2 二级反渗透的就地手动启动

a 调二级RO装置上的压缩空气减压阀的压力,使其达到0.45Mpa以上,调好压力后下次启动一

般不要再调;

b 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置;

c 开A组产水阀、产水排放阀、浓水调节阀,观察上述阀门动作到位后,启动高压泵A,高压泵电

机在变频器的控制下,转速缓慢上升,高压泵的流量和压力也缓慢上升,启动高压泵的同时,启动NaOH加药泵;

d 缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀,直到就地浓水流量计显示流量为8.0T/H,产水就地流量

表显示为33T/H,这时二级RO装置的回收率≥80%,观察就地产水电导率表的显示值小于4.0us/cm 时,关产水排放阀回收产水到二级RO水箱,二级RO装置转入正常运行状态。浓水调节阀门调好后,一般就不要再动,以方便下次启机;

e 开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀, 启动高压泵B,然后按照启动A组一样的操作方法,

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