胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗；

b. 正洗：开正洗进水阀、正洗排放阀，启动正/反洗泵，调节流量为与运行时相同的流量（70T/H），

正洗30S；

c. 反洗1：开反洗进水门，关正洗进水门，正洗排放阀保持开启状态不变，反洗30S； d. 反洗2:开反洗下排门，关正洗排放阀，反洗进水门保持开启状态不变，反洗30S；

e. 气洗：停正/反洗泵，关反洗下排门和反洗进水门。先开正洗排放阀，再开正洗进气门，使进气

压力为0.02Mpa，气洗30S；

f. 开正洗排放阀、正洗进水阀，启动正/反洗泵，正洗30S；

g. 停止正/反洗泵，关正洗排放阀、正洗进水阀，开反洗下排门和反洗进水门，再次进行反洗2的

步骤30S；

h. 停正/反洗泵,关反洗下排门和反洗进水门，开产水阀、浓水阀、进水阀，启动临时供水泵，超滤

装置恢复运行制水。

3.1.2.5 超滤的加强反洗

a． 超滤每正/反洗四次要加药加强反洗一次，反洗的步骤与普通反洗完全一样，第四次正/反洗在第

b~d步骤间启动NaCLO加药泵；

b． 第五次正/反洗，在b~d步骤间启动HCL加药泵，至此完成一次加强反洗。 3.1.3 超滤的化学清洗和停用保护

3.1.3.1 化学清洗的意义和条件：由于膜通量会由于有机/无机污染 物的积累而降低，当系统的胯膜压差达到0.15-0.2Mpa，或进水压力≥3Par，或产水量下降20%，一般的反洗和加强反洗无法使其有改善时，系统就应该进行化学清洗。化学清洗的频率跟超滤进水水质关系很大。 3.1.3.2 化学清洗的步骤

a. 化学清洗一般先用碱洗，再用酸洗。碱洗液为0.1%~0.2% 的NaClO，酸洗液一般采用1%的柠檬

酸；

b. 按比例先配好NaClO药液后，先进行普通反洗操作一次，反洗操作完成后，将超滤装置中的水通

过反洗下排阀放空。开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动清洗水泵，用PH试纸在浓水出口测到有碱后，打循环1～2小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为7～8小时。浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净；

c. 清洗加药箱后，再按比例配好柠檬酸药液，开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流

阀、浓水侧回流阀，启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测到有酸后，打循环1～2小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为7～8小时。浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净（可将反洗程序反复进行三次），冲洗完毕后，切换至运行状态； d. 反洗前要做有关参数的记录，清洗后做对比，评估清洗效果。使用同样方法清洗B组装置。 A、

B组装置尽量不要同时清洗，因为清洗后还要再生，耗时较长，有可能影响到正常制水。

3.1.3.3 超滤的停用保护

a. 本厂超滤长期停用的可能性一般不大，如果短时间（7天以内）停用，可以采用每天保护性运行

0.5~1小时的办法，以使新鲜的水置换出设备内的存水；

b. 当设备确实需要长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和消毒（50ppm的次氯酸钠溶液浸泡），

然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水：甘油：亚硫酸氢钠 = 79:20:1。保护剂的有效期一般为壹年； c. 设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。 3.2 一级反渗透、一级反渗透的手动操作 3.2.1 反渗透系统简介

3.2.1.1 反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后

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在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

3.2.1.2 在反渗透装置中，合格的超滤出产水经5μm的保安过滤器，由高压泵加压进入RO膜组件，进行除盐。反渗透膜组件能连续除去水中的绝大部分无机盐及有机物、胶体、病毒和细菌等杂质，反渗透产水含盐量和杂质大为降低，被膜阻挡的浓水则连续地排出。

本厂一级RO装置分为A、B两组，每组采用7：4排列的二段脱盐方式。 3.2.2一级反渗透的手动运行 3.2.2.1 系统启动前的准备

a 确认NaHSO3和阻垢剂加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之

混合均匀；

b 确认超滤水箱水位能满足启动设备需要，开超滤水箱出口阀； c 检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开； d 确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上；

e 送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。 3.2.2.2 一级反渗透的就地手动启动

a. 调节一级反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到0.45Mpa，调好压力后一般不要再

动；

b. 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；

c. 开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的

排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值；启动高压泵的同时，启动NaHSO3和阻垢剂加药泵；

d. 缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表

显示为51T/H，这时一级RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm 时,关产水排放阀回收产水到一级RO水箱，一级RO装置转入正常运行状态；

e. 开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后

启高压泵B，按照启动A组一样的操作方法，将B组装置投入运行。

3.2.2.3 一级反渗透装置的停运

a. 先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）；或先停其中一组

的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵；

b. 停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过一级RO装置上的浓水调

量阀自然溢流，故停运后一定要将一级RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开；浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机

3.2.2.4 一级反渗透的停机冲洗

a. 停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易

造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能；

b. 开A组浓水 /冲洗排放阀、开冲洗进水阀，启动RO冲洗水泵，冲洗2min,停冲洗水泵，关浓水 /

冲洗排放阀、冲洗进水阀；

c. 开B组浓水 /冲洗排放阀、开冲洗进水阀，启动RO冲洗水泵，同样冲洗2min，停冲洗水泵，关

浓水 /冲洗排放阀、冲洗进水阀；

3.2.3 一级反渗透的化学清洗和停用保护

3.2.3.1 化学清洗的意义：在反渗透膜组长期运行后，会受到一些难以冲洗掉的污染物，如长期的微量

盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。

3.2.3.2 化学清洗的条件：

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第一条件：产水水量不足

由于多种条件的变化，当通过变频调节仍无法满足产水量的要求时，系统将发出产水流量低报警，但系统仍然继续运行，由操作员做出判断是哪一种原因，或者是否需要作化学清洗； 第二条件：产水水质变差或脱盐率下降

当反渗透产水电导率上升，或者设备整体脱盐率下降至95%左右时，系统报警，但不停机，仍然由操作员判断是否作化学清洗； 第三条件：系统压差上升

△ P1=P1-P2 △ P2=P2-P3

△ P1’=P1’-P2’ △ P2’=P2’-P3’

第四条件：第一段进水压力≥1.8Mpa。

因为变频高压泵出口的高压开关将在1.9Mpa时动作。 说明：P1：初始时刻反渗透膜组第一段进水压力

P2：初始时刻反渗透膜组中段压力 P3：初始时刻反渗透膜组浓水压力

P1’：某一时刻反渗透膜组第一段进水压力 P2’：某一时刻反渗透膜组中段压力

P3’：某一时刻反渗透膜组浓水压力

△P1：初始时刻第一段反渗透膜压力差 △P2：初始时刻第二段反渗透膜压力差 △P1’：某一时刻第一段反渗透膜压力差 △P2’：某一时刻第二段反渗透膜压力差

当△P1’≥（1+20%）*△P1或△P2’≥（1+20%）*△P2时说明膜已结垢，此时发出报警信号压差偏大，并由操作员确认是否作化学清洗。

以上四条均在相同操作条件（如温度和回收率等）下比较。 出现上述情况之一，就要进行化学清洗，以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。

3.2.3.3 化学清洗的步骤：

a． 化学清洗一般先用碱洗，再用酸洗。碱洗液为0.1%的NaOH，酸洗液一般采用0.2%的HCL溶液和

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2%的柠檬酸，冲洗干净药箱后按比例先配好NaOH药液（3m水中加入3kg NaOH）；

b． 启动RO冲洗水泵对要清洗的组件进行低压冲洗，冲洗时间为2min ,停低压冲洗。关上产水排放

阀、产水阀，开浓水/冲洗排放阀、清洗药箱出口阀、清洗泵进出口阀、清洗进液阀、启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测到有碱后开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水/冲洗排放阀，打循环20～30min，停清洗泵，关清洗进液阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，浸泡1～12小时；

c． 浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀，启动清洗泵，

将RO中的碱液冲洗干净后停清洗泵；

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d． 清洗干净药箱后配好HCL溶液（3m水中加入20kg30%的HCL），开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀、

启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测到有酸后，开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水/冲洗排放阀打循环20～30min，停清洗泵，关清洗进液阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，浸泡1～12小时；

e． 浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀，启动清洗泵，

将RO中的酸液和清洗管道中的酸冲掉后停泵，关清洗泵进出口阀、清洗药箱出口阀、清洗进液阀；

f． 开产水排放阀、浓水/冲洗排放阀、浓水排放调节阀，启动一台增压泵，对装置进行低压冲洗，

冲洗到浓水出水呈中性，停止冲洗，清洗完成。

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3.2.3.4 停用保护 A.短期停运

停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

采用短时间运转方式，夏天应每两天保护性运行1-2小时，冬天可每3天保护性运行1-2小时。 B.长期停运

停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：

a、 用PH为2-4的HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时；

b、 清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，冲至出PH约等于进水PH，则清洗结束； c、 然后用清洗相同的方法，注入1%NaHSO3，RO装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气

进入RO装置；

d、 每六个月更换保护液一次；

e、 环境温度在0-33℃采用1%NaHSO3作保护液；

注：上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。

3.2.3.5 反渗透膜元件的更换

反渗透膜元件经化学清洗仍不能达到使用要求时，需要更换元件。 A.更换元件时注意事项：

a、 更换的膜元件的产水量和压差大致相同；

b、 同一段组件内的同一位置的所有元件要同时更换；

c、 更换元件时，要有专业工程技术人员在场指导或经过培训的操作人员负责。 B.反渗透膜元件更换依据

a. 当反渗透膜两端进出水压差大于初始15%时； b. 当反渗透机组产水量小于初始15%时；

C.当反渗透产水脱盐率经膜清洗后仍低于初始15%时，必须更换膜元件。

3.3 二级反渗透、二级反渗透的手动操作

3.3.1 本厂二级装置也分为两组，每组采用3：2排列的两段脱盐方式。二级RO装置所采用的膜元件与一级RO装置所采用的膜元件几乎一样，其作用是将一级RO装置未完全脱除的盐类，再进一步进行脱除。

3.３.２ 二级反渗透的手动运行 3.３.２.１ 系统启动前的准备

a 确认NaOH加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；

b 确认一级RO水箱水位能满足启动设备需要，开一级RO水箱出口阀； c 检查高压泵的进出口阀均已经打开；

d 确认压缩空气储罐压力达到0.45Mpa以上；

e 送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。

3.３.2.2 二级反渗透的就地手动启动

a 调二级RO装置上的压缩空气减压阀的压力，使其达到０.４５Mpa以上，调好压力后下次启动一

般不要再调；

b 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；

c 开A组产水阀、产水排放阀、浓水调节阀，观察上述阀门动作到位后，启动高压泵A，高压泵电

机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢上升，启动高压泵的同时，启动NaOH加药泵；

d 缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为8.0T/H，产水就地流量

表显示为33T/H，这时二级RO装置的回收率≥80%，观察就地产水电导率表的显示值小于4.0us/cm 时,关产水排放阀回收产水到二级RO水箱，二级RO装置转入正常运行状态。浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机；

e 开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀, 启动高压泵B，然后按照启动A组一样的操作方法，

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